煤气管道水封切断装置

煤气管道水封切断装置，包括V型水封管、排污管、补水管、排水管、溢流管、密封排水罐、溢流控制机构；V型水封管连接于煤气管道中；排污管分别连通于V型水封管、密封排水罐，排污管管路中设有切断阀；补水管一端连通于V型水封管，其管路上设有给水阀；排水管一端连通于密封排水罐；溢流控制机构包括本体、控制阀、连接件、支撑滑杆、连杆及浮球；本体为腔体结构，分别与补水管、排水管、溢流管相连通；控制阀设置于补水管一端，连接件一端与控制阀旋接，另一端与连杆活动连接，浮球设置于本体腔体内，通过水位升降浮球上下运动，带动连杆及连接件传动设置补水管路中控制阀的开闭控制给水，使V型水封管中的水封水始终保持封堵煤气高度H1。     

宝钢钢水CAS处理实绩

宝钢从日本日立造船公司引进的2台CAS装置,于1989年6月21日进入热负荷运转,至1990年6月20日整一年内,已处理2620炉,计78.6万吨钢水。该装置由上部合金料仓,电磁振动给料器、电子秤称量系统、运输皮带、中间料斗、卸料溜槽、浸渍管、测温取样和割渣装置等组成,设备结构简单,实用,投资少。 CAS处理操作的特点是,底吹氩并将液面吹开,放下浸渍管,在浸溃管内无渣或     

厚料层转底炉含铁尘泥直接还原模拟

转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,但传统转底炉处理尘泥需要造球且只能铺设1~2层球团以致生产效率较低。针对该问题,料层厚度是传统工艺10~30倍的新型厚料层转底炉技术应运而生,同时无需造球并取消了燃烧装置,极大提高生产效率。基于计算流体力学(CFD)方法建立了新型厚料层转底炉工艺多孔介质异相反应直接还原数学模型,研究厚料层转底炉的工作特性,分别对厚料层转底炉内的还原性气氛、脱锌、金属化率进行分析与讨论。研究表明,厚料层转底炉物料出炉时脱锌率超过99%且金属化率达到90%以上,能够有效提升生产效率。研究结果丰富了转底炉工艺理论,并为新型厚料层转底炉工程化提供理论依据。     

武钢高炉炉体结构的演变

自１９５８年１号炉投产以来，３８年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化，（１）炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底；（２）炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖；（３）炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖（４）炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却；（５）炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。     

专利信息

正一种粉状料循环煅烧系统专利号:ZL201210150807.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫军程红虎一种粉状料循环煅烧系统,其包括,原料入口管道,上部接预热管道;燃烧室,接预热管道上部;煅烧分解管道,进口连通燃烧室顶部;旋风筒,进口连接煅烧分解管道出口,顶部接排风管,底部设排料口及第一锁气卸料装置;第一锁气卸料装置接三通管,另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置;第三锁气卸料装置连接原料入口管道;冷却旋风筒,上升管接原料入口管道下端,底部设排料口及第四锁气卸料装置;第二锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口;二次风管,连接于冷却旋风筒进口;筛分装置,设于第四锁气卸料装置下;输送装置,设于筛分装置下。本发明使粉状物料的煅烧设备具备循环煅烧分解的功能,最终使粉状料煅烧系统能稳定生产出合格产品。     

铁浴熔融还原炉长寿化技术研发与实践

HIsmelt熔融还原工艺具有工艺流程短、原料适用性强、产品纯净度高等特点，因采用较高的二次燃烧率，使得熔渣中含有较高的FeO含量，易侵蚀炉缸耐材。结合山东墨龙HIsmelt商业化工厂的技术研发与实践，介绍了该HIsmelt工厂建设情况和熔融还原工艺特点，并重点对耐火材料研发、炉衬结构优化和冷却装置创新方面进行了分析。结果表明：采用铝铬砖提高了耐材渣线区域的抗侵蚀能力，更加适合炉内的冶炼环境；渣区冷却器的设计增强了耐材上部炉渣的冷却强度，有助于减轻炉渣对耐材的侵蚀；虹吸出铁的工艺操作，使得熔融还原炉出铁工艺更加灵活可靠。耐火材料使用寿命的提高，对于熔融还原炉长期安全、稳定和高效运行具有重要意义。     

烧结机卸料装置耐磨性改善

烧结机导料箱、单辊破碎机和卸料漏斗承载着烧结热矿的导料、破碎与输送,是烧结生产的重要组成部分。高温、重载的工况环境决定着机尾卸料装置必须具有抗磨损、耐高温的特性。针对邯钢1^#435m^2烧结机机尾关键部件耐磨工作面寿命短,更换不方便等问题,分析磨损机理与失效原因,提出改进抗磨工作面结构,升级耐磨材料,优化焊接工艺等措施。通过技术方案的实施,使烧结机导料箱、单辊破碎机和卸料漏斗等卸料装置维持了较高的抗磨损性能,达到了预期的改造效果。     

上钢一厂2500m^3高炉设计特点

上钢一厂2500 m3高炉设计中采用了小粒矿回收、小块焦回收、串罐无料钟、双室六通道铜冷却板、炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构、软水密闭循环、烟煤浓相输送、英巴法冲水渣、高温内燃式热风炉、煤气上升管球节点、炉内料面监测装置等多项先进技术.     

专利公报

一种冷床落料滑槽终端安全防护卷筒,它是横置在底座上的内有圆柱空间的卷筒,一端封闭另一端设有一侧由铰链固定另一侧设有插销的安全门。该卷筒上部沿切线方向设有与之内腔相连通的接引管。最好卷筒内壁还设有两个边分别固定在卷筒内壁上且与卷倚轴线平行的侧板。本实用新型结构简单、安装方便,不需要任何动力即可实现设备和人身安全的防护。     

推钢式加热炉上升管并联引发的水梁开裂事故分析

对推钢式加热炉自然循环汽化冷却系统上升管并联,引发炉底管水梁开裂的事故进行了阐述。对事故的原因进行了分析,对加热炉的并联管路进行了改造,指出在今后设计、施工过程中尽量不要采用汽化冷却器上升管并联形式,在必须采用并联形式时应注意并联集管直径、并联位置、并联角度等;只有上升管并联方式设计、施工得当,才能有效避免炉底管水梁开裂现象,保证水梁使用寿命接近或达到单独上升回路系统。     

上钢一厂2500m^3高炉设计特点

对上钢一厂2500m^3高炉设计的特点进行了总结分析。这座高炉采用了小粒矿回收、小块焦回收、串罐无料钟、双室六通道铜冷却板、炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却、烟煤浓相输送、INBA法炉渣处理、高温内燃式热风炉、煤气上升管球节点、炉内料面监测装置等多项先进技术。     

浮子配重式防止煤气泄漏装置

一种浮子配重式防止煤气泄漏装置，属于机械防漏气技术领域。包括排水器、闸阀、连接管、排水短管、排水管；所述的排水器通过连接管与煤气管道相连通；排水短管设置于排水器的上部并与之连通，排水管连接于排水短管上端；在排水短管内上端近排水口处设置一包括配重、连杆、浮子、中间开有通孔的环板的控制阀；环板固设于排水短管内，     

金昌冶炼厂奥炉改造项目试生产实践

金昌冶炼厂奥炉改造项目2018年建成点火烘炉。针对该项目在试生产过程中陆续出现的一些问题,逐一对备料料仓、导料装置、奥炉送风机、奥炉喷枪、铜渣排放通道、贫化电炉绝缘装置、水淬系统、电收尘系统等设备系统提出优化改造措施。经过改造和对生产控制参数的调整,目前奥炉喷枪平均寿命在30 d以上,奥炉作业率99%以上。     

转角度拨料装置

在无缝钢管轧制生产线中,环形炉出入口辊道通常不会平行布置,为调节物流方向,需采取使坯料转角度的措施。本文将阐述一种新的转角度拨料装置,当钢坯(或钢管)在设备间传递时,同时实现管坯(或钢管)的转角度布置。转角度拨料装置设计、制造简单,冲击和噪声小,符合对管坯(或钢管)的"轻拿轻放"原则,有利于改善和简化工艺。     

一种清洗组合清扫装置

一种清洗组合清扫装置，它包括水洗机构、清扫机构、夹持机构；所述的夹持机构包括清扫固定管、固定板、固定夹板；该清扫固定管通过固定夹板与固定板相连接；所述的水洗机构包括水软管、供水管道及若干个连接管和喷头；该供水软管与供水管道相连通，供水管道穿设于所述的清扫固定管中，并通过连接管与清扫固定管外的喷头相连通；所述的清扫机构包括清扫刮板，该清扫刮板通过紧固夹板固定在清扫固定管上；     

推钢加热炉炉筋管冷却技术的进步与发展

分析了炉筋管结构形式对传热空间、坯料受热面积的影响；提出采用Ｔ形支撑技术优化炉筋管，可实现大、中型连续加热炉的全架空炉底，使炉气与坯料表面充分接触，提高炉膛空间利用率，可较大幅度提高炉膛热交换。     

冶金尘泥中锌铅及碱金属的危害及其脱除效果

冶金尘泥循环利用过程中锌、铅、碱金属等有害元素循环富集问题普遍存在，影响烧结透气性和球团质量，也影响高炉顺行及耐材寿命，增加能耗，应予以脱除。转底炉工艺锌脱除率在90%左右，碱金属综合脱除率60%～70%，同时回收金属化球团、粗锌粉和蒸汽，实现铁、碳、锌等有价元素的资源化综合利用，投资回报可观。试验表明，采用水洗工艺，高炉布袋灰氯的脱除率约95%，钾的脱除率约83%，烧结机头灰钾、钠、氯脱除率都在90%以上；转底炉粗锌粉水洗后，品位可从16%提至45%及以上，滤液还可通过蒸发结晶、提纯的方式提取KCl产品，经济效益显著。     

一种供砂系统的稳定控制方法及其装置

专利号:ZL201110108014.1专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:段明南 全基哲一种供砂系统的稳定控制方法及其装置，其装置包括搅拌器，搅拌器有搅拌桶、伸入搅拌桶内的搅拌叶轮及其传动轴及驱动电动机；搅拌桶设第一、第二输入管路，分别对应砂粒、液态水输入；吸砂管，其一端伸入搅拌器搅拌桶内，另一端通过吸砂输送管路连接射流清洗喷射系统；第一、第二输入管路、吸砂输送管路分别设置控制阀，并分别与射流清洗喷射控制系统电气连接。     

推钢式加热炉的节能降耗

１前言太钢五轧厂原ｌ＃加热炉始建于６０年代，系三段五点供热式推钢加热炉。该炉主要用于板坯轧制前加热，炉子原设计产量为６０ｔ／ｈ，料坯尺寸为：单排料（１１５～１８０）×（８５０～１２３０）×（３６００～４４００），双排料（１１５～１８０）×（８５０～１２３０）×（１６００～２０００）。炉型陈旧，燃烧装置落后，高压煤气喷射燃烧系统远远满足不了热工要求；炉子底部庞大的陶土预热器自投产几十年来未经检修，损坏及漏风严重，钢坯加热质量差，热工参数的检测和煤气燃烧自动控制系统不够完善；炉底水管较多，管底比较大…     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,