粉煤灰磁珠精选改性及其磁絮凝应用研究

通过分步磁选法对粉煤灰磁珠进行了磁性精细分级,获得了强、中、弱三类磁珠;对强磁性磁珠进行高速球磨粉磨,然后再次磁选提纯;分析表明,球磨前后的磁珠质量比为0.82∶1,平均粒径由36.2μm减小为1.6μm;球磨后磁珠的晶体结构进一步优化,非磁性物被有效去除,其饱和磁化强度由43.66 emu/g升高为61.93 emu/g;对粉磨前后的磁珠进行表面处理,并用于煤泥水的磁絮凝沉降实验,发现粉磨后的磁珠分散性和悬浮性更佳,可与絮凝剂形成均匀的磁絮团,从而具有更佳的磁絮凝效果。     

废FCC催化剂再生利用的研究现状及进展

介绍了废FCC催化剂的两种再生技术（化学再生法和磁分离技术）,综述了废FCC催化剂主要应用领域的研究及进展。     

磁光盘磁光特性测试系统

磁光特性测试是磁光盘研制和生产中不可缺少的手段。本文介绍了一种用于测量磁光盘磁光特性的系统。该系统采用差动法工作。并以伺服跟踪代替了部分手工操作，简化了测试程序，提高了测试精度。该系统能测量盘面上任意点的克尔角，绘制克尔效应磁滞回线，确定矫顽力和矩形度。     

磁分离回收技术在催化裂化废催化剂研究中的应用

在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属(如Ni,Fe,V等)不断地沉积在催化剂表面,使催化剂受到污染而中毒,降低了活性和选择性,导致氢气、焦炭量增加,目的产物汽柴油收率下降,影响装置经济效益。采用磁分离技术回收催化裂化废催化剂是一种简捷而有效的工艺。华北石化催化裂化废催化剂磁分离回收试验结果表明,回收率控制在35%-50%时,可使回收的催化剂微反活性提高6.4~10.2个单位,催化裂化总液体收率提高0.61%-2.09%,经济效益显著。     

磁种-磁滤法在洗车废水回用处理的研究

磁种-磁滤法具有快速、高效和占地面积小等优点，目前已经在去除废水中的重金属离子、磷、油脂、有机物和其它有害物质的应用研究方面取得较大进展。本文采用磁种-磁滤法对洗车废水进行处理，以便能达到废水回用的目的。针对洗车废水中含有非磁性或弱磁性悬浮颗粒、总磷和油脂等污染物的水质特点，采用添加磁种和混凝剂的方法，     

磁光盘抗腐蚀研究的进展

介绍了国内外磁光盘抗腐蚀研究的进展，比较了目前常用的几种保护材料的基本特性，分析了对磁光盘进行优化设计的关键技术，在对现有的磁光保护层材料的不足进行分析的基础上，预测了磁光盘保护材料研究发展的未来趋势。     

磁分离技术在水处理中的应用

介绍了磁分离技术研究现状,包括在水处理中的4种应用类型及在生活污水、工业废水和河流湖泊的实际应用。对磁分离技术的发展趋势进行了分析,指出虽然磁分离技术在水处理领域已经大范围使用,但在磁种的开发、回用,设备的研发和技术的推广方面发展较为落后,需进一步深入研究。     

Tb3+掺杂Faraday磁光玻璃的研究进展

Tb^3 掺杂Faraday磁光玻璃是一种新型的功能材料，在光纤通信和传感领域有广阔的应用前景。综合介绍了磁光玻璃Faraday效应的基本原理。Tb^3 掺杂Faraday磁光玻璃的Verdet常数是电子有效跃迁波长λt，有效跃迁几率Ct，单位体积内的顺磁离子数N和绝对温度T等参数的函数，同时还受到基质玻璃的影响。虽然Verdet常数越大、磁光效应的灵敏度越高，但是应该在保证磁光玻璃综合特性和改进热稳定性和化学稳定性的基础上提高Verdet常数。     

催化裂化废催化剂磁分离回收技术研究

在催化裂化反应条件下,原料油中的重金属(如Ni,Fe,V等)不断地沉积在催化剂表面,使催化剂受到污染而中毒,降低了其活性和选择性,导致氢气、焦碳量增加,目的产物汽柴油收率下降,影响装置经济效益.采用磁分离技术回收催化裂化废催化剂是一种简捷而有效的工艺.大港石化催化裂化废催化剂磁分离回收试验结果表明,回收率控制在45-55％时,可使回收的催化剂微反活性提高6.2-10.6个单位,催化裂化总液体收率提高0.69-2.69％,经济效益显著.     

低磁剂在重油催化裂化装置上的应用

在中国石油抚顺石油化工公司150万t/a重油催化裂化装置上进行了低磁剂的工业试验。结果表明:在原料油和操作条件不变的前提下,加入低磁剂后,产品分布基本不变,对装置生产操作和产品质量无不良影响;催化剂单耗下降,减少了废催化剂的排放,经济效益和社会效益显著。     

基于水处理的磁分离技术研究进展

磁分离技术具有独特的分离原理,在水处理领域中具有较好的经济性和实用价值。随着超导磁材、等离子体技术、催化改性技术、生物技术等的发展,磁分离技术已在水处理领域获得广泛应用。对磁种、磁分离工艺的研究现状进行综述,并简述其在水处理行业的应用情况,探讨了磁分离技术未来的应用前景。     

磁分离技术在水污染治理中的应用

磁分离技术作为一种高效、环保的分离技术,本身具备了分离速率快、效率高、无二次污染等优点,在水处理领域备受关注和应用。随着超导高梯度磁分离技术以及磁分离器设计的进一步发展,磁分离技术在水处理领域逐渐显示出巨大的应用潜力。本文简述磁分离技术和磁种的种类,综述磁分离技术在水处理领域的应用,指出了磁分离技术在水处理领域亟待解决的问题。     

磁超分辨（MSR）在磁光数据存贮技术中的应用

采用交换，静态耦合多层膜超磁分辨方法可以超越光不极取袖高密度磁光记录。本文系统地讨论了前孔探测磁超分辨，后孔探测磁超分辨，中孔探测磁超分辨和双罩探测磁超分辩的应用原理和发展前景。     

表面磁种法分选磷矿石的理论与实践

介绍了分选矿石的一种新工艺－表面磁种法。在成功地分选了磷矿石的基础上，从电化学的角度分析了矿粒表面磁罩盖过程的机理。     

粉煤灰沸石的改性及其在水处理中的应用进展

粉煤灰是一种细小的颗粒固体废弃物,处理不当会造成环境危害且影响人类健康。利用粉煤灰生产沸石是一种高值化利用方式,既解决了一部分粉煤灰处置问题,同时也增加了一种新型“以废治废”的环保材料。通过对近年来有关粉煤灰沸石的相关文献进行总结梳理,简述了粉煤灰与沸石的特征及粉煤灰沸石的合成方法,重点介绍了粉煤灰沸石的几种改性方法及其机理,如阳离子表面活性剂改性、离子交换改性和磁改性等。同时介绍了粉煤灰沸石作为吸附剂、催化剂载体在水处理中的应用,并对粉煤灰沸石改性及其在水处理中应用的发展方向提出了建议。     

磁种-磁滤法在洗车废水回用处理的研究

采用磁种-磁滤法对洗车废水进行处理,以便能达到废水回用的目的。考察了磁种投加量、混凝剂用量、磁场强度和磁滤速度对出水浊度的影响,并在最佳条件下对实际废水进行了处理。结果表明,在磁种投加量为80mg／L,聚合氯化铝用量为45mg／L,磁场强度为2000Gs,磁滤速度为80m／h的条件下,出水达到了生活杂用水水质标准的要求（CJ25．1-89）。     

磁混凝技术在水处理领域中的研究与应用进展

系统总结磁混凝加载作用机理、磁种理化性质以及水处理工程应用现状,针对工程应用中出现溶解性有机物去除难、磁种吸附性低、药剂运行成本的问题,研究强化磁混凝技术,技术包括：磁种改性（磁性絮凝剂、磁性吸附剂）、磁混凝耦合技术,分析不同强化磁混凝技术优劣势和技术应用中存在的难点,总结出纳米磁性材料（粒径50～200 nm）、耦合技术是强化技术的发展方向,未来研发应着重进行特异性磁种机理研究,制备廉价、高稳定性、吸附性的纳米磁性材料,耦合技术推广应用以及超导磁分离设备的研发。     

微磁絮凝沉淀工艺处理综合电镀废水

针对常规化学沉淀法处理综合电镀废水效率低、出水水质不稳定等问题,采用微磁絮凝沉淀工艺处理综合电镀废水。考察了磁种粒径、磁种用量和PAM(聚丙烯酰胺)用量对沉降速率及磁种回收率的影响。在pH为11.5,磁种粒径为37μm,磁种用量为0.8 g/L,0.2%PAM溶液用量为4 mL/L的优化条件下,微磁絮凝沉降速率为16.81 mm/s,是常规化学沉降速率的13.6倍,此时磁种回收率为98.5%,磁种运营成本约0.024元/t。     

铁盐絮凝剂磁絮体形成的最佳参数及性能研究

本文系统研究了失盐及有机高分子絮凝剂与磁粉在高浊度原水中复合投加的絮凝效果和含磁絮体形成的最佳参数，并通过比较处理效果，出水沉降时间和含磁絮体的显微结构，验证了本磁絮凝方法处理高浊度原水效果更好，停留时间更短的预估，且絮体含磁易分离、为管式絮凝器采用磁絮凝和高梯度磁分离工艺提供了参数依据和高效絮凝分离一体化，管经的可行性证明。     

表面改性磁种-磁滤技术处理含油废水的研究

将表面改性后的磁粉,磁性颗粒分别作为磁种和磁滤材料,以出水含油量、除油率为试验指标,采用磁种-磁滤技术处理江苏油田废水.试验结果表明,经改性后的Fe3O4磁种粒度小、比表面积大,与油滴的吸附亲和力增强,且包覆在Fe3O4表面的偶联剂能阻止Fe3O4微粒聚结,减缓沉降速度,从而提高除油效果.当进水含油量为140.3mg/L,磁种投加量300mg/L、搅拌强度250r/min,搅拌时间20min、磁滤速度25m/h、磁感应强度0.0839T时,出水含油量降为19.8mg/L,除油率迭85.9%.