球罐球壳板的划线与切割

球壳板划线与切割的精度直接影响着球罐现场组装质量,本文论述了采用三维坐标系下解析几何的方法计算球壳板上切割点与检查点的划线尺寸,并利用划线尺寸进行划线,通过分析原切割模具存在的缺点,重新设计计算了切割模具,提高了球壳板划线与切割的精度     

液化石油气球罐的安全评定

通过对液化石油气球罐的定期检验,运用软件对球罐进行安全评定。结果表明,缺陷通过基于常规评定方法的安全眭评价计算,该球罐在正常工况下运行是安全的,不会发生失效。软件分析在一定程度上可以替代常规人工评定,缺陷评估效率得到很大提高。     

MBF乙烯低温球罐球壳板制造质量分析

本文通过对引进的MBF乙烯低温球罐球壳板在几何尺寸方面存在的严重超差问题进行了分析,并提出了有关建议。     

400m^3液化石油气球罐失效分析

本文介绍了我厂三台液化石油气储罐的失效情况，并结合使用条件进行了失效机理分析。得出的分析结果是，液化石油气中的H2S含量过高，导致氢致开裂，进而出现分层与鼓包，是三台球罐失效的根本原因。     

基于ANSYS的液化石油气球罐的应力分析

建立了1 000 m3液化石油气球罐结构的有限元模型,利用有限元ANSYS软件对球罐进行了应力分析,指出了结构的应力集中部位及数值,为该产品设计及检验提供了重要参考。     

1500m3液化石油气球罐的强度分析

通过对球罐的整体应力分析，指出将焊缝布置在高应力区域是造成焊缝裂纹的重要外部因素之一。进一步的焊缝应力集中系数研究表明，焊缝存在很大的应力集中系数。高的宏观应力和大的焊缝应力集中系数所引起的局部高应力水平在焊缝某些位置造成开裂或裂纹／类裂纹缺陷的扩展是可能的。     

2000 m~3厚壁不锈钢球罐球壳板制造技术

壁厚为42 mm的不锈钢球罐,此规格厚度属国内之最。其球壳板放样、压制等制作过程不同于通常低合金钢制球壳板,尤其厚壁坡口切割成型难度更大。针对2 000 m~3不锈钢球罐的球壳板制造主要技术难点,简述了坯料尺寸的确定、放样、压制及切割等工艺,结果完全满足此规格的厚壁不锈钢球罐的制造要求。     

浅析液化石油气球罐定期检验发现的缺陷及处理

对1台2000m³液化石油气球罐在定期检验中发现的缺陷进行了原因分析并提出处理方法,结果表明,该液化石油气球罐在检验周期内运行是安全的。所做的检验工作,对液化石油气储罐的安全运行起着重要作用,同时,为以后进行其他类型球罐的检验及缺陷处理提供参考。     

液化石油气球罐内壁鼓泡分析及防治措施

以一台200m^3液化石油气球罐内壁鼓泡的成因进行了全面的分析,在此基础上,对在用鼓泡储罐和新建储罐提出了鼓泡防治措施和对策。     

球罐壳板设计计算新公式

我国七十年代球形容器制造常用近似计算法下料,成型精度低、制造和安装质量欠佳。自北京石化设计总院引进日本“球形容器设计计算公式”,国内推广了球壳板空间解析计算法。引进公式科学实用,但公式较繁琐。作者     

球罐壳板分层缺陷安全分析

辽阳市煤气公司一台液化石油气球罐,86年9月进行内、外部检查时,发现上温带有一块壳板存在较大面积的分层。为保证其安全运行,对缺陷部位进行了认真的检测和分析,现简介如下。     

球壳板的尺寸控制

GB12337—90《钢制球形储罐》标准规定了保证球形储罐组焊质量所必须的球壳板曲率和几何尺寸的允许偏差。制造厂如认真控制质量,编制合理的制造工艺,按标准要求进行检验,做到规定的测量项目不超过允差,按理应能做出合格的球壳板。但在我们设计的一台200m~3足球、桔瓣混合式大型储罐组装施工现场,意外地出现了经过按标准常规检验,规定测量项目并     

球罐支柱与球壳连接处局部应力分析

ＧＢ１２３３７－１９９８《钢制球形储罐》对球罐支柱与球壳连接处局部应力的校核计算方法,在设计计算中具有在的局限性。本文采用有限元方法对该处的局部应力进行分析,并详细探讨了三种理论工况下各应力分量及应力强度的形成原因及分布特征,为该处设计的合理化提出参考意见。     

首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计

介绍了国内首次建造的2台15MnNbR钢制2000m^3液化气球罐的设计情况。对我国大型液化气球罐的选材，设计及建造有一定的指导作用。     

球罐支柱型式及其与球壳连接的结构

通过对10000m^3天然气和3200m^3液化石油气球罐不同支柱型式及其与球罐连接结构进行了研究，分别对操作工况和地震工况的应力进行了有限元分析，得出了一些结论，对合理选择球罐与支柱连接结构型式提出一些基本原则。     

混合式球罐球壳几何尺寸的AutoCAD作图法

由于混合式球罐的结构化橘瓣式球罐更为复杂，因此其球壳板几何尺寸的计算难度较大。本文介绍了如何运用AutoCAD软件计算混合式球罐球壳板几何尺寸，新方法运用AutoCAD 2000软件制作出每一种规格球壳板的三维立体模型，然后再运用AutoCAD命令直接测量出壳板几何尺寸，此方法要比计算等方法效率更高。     

1200m3低温球罐废置球壳的再利用

三台1200m^3引进乙烯球罐因球壳板的曲率超差判为不合格品而废置，后对球壳板进行修复重新安装再利用。本文扼要阐述球罐再利用过程中遇到的转化设计、矫形修复、产品焊接试板、焊条选择、组装及无损检验等实际问题，以供同行借鉴。     

球壳板一次成形研究

通过建立球片数据模型,总结出一种较为新颖的球壳板展开方法,以建立成型球片与原料钢板之间的对应关系.该方法设计简单,制作方便,且精样板精度高,实用性强.     

球罐的球壳与支柱相贯线的计算求法

球罐的球壳重量和盛装的物料重量全部是靠支柱来支撑,球壳与支柱是球体与圆柱体相贯,该相贯线在制造时求解是否准确,对后面的安装影响很大。球壳与支柱的相贯线在制造厂通常都是用放样法求得,现介绍一种用公式计算求相贯线的方法,供大家参考。