辊切轧制及其应用

目前,国内外经生产实践证明比较行之有效的切分轧制方法主要有三种:圆盘剪切分法、切分轮切分法及轧辊切分法。从1980年开始,我们与郑州市孝义钢铁厂、河南省冶金研究所,就上述三种方法作过一系列试验和研究,并于1984年4月将轧辊切分     

采用辊切轧制 增大使用坯料

某厂复二重轧机,现用100mm方坯,轧制22道次,生产φ6.5mm线材。前六架轧机为φ430×2、φ400×2、φ400×2,孔型如图1a所示。当坯料加大到115mm方坯,如仍用原孔型系统轧制,延伸加大,咬入较困难。为     

辊切分轧制的探讨

我厂轧钢车间原主要以60mm方坯为原料,部分采用50mm方坯,主要产品为小型圆钢、角钢。由于小坯料的供应越来越紧,1985年我厂开始使用80mm以上的大坯料,如将这种坯料进一步开坯成60mm方坯,二次成材成本太高;而直接轧制成小圆钢、小角钢,轧钢设备又不能适应。不仅是冷床长度不够,而且轧制道次过多,为了解决这些矛盾,我厂决定采用辊切分轧制技术。下面就我厂用50mm方坯辊切分轧制φ14mm圆钢一例探讨几个问题。     

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变表两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法；分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。     

四辊组合孔型轧制

本文介绍了四辊组合孔型轧机的基本构造、主要孔型形式及其产品。国内外实践表明,四辊组合孔型轧制经济合理,工艺简单。     

多辊孔型轧制技术工艺特性及其应用

介绍了多辊孔型轧制技术的工艺特点及其在各领域中的应用，通过对变形效率系数的分析，表明多辊孔型轧制较普通二辊轧制变形效率高，是一种高效轧制方式。     

四辊冷轧机轧制不锈钢带材轧制工艺的制定

本文提出了制定冷轧不锈钢的工艺原则及工艺参数的选择方法,给出了一个典型的轧制工艺,指出轧制过程中应注意的几个问题。     

中板四辊轧机薄规格产品轧制稳定性的探讨

提出了在中板四辊轧机上轧制厚度为８ｍｍ以下的薄规格钢板时的稳定轧制条件,综合辊凸度Δ≤－０．１５ｍｍ,上下轧辊的轧制速度相同,上下主电机的负荷相同或相近。同时介绍了为保证稳定轧制需采用的两种换制度,以保证辊耗降低。     

六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术的开发

针对六辊轧机薄带轧制过程中工作辊在板宽以外容易出现辊端压靠,以及压靠发生后影响产品板形与板厚控制精度、增加辊耗的问题,经大量现场试验与理论研究,并结合六辊轧机的设备与薄带轧制的工艺特点,从辊型曲线的优化设计入手,提出了一套适合于六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术,有效治理了辊端压靠,提高了带材的厚度控制精度(或延伸率控制精度),同时改善了成品的板形质量,减轻了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等因素带来的副作用,使轧辊使用寿命得到提高。相关技术已应用于某冷轧薄板厂1220UCM平整机组的生产,使用效果良好,具有进一步推广应用的价值。     

利用陶瓷辊轧制钛带

利用传统的钢辊冷轧钛时,轧辊表面上的钛覆盖层厚度明显地增加,导致辊面粗糙不平,引起摩擦系数和轧制负荷提高,以至必须经常更换轧辊,造成钛带生产率下降,也难以提供所希望的高表面质量。日立公司研制的陶瓷轧辊非常适合轧制钛带。这是因为陶瓷轧辊与其它金属的粘结性低,在多辊     

关于平辊轧制力计算公式

以平面压缩过程代替平辊轧制过程,接触表面按不同摩擦规律分区,同时采用未经简化的变形能不变的塑性条件(即所谓“精确塑性条件”)推导出一个新的平辊轧制力计算公式。该公式适用范围较广,并且附有轧制力计算曲线及轧辊弹性压扁计算图解法,使轧制力计算工作大为简化。     

钢坯轧机平辊轧制的研究

一、平辊轧制的优点及问题平辊轧制是一种方、圆钢轧制采用的新技术。1981年3月,在Mizushima厂开始应用,实践证明,该轧制技术在降低轧制成本,提高轧机效率以及减少能耗等方面十分有效。以前虽有实验研究报导,但一直没有     

中板轧制辊缝值的设定

在热轧中板时,辊缝值的计算和设定不仅要考虑奥氏体再结晶不充分对轧制压力的影响,还应考虑轧辊的弹性压扁与轧制压力耦合对轧制压力的影响,再结合预压靠力和现场实测的基础上即可给出中板轧制辊缝设定与预报的模型。经实践证明,本文给出的辊缝预设结果与实测符合得较好,将其作为中板控制尺寸精度的手段,能提高产品质量及负公差轧制的"命中率"。     

四辊平整机轧制过程辊系变形有限元分析

针对1800mm四辊平整机板形控制的弯辊力预设定问题,采用非线性弹塑性有限元法,建立四辊平整机轧制过程三维计算模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析,研究了不同轧制工艺下轧辊压扁、辊系弯曲变形及辊缝形状的分布规律,得出了工作辊弯辊力对辊系变形和辊缝变化的影响关系。计算结果可为建立平整机板形控制的弯辊力精确预设定模型提供理论依据。     

超大型环件轧制理论与技术

为了保证重大装备在重载、变载、冲击、高温、低温、腐蚀、辐射等严酷工作条件下长期稳定服役,对超大型环件的组织状态和力学性能的要求不断提升。通过锻压成形制造高性能无缝超大型环件,成为国家重大装备极端制造发展的重大需求。为此,总结了我国对于直径Φ5~Φ10 m超大型金属环件径-轴向轧制成形技术装备产学研合作的研究实践进展,建立了超大型金属环件径-轴向轧制物理模型,揭示了超大型金属环件径-轴向轧制成形规律,确定了超大型金属环件径-轴向轧制的力学、运动学、材料学条件,攻克了超大型环件轧制关键技术,并且研制了超大型环件径-轴向轧制系列装备。通过近20年的研究与生产,形成了超大型环件轧制理论,开发了超大型金属环件径-轴向轧制成形成套技术,将我国建设成为国际先进的超大型环件自主开发基地,有力促进了我国重大装备的创新发展。     

镁合金热辊轧制温升效应研究

研究了热辊轧制中AZ31B镁合金不同工艺条件下厚度方向温度分布及其与组织的关系,并在此基础上建立了能量守恒的简化方程来预测温升。结果表明:变形过程中各层金属的温升均与压下率正相关,而与初轧温度反相关。辊温显著影响轧制时的表面温降和总体温升,使得热辊轧制表层组织中孪晶明显减小,轧板中再结晶更加充分。此外,基于能量守恒的简化方程的计算结果与实测数据吻合较好。     

多辊孔型轧机轧制钼棒

变形抗力高、塑性差、高温下剧烈氧化和吸气及其他一些特性使钼及其合金难于进行压力加工,并对设备及工艺条件有特殊要求。旋锻、自由锻、挤压及轧制生产棒材,用粉末冶金烧结条及铸锭作坯料。现在生产钼棒的方法效率低、金属损耗大,并且不可能得到高精度及优质表面的棒材。为消除上述缺点,切利亚宾斯克工学院轧制教研室用多辊孔型轧机轧制了钼及其合金棒材。     

二十辊轧机轧制过程有限元分析

针对二十辊轧机轧制过程中工作辊和轧件的复杂变化过程,基于有限元分析软件（Workbench）建立了工作辊和轧件的有限元模型;通过分析二十辊轧机轧辊间的几何位置关系,得到了工作辊压下量与支撑辊偏心角度之间的关系;采用结构动力学方程的瞬态算法对轧制过程进行了模拟计算,得到了轧辊、轧件的应力、应变情况以及轧制力曲线,并对轧制过程中工作辊和轧件的特性变化过程进行了分析。