6.25米捣固焦炉配套切焦机的应用与研究

冶金焦的焦炭粒度情况对高炉炼铁生产有较大的影响,焦炭处理中切焦机的使用对于焦炭粒度的控制有着极其重要的作用.本文介绍了西昌焦化厂在6.25 m捣固焦炉筛运焦系统中,配套的切焦机的使用情况及研究经验.     

焦炭质量的改善及其对高炉冶炼过程的影响

分析了１９９２年鞍钢炼铁焦炭质量的改善及其对高炉冶炼过程的影响，得出如下结论：由于本年度内来煤质量稳定，并比１９９１年有所改善，使Ｍ４０提高３．２％，Ｍ１０下降０．７％，灰，分降低１．２７％，为炼铁生产创造了良好的物质条件，获得了高产，稳产，顺产的良好效果。改善焦炭质量的措施是：提高配煤质量，干法熄焦，捣固炼焦，焦炭整粒等。     

焦炭的整粒

冶金焦的质量是影响炼铁焦比和高炉操作的重要因素之一。焦炭整粒是高炉精料工作的重要部分。试验结果表明,如果用粒度为40～80mm的焦炭去代替含有20％大于100mm的普通焦炭,则在相同焦比情况下,其产量将增加10％;或者,在相同生产水平下,焦比将降低10kg/t铁。影响焦炭粒度的因素有;煤的质量、炭化室宽度、加热速度和火道温度。把过     

捣固炼焦对焦炭冷、热态强度影响的试验研究

简要叙述了济钢焦化厂利用20kG试验焦炉和热态试验装置对捣固炼焦产生的焦炭进行研究,探讨了捣固炼焦对焦炭冷、热态强度的影响.     

捣固炼焦在小型焦化厂的应用

论述了捣固炼焦工艺技术是扩大和充分利用煤炭资源，提高焦炭质量的有效途径，结合地方实际，在小型焦化厂建设小型捣固炼焦炉，对利用高挥发弱粘煤炼制出符合小高炉质量要求的焦炭发挥了作用。     

推焦操作中新型对中系统的应用

在将焦炭推入焦炭车之前，挡焦车和推焦机小车的对中至关重要。挡焦车与推焦机小车之间不对中会导致较大的产量损失及设备损坏。为了保证对小准确无误，印度钢铁公司管理局杜加普尔钢铁厂，在１号焦炉炉组上安装了一个ｒ射线联锁系统。 在挡焦车和推焦机小车上分别安装了一个ｒ射线源和两台灵敏度高的闪烁检测器。只有当挡焦车上的笼式射线源箱正确定位时，射入的ｒ射线才能通过高温焦炭与碳化室顶部之间的间断空间。ｒ射线穿过间断     

试论高炉用焦整粒的意义及必要性

以焦炭在高炉冶炼过程中的作用为前提,根据国内外高炉用焦质量标准,通过对焦炭生产过程中的熄焦、运焦方式的分析以及焦炭试验对比数据,论证高炉用焦整粒的必要性,并提供行之有效的整粒装置。     

延长捣固焦炉炉墙寿命的工艺优化与实践

目前中国捣固焦炭产能已超过1亿吨,但是捣固焦炉由于煤饼密度大,推焦电流大,造成炉墙损坏严重。现阶段国内部分大型捣固焦炉炭化室墙面已经出现剥蚀、裂缝、穿孔,造成部分立火道堵塞,加热温度不均,焦炭成熟不均,炭化室窜漏严重。通过对攀钢捣固焦炉生产实践进行分析,找出了其与顶装焦炉的不同之处,及其寿命较短的原因,提出捣固焦炉寿命延长的重要措施。     

捣固焦炭内在质量及等反应后强度指标

 为了研究捣固焦炭对大高炉的适应性,在1050～1200℃使用焦炭连续热反应装置对A类顶装焦、B类捣固焦、C类捣固焦3类焦炭进行等温等反应的溶损反应。当焦炭的失重率分别达到30%,35%,40%时,停止反应,通过I型转鼓检测焦炭的反应后强度。结果表明：捣固处理在一定程度上可以改善焦炭的热态性质;在1100～1150℃时焦炭强度破坏程度最严重;等反应后强度与国家标准CSR存在差异性。     

焦炭热态性能的影响因素探讨

通过试验对比,探讨了炼焦煤捣固操作、配合煤细度、结焦时间、熄焦方式以及配煤结构对焦炭热态性能的影响。结果表明,捣固炼焦在一定程度上可以提高焦炭的热性能;配合煤细度对焦炭的热性能有一定影响;适当延长结焦时间可以改善焦炭的热性能;干法熄焦可以显著改善焦炭的热性能;配煤结构及煤质特点对焦炭热性能有根本影响,在经济合理的基础上应尽量多配焦煤或肥煤以提高焦炭的热态性能。     

粒度对石油焦硫含量分布及煅烧脱硫的影响研究

通过库伦滴定法分别测定不同粒度石油焦的硫含量及其煅烧后的硫含量。结果表明,粒度对不同硫含量石油焦中硫含量有影响,且差异较大,硫含量2.54%石油焦可筛分出硫含量2.25%石油焦(粒径-0.5mm),3.35%石油焦可筛分出硫含量2.33%石油焦(粒径-0.15mm),硫含量5.98%石油焦筛分的作用较小;粒度对石油焦脱硫具有明显差异,粒度+0.5mm的2.54%石油焦脱硫效果较好,粒度+1mm的3.35%石油焦脱硫效果较好,整个粒度范围内5.98%石油焦脱硫效果差异不大。     

捣固焦在涟钢3200 m3高炉的使用实践

涟钢7号3200 m3高炉是国内第一座全部使用捣固焦的大型高炉。本文介绍了与涟钢7号高炉配套的捣固焦炉的概况及其主要配煤结构与焦炭质量指标,同时也阐述了涟钢高炉3200 m3高炉在使用捣固焦中所采用的原料条件、主要操作制度及取得的主要经济技术指标。涟钢3200 m3高炉全部使用捣固焦取得了良好的操作结果,证明了捣固焦在大型高炉上亦具有良好的应用前景。     

利用陶瓷焊补技术维修捣固焦炉

针对攀钢捣固焦炉损坏和焦炉湿法维护技术缺点,引进陶瓷焊补技术对捣固焦炉进行维修.实践表明,采用陶瓷焊补技术热修焦炉,具有挂料时间长、修补部位强度高、平整不影响推焦装煤等优点,值得推广应用.     

顶装焦炉改捣固生产的可行性分析

以济钢3座4.3mJN4.3-80型顶装焦炉为改造对象,分析了顶装焦炉改捣固生产的可行性。分析认为,改造需要新建煤塔1座,新增侧装加煤车、导烟车、粉碎机及进行加热系统改造等,预计投资5810万元;捣固生产技术可降低配煤成本,提高冶金焦率,增加煤气发生量,预计年经济效益6589万元,而且捣固生产使用煤种范围广、煤种多,环保效益好。改造具有可行性,济钢3座4.3m顶装焦炉改捣固生产的工程已在实施中。     

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。     

捣固式焦炉过顶砖裂纹原因分析及控制措施

针对捣固式焦炉在生产过程中出现过顶砖裂纹问题,通过检测砌筑所使用的耐火材料、砌筑质量、烘炉过程管理及生产操作过程中对炉体损害等几个方面进行原因分析,确定过顶砖裂纹的主要原因,根据查找出的原因制定控制措施,确保炉体完好。     

包钢庆华5.5 m捣固焦炉加热调节

文章通过对包钢庆华煤化工有限公司1^#至4^#4座5.5 m捣固焦炉加热调节数据收集、分析,提出一些捣固焦炉加热调节方面的改进建议,对捣固焦炉的加热调节有一定的参考价值。     

一种新型破碎焦炭设备—弧刃式劈焦机

介绍一种新型破碎焦炭设备,这种设备在设计结构、性能、使用效果及造价等方面与原有破焦设备相比,都具有新颖性,优越性,在当前国内破焦设备中处于先进水平.     

酒钢焦化拦焦车提门液压系统故障解决分析

捣固焦炉是现目前焦炉的主流型式,对炼焦煤的配合比要求低,主焦煤需求量少,极大的节约成本。但捣固焦炉炼焦设备复杂,结构单元紧凑,操作频繁,维修难度大。捣固焦炉拦焦车所处环境恶劣,故障较多,本文就拦焦车部分液压系统故障的处理简单总结,另我厂部分拦焦车司机操作拦焦车存在不良习惯,在此一并梳理总结。