多元料浆气化炉烘炉方案

多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过程中必不可少的操作。此操作是否规范直接影响气化装置的长周期稳定运行。为保证此操作能按有关设计要求规范有序的进行,特制订此方案。该方案包括以下内容:(1)点火前的准备;(2)烘炉预热水循环的建立;(3)点燃预热烧嘴液化气喷口的操作;(4)点燃预热烧嘴柴油喷口;(5)升温步骤。     

多喷嘴水煤浆气化装置常见问题及应对措施

对我国自主研发的新型煤气化装置——多喷嘴水煤浆气化装置使用过程中存在的问题,如拱顶超温、工艺烧嘴寿命短、黑灰水管线堵塞、水洗塔出口煤气带水等常见故障进行了分析,并根据生产经验介绍了相应的处理措施,相信这些经验会对新技术的推广应用及兄弟单位的稳定生产有所帮助.     

Shell气化炉烘炉方案改进

针对Shell气化炉烘炉升温过程中的缺陷,对烘炉方案进行改进,取得良好效果和经济效益.     

水煤浆加压气化炉创新烘炉方式探讨

分析四喷嘴对置式加压气化炉传统烘炉存在的问题,阐述了气化炉侧面烘炉的优点及烘炉注意事项。介绍了低温柴油烧嘴的设计思路和设计数据,分析了采用低温柴油烧嘴烘炉的经济效益。实际运行情况证明：侧面烘炉减轻了对封堵砖的损害,低温柴油烧嘴烘炉具有极高的经济效益和便捷的操作性。     

煤,油气炉化升温烘炉及其改进

新建工业炉投产前和检修后开车,均需进行升温烘炉,其目的是在缓慢升温情况下,排净耐火砖、耐火泥和绝热层里的表面水和结晶水,以免在开车时和操作期间,造成水份蒸发使砖产生裂纹和倒塌,影响炉子使用寿命。所以,升温烘炉是气化炉开车的重要环节之一。现将我厂升温烘炉及其改进情况介绍如下。     

多元料浆气化炉烘炉及影响因素分析

正陕西延长石油兴化化工有限公司(以下简称陕西兴化公司)设计年产合成氨300 kt、甲醇300 kt、纯碱300 kt、氯化铵324 kt,其中气化装置采用西北化工院的多元料浆气化专利技术:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,再由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉,与空分装置     

水煤浆加压气化炉烘炉小结

国电中国石化宁夏能源化工有限公司甲醇公司于2010年3月引进美国GE公司的水煤浆加压气化工艺专利技术,由华陆工程公司详细设计,煤气化装置设计生产能力[100％的（CO＋H2）]为3.50＆#215;106 m3/d,可满足446.4 kt/a甲醇、100 kt/a CO、12 kt/a H2装置生产用合成气需要.     

德士古气化炉原始烘炉的优化策略

农业是我国的第一大产业,因此我国对于化肥的需求量较为巨大,各类大型的化肥装置在我国的运用较为普遍,德士古气化炉就是其中的一种。这是一种以水煤浆为原料的气化装置,主要是通过氧气的加压、并流等变化来进行气化工作的。本文主要针对德士古气化炉原始烘炉的优化策略进行了研究。     

四喷嘴水煤浆气化炉工业应用情况简介

介绍新型四喷嘴对置式水煤浆气化炉气化原理及在工业生产中的应用情况。长期运行实践表明,该气化炉具有气化效率高、系统稳定性高、可带压连投、负荷调节范围广等特点。     

CFB锅炉采用烘炉机烘炉的优化简介

主要阐述泸天化恒大动力公司两台新建130t/h循环流化床锅炉采用饱和蒸汽(或热水)和烘炉机配合烘炉的方式,并通过对1#炉烘炉过程的总结、改进和优化等,使2#炉烘炉过程更便于控制,整体烘炉效果达到设计要求。     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

多喷嘴对置水煤浆气化炉的开发与应用

介绍多喷嘴对置水煤浆气化炉的实验室研究及中试情况,并与Texaco水煤浆气化技术进行了比较,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于Texaco技术。     

气化方法的选择与评价

介绍了目前的主流气化技术，分析了其优势和劣势。详细介绍了国内四喷嘴气化炉的运行情况和竞争优势。认为国内企业在选择Shell或GSP气化技术进行改造或新建造气装置时应谨慎，并推荐采用四喷嘴气化技术。     

喷嘴入口位置对气化炉流场影响的实验研究

为了考察气化炉炉侧喷嘴入口位置对炉内流场和颗粒浓度分布的影响规律,在新型水煤浆气化炉冷模三维实验台上进行了大量的实验研究,并与数值模拟计算结果进行了对比,结果表明,当喷嘴距气化炉顶部0.9 m时,气化炉炉内流场分布最合理,颗粒浓度分布最均匀;实验测试结果和数值模拟计算结果非常接近,进一步验证了数值模拟计算结果的准确性.实验测试结果为气化炉的设计和运行提供了参考.     

德士古水煤浆加压气化炉烘炉工艺操作简介

德士古水煤浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型,氧气和水煤浆通过特制的烧嘴工艺混合后喷入气化炉内。在炉内水煤浆和氧气发生不完全氧化反应产生水煤气,为达到较高的转化率,采用部分氧化释放热量,维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应以满足液态排渣的需要,这个反应温度根据煤种不同一般在1300~1400℃。气化炉的操作压力在6.5MPa左右。反应进行的非常迅速,煤粒在炉内停留时间一般仅数秒钟,反应生成的水煤气中甲烷含量较少,一般仅为0.1%以下,碳的转化率较高。由于反应温度较高,不生成焦油、酚及高级烃等易凝聚的副产物,所以对环境的污染较小。在国内的应用比较普遍,如兖矿国宏化工、兖矿鲁南化工、南京大化肥等。     

环式带盖焙烧炉烘炉曲线及烘炉有关问题的探讨

1.前言环式炉在投入正常生产前须进行烘炉,烘炉质量的好坏,直接关系到焙烧炉的使用寿命和焙烧产品的质量。为此本文根据吉林炭素厂环式炉烘炉的实际情况,对烘炉中出现的一些问题进行分析和探讨。     

含水甲醇与弛放气在水煤浆气化炉烘炉中的应用实践

针对水煤浆气化炉原始预热烧嘴燃料成本高、操作调节难的问题,开发了一种以化工企业自产的弛放气为点火烧嘴燃料、自产的含水甲醇为主烧嘴燃料的新型一体化预热烧嘴。介绍了该烧嘴的外形结构及基础参数,并以具体化工企业为例,进行了冷态雾化试验、点火试验及工业应用。结果表明:该一体化预热烧嘴雾化效果好,燃烧完全、不产生有害物质,能满足气化炉对升温速率的要求,并可使气化炉恒温在1 250℃左右;相比原始预热烧嘴能显著降低气化炉的烘炉成本。     

烘炉机对循环流化床锅炉炉墙烘炉的改进

文章主要介绍了热电站循环流化床锅炉炉墙烘炉的一种新型方法,该方法是采用的与传统木柴烘炉不同的一种加热机烘炉。文章从原理、烘炉方法、人员、工机具准备和烘炉时间曲线的控制等有较详细的介绍,并与传统木柴烘炉方式进行了比较,该方法已在笔者施工：过的工程中得到验证,取得较好的效果。     

APC在GE单喷嘴水煤浆气化炉控制中的首次应用

将先进过程控制(APC)首次应用在GE单喷嘴水煤浆气化炉控制中。介绍装置工艺,给出APC结构、控制器架构和网络安全策略。APC投用后,在满足产品质量的前提下,提高了重要工艺参数的平稳率,使动设备做功更加稳定,降低了操作人员劳动强度,提高了煤气化有效气量。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

总结了多喷嘴对置式水煤浆气化炉从开车至今近3年的运行情况。通过加强对原料煤的管理、优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定了基础。气化装置运行200d后,气体洗涤设备（水洗塔）、黑水处理设备（蒸发热水塔）等主要设备内件无结垢现象,仅在填料表面有轻微结垢,不影响继续生产。介绍了气化装置在运行过程中出现的闪蒸角阀后管线磨损以及运转设备中存在的问题,分析其原因并采取相应的技改措施,取得了满意的效果。