QH-1型填料在中等界面张力体系的应用 Ⅱ.传质特性

应用三个中等界面张力（９．３７～１４．１６ｍＮ／ｍ）体系，对ＱＨ－１型扁环填料的传质性能进行了系统研究．实验数据采用以返流模型为基础的稳态浓度剖面法处理．研究了两相流速对传质效率和轴向返混的影响，进行了几种填料传质效率的比较．实验结果表明，ＱＨ－１型填料在中等界面张力体系中仍具有较高的传质效率，可望在湿法冶金、医药和环保中得到广泛应用．     

QH—1新型填料萃取塔轴向混合和传质性能研究

针对润滑油精制等实际应用的特点，选用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在φ１００ｍｍ的填料萃取柱中对国外引进的两种新型填料和我校新开发的ＱＨ－１型填料的萃取性能进行了比较。结果表明，ＱＨ－１型填料的传质效率最高，轴向返混最小。     

QH-1型扁环填料萃取塔的设计计算——液泛速度的计算

在系统实验研究的基础上，选择基于特性速度的方法，得出用于中低界面张力体系的ＱＨ－１扁环填料萃取塔的液泛速度计算公式，可用于工业装置的设计计算。     

QH—1型扁环填料萃取塔的设计计算

在系统研究的基础上，选择基于特性速度的方法，得出用于中代界面张力体系的ＱＨ－１扁环填料萃取塔的管速度计算公式，可用于工业装置的设计计算。     

复合填料萃取塔操作性能研究

在内径为０．１ｍ，高度为１．０ｍ的玻璃萃取塔中，对四种不同填料用低界面张力体系（正丁醇－丁二酸－水）研究了填料塔的流体力学和传质性能，实验结果表明，用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率，可望在工业装置中得到推广应用。     

QH－1型扁环的研究和应用

介绍了ＱＨ－１型扁环的研究和开发。讨论了ＱＨ－１型扁环填料的数学模型和设计放大，并举例说明了这种填料的工业应用。     

填料类型对脉冲填料萃取塔性能的影响

采用３０％ＴＢＰ（煤油）／ＨＡｃ／水体系研究了脉冲填料萃取塔的流体动力学和传质特性,考察了脉冲强度和填普类型对塔性能的影响。实验表明装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填料 性能明显优于装填陶瓷和不锈钢拉西环的脉冲塔。文中给出了装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填普塔的特性速度和Ｈｏｘｐ的经验计算式。     

糠醛精制转盘塔的瓶颈分析及其技术改造

本文分析了糠醛精制转盘萃取塔的现状和局限性,介绍了新型填料萃取塔的研究和应用进展,提出了采用ＱＨ－１型扁环填料的技术改造方案。通过对上海炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造的实践,　说明ＱＨ－１型扁环填料萃取塔用于糠醛精制具有突出优点。     

QH－1型扁环填料的气液接触性能

本文简要介绍了新近研制的ＱＨ－１型扁环填料对于汽液接触过程的流体力学与传质性能。实验表明，这种填料具有通量大、阻力小、传质效率高的优点，可望代替鲍尔环等常用填料，以取得良好经济效益     

QH—1型扁环填料的气液接触性能

本文简要介绍了新近研制的ＱＨ－１型扁环填料对于汽液接触过程的流体力学与传质性能。实验表明，这种填料具有通量大，阻力小，传质效率高的优点，可望代替鲍代环等常用填料，以取得良好经济效益。     

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求,选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系,在ф１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板纹填料和共轭环填料的萃取性能进行了实验研究。结果表明,共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。     

汽相循环法测定CO2—C2H5OH—H2O—夹带剂体系相平衡

本文建立了一种新型的单汽相循环法汽液平衡测定装置，仅用一只循环泵实现了汽相循环和汽、液相的采样分析。测定了３１３．２Ｋ、１０ＭＰａ下，ＣＯ２－Ｃ２Ｈ５ＯＨ－Ｈ２Ｏ－夹带剂（乙二醇或丙三醇）体系折相平衡数据。实验结果表明：对于乙醇浓度高于０．３５ｍｏｌ的乙醇水溶液，其中含有０．１ｍｏｌ的夹带剂的原料，比单用二氧化碳萃取（无夹带剂加入）具有更高的汽相溶解度和分离选择性，但仍然不能打破乙醇－水体系的常压     

汽相循环法测定CO_2－C_2H_5OH－H_2O－夹带剂体系相平衡

本文建立了一种新型的单汽相循环法汽液平衡测定装置，仅用一只循环泵实现了汽相循环和汽、液相的采样分析。测定了３１３．２Ｋ、１０ＭＰａ下，ＣＯ_２－Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ－Ｈ_２Ｏ－夹带剂（乙二醇或丙三醇）体系的相平衡数据。实验结果表明：对于乙醇浓度高于０．３５ｍｏｌ的乙醇水溶液，其中含有０．１ｍｏｌ的夹带剂的原料，比单用二氧化碳萃取（无夹带剂加入）具有更高的汽相溶解度和分离选择性，但仍然不能打破乙醇－水体系的常压恒沸点。     

TQ—207萃取塔的技术改造

对ＴＱ－２０７萃取塔改造，将原塔的圆环圆板式结构改造为新型ＱＨ－１填料式结构，降低了ＨＡｃ的消耗，ＶＡｃ质量保持稳定。     

中当量石油磺酸盐形成低界面张力的条件研究

本文研究了助剂醇种类和含量，碘酸盐和醇总浓度，以及碱类型和含量对中当量石油磺酸盐复合体系界面张力的影响。实验结果表明，如果条件选择合适，中当量石油磺酸盐复 合和可以大庆原油形成了１０－３ｍＮ／ｍ数量级的超低界面张力。     

复色多相聚合物/ 油/ 水分散体系的悬浮稳定性及分散稳定性

采用Ｓｔｏｋｅｓ落球模型研究了两相密度差对油／水分散体系悬浮稳定性的影响规律,考察了水相粘度及水相界面张力对油／水分散体系分散稳定性的影响。结果表明：复色多相分散体系的悬浮稳定性主要由两相密度差决定,当两相密度差降至０．５ｋｇ／ｍ３时,可以制得悬浮稳定性很好的复色多相分散体系。水相粘度增大,悬浮稳定性提高。水相界面张力对丙烯酸酯－聚氨酯油相形成的分散体系影响较大,当其界面张力大于６９．５×１０－３Ｎ／ｍ时,分散稳定性好。只要粒子间不易相互融结,形成的复色多相分散体系便不发生渗色现象。     

RD-F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中，硫化剂提高胶粉－－基质胶相界面的交联密度塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉－基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１．酚醛树脂１．４２０油１．５，促进剂０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦同。     

RD－F机械化学法对胶粉活化改性的研究

在ＲＤ－Ｆ机械化学法活化胶粉的过程中，高速搅拌器使活化剂在胶粉表面涂覆均匀，开炼机对胶粉产生强烈的剪切细化作用，促进活化剂同胶粉结合。活化剂中．硫化剂提高胶粉－基质胶相界面的交联密度，塑解剂促进胶粉表面塑化，防老剂提高胶料动态性能，酚醛树脂进一步增强胶粉一基质胶相界面“粘合”。确定ＲＤ－Ｆ活化剂体系为：防老剂ＲＤ１，酚醛树脂１，４２０＃油１．５，促进剂Ｈ０．４，硫黄０．５，促进剂ＣＺ０．５，乙烯焦油８。ＲＤ－Ｆ活化剂体系活化的胶粉能较大地提高胎面胶料的耐磨性。     

QH-1型扁环填料在液化气胺萃取塔改造中的应用

本文对国外引进的液化气用二乙醇胺（ＤＥＡ）脱Ｈ２Ｓ的萃取塔进行了核算,发现原陶瓷鲍尔环空隙率小、处理量低,在高负荷下接近液泛,因而液化气质量不稳定。通过采用当量直径相同的不锈钢ＱＨ－１型扁环填料,大大提高了萃取塔的处理能力和传质效率。不仅保证了液化气的质量,而且平均处理量提高了２５．６％,平均溶剂比下降２７％,经济效益和社会效益显著。     

新型界面活化剂在PVC制品中的应用

在掺混无机填料的聚氯乙烯软，硬制品中，研究了新型界面活化剂ＳＢ－６１８、ＳＢ－６１８Ｔ对超细无机粒子方解石，滑石粉和高岭土的活化效果，表明了明显的活化作用。ＳＢ－６１８Ｔ在ＰＶＣ软质制品中，对其质有增塑作用，约在１．５％的填料比率下显示出较高的活化效果。