透明件注塑模具保养与实施

透明件塑料模具使用越来越多,对其模具的保养成了重要的课题,为了保证模具很好的使用状态,本文就作者在透明件塑料模具保养和实施中的经验,提出了一些自己的观点,供大家进行研讨。     

模内镶件注塑成型技术

塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段,它可使零件在脱模时即已完成装饰。模内镶件注塑成型(IMD)技术,利用的就是这种可成型薄膜,可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。     

注塑模具的简化设计

本文阐述了注塑模具结构简化设计和工艺性设计的重要性,并总结和列举了部分实例的改革方案。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

基于UG的缓冲件注塑模具设计

在分析缓冲件结构特点的基础上,基于UG设计了一套一模两腔的双板注塑模具,模具型芯部分由侧抽芯和脱螺纹型芯组成,侧抽芯采用斜导柱和滑块的方案,塑件的内螺纹脱模机构通过电机驱动。通过Moldflow分析得到最佳浇口位置,借助计算机辅助软件完成模具设计,缩短了设计周期,提高了生产效率。     

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

以某医疗器械带金属嵌件塑件为研究对象,运用注塑成型技术进行注塑模具设计.针对产品的多规格及系列化特点,创新设计了浇注系统,可以根据需求成型不同规格产品.通过分析塑件的结构特征,设计了组合式型芯、哈夫机构、推出机构,实现嵌件刀片的精准定位,完成塑件成型和自动脱模.将立式注塑机工作台,由一个工位改造成两个工位,既能方便地取...     

大型注塑模具的设计

以汽车保险杠为例,阐述了大型模具设计的特点及应注意的问题。     

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑模具。其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精度要求。使得其注塑模具的冷却系统更加复杂。本文详细介绍了光盘注塑模具的冷却系统。并介绍了它的设计方法。包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。     

深腔薄壁注塑模具防偏心结构探究

注塑成型具备生产效率高、制件尺寸一致性好、制件质量稳定、适宜大批量生产等优点,已广泛应用于人们工作、生活的诸多领域。伴随个性化需求增多,深腔薄壁类产品已加快在各类日用行业中的应用,由于其产品结构原因,此类产品的模具尺寸、结构相对较严苛。利用常规注塑的手段难以获得稳定质量的产品。本文从材料、工艺、模具着力分析,重点对深腔薄壁注塑模具结构进行分析,经验证对熔融指数偏低的材料生产深腔薄壁产品质量也有明显改善,可为相关模具制作企业及塑料加工企业起到一定的参考作用。     

塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜

简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值.     

嵌件注射成型工艺的分析与优化

以某品牌轿车车身B柱外饰件为例,分析了嵌件注射成型工艺中熔合纹和翘曲缺陷产生的原因;并通过数值模拟和实验对比,提出了预测和修正制品缺陷的思路和方法.     

模流分析在含嵌件制品优化设计中的应用

采用Moldflow MPI 6．0软件对带有金属嵌件的手机外壳进行变形分析,通过优化嵌件的设计,可有效地减小手机外壳的变形,为用户提供最佳的设计方案。     

磁性金属在塑料模设计中的定位应用

针对某一塑料件产品的模具设计过程中遇到关键尺寸难于控制的问题，采用磁性金属棒对模具中的塑料嵌件进行定位。实际应用表明，该设计能很好地控制产品的尺寸精度；显著降低废品率，取得了很好的经济效益。     

Y形橡胶密封圈模具结构设计

主要介绍活塞密封胶体L1用Y形圈、活塞密封腔体L2用高低唇Y形圈和活塞杆密封腔体L2用高低唇Y形圈三种型式的模具结构设计。     

知识发现与系统结构设计技术

对知识发现的基本过程进行阐述,分析了知识发现系统的基本技术环境和系统结构特点,设计一个知识发现系统的原型构架,最后归纳了实施知识发现项目的策略和软件工具的使用方法。     

The simulation and experimental study of granular materials discharged from a silo with the placement of inserts

The simulation method of DEM and experimental method are used to investigate the flow pattern of the filling and discharging process for two-dimensional plane silos. Two kinds of inserts (conical insert and BINSERT®) are used in the silo to change the flow fields of the silo. The placement of inserts improves the flow behaviors of funnel flow type to mass flow type during discharging. The wall normal stresses are influenced by the change of the flow type. The effects of using differently shaped inserts on the flow pattern and wall stress are analyzed in this study. The controlling parameters include the silo half-angle, the orifice width, the shape of the insert and the properties of the granular materials. The simulation and experimental results are in good agreement.     

基于Moldflow模拟分析整流器下盖的模具设计

对整流器下盖的模具设计解决了分型面的选择、镶件的结构、侧浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题。同时,为了确定整个模具在注塑过程中的问题,通过Moldflow模拟分析软件对填充、浇口、排气、注塑成型时间等进行分析和优化。     

一种冲压弯曲模具结构设计

介绍了U形件弯曲模具的设计思路、模具结构及模具工作过程,阐述了活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

利用旗形内插件强化气体传热

利用旗形元件强化管内空气强制对流传热,在实验条件下雷诺数的范围为2100～62000。实验结果表明,插入此种元件后可使下游相当于8～10倍管直径的距离内的传热系数较光管提高50～120％,而阻力仅上升10～40％,显然这是一种有效的强化传热的内插件。