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不同碳含量V9高钒合金的凝固过程及相组成 总被引:1,自引:0,他引:1
利用热分析、透射、能谱分析以及金相电镜扫描等方法,研究了Fe-5Cr-2Mo-9V-C系合金中C量变化对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响,初步建立了V9高钒合金(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的准二元相图。结果表明,V9高钒合金碳含量低于2.2%时初生相为δ相,高于2.2%初生相为MC型碳化钒;随着碳含量的增加,碳化钒由晶间分布向晶内分布转化;当碳含量为4.2%时,二元共晶碳化钒以离异共晶方式析出,碳化物多为团球状均匀分布。 相似文献
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通过对试样进行深度腐蚀,利用扫描电镜研究不同碳含量的V9Cr5M02高速钢中碳化物的三维形貌,并进一步讨论了碳化物的形态与舍金凝固结晶过程的关系。结果表明,V9Cr5M02高速钢中碳化物主要由VC及以铬、钼为主的复合碳化物组成;共晶VC为枝晶状,先析出VC为不规则块状、开花状、卵石堆积状及团球状;以铬为主的复合碳化物为曲面板条状;富钼复合碳化物为鱼骨状。合金中含碳量1.6%时,碳化钒主要为共晶VC;碳含量为2.5%时,VC主要为大量共晶VC及部分不规则团块状、开花状的初生VC;碳含量为3.2%及4.2%时,VC为大量初生VC。随着含碳量的增加,VC的形态也由卵石堆积状向分散分布的团球状转变。 相似文献
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热处理对高钒高速钢组织与性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
研究了热处理对高钒高速钢残留奥氏体、硬度、冲击韧度及磨粒磨损性能的影响,筛选了适用于磨粒磨损工况的热处理工艺。结果表明,热处理工艺对碳化钒形态分布无明显影响,但对高钒高速钢基体中奥氏体含量和耐磨性有重要影响。淬火温度越高,回火温度越低,则残留奥氏体含量越高。残留奥氏体含量在20%-40%,耐磨性最好。最佳热处理工艺为(1000-1050)℃淬火,550%一次回火,此工艺处理后试样硬度较高,冲击韧度适中,耐磨性最好。多次回火后,高钒高速钢硬度降低,耐磨粒磨损性能下降。实际应用结果表明:经过合适热处理工艺处理后,高钒高速钢的耐磨性是高铬铸铁的3倍以上。 相似文献
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通过对试样进行深度腐蚀,利用扫描电镜研究不同碳含量的V9Cr5Mo2高速钢中碳化物的三维形貌,并进一步讨论了碳化物的形态与合金凝固结晶过程的关系.结果表明,V9Cr5Mo2高速钢中碳化物主要由VC及以铬、钼为主的复合碳化物组成;共晶VC为枝晶状,先析出VC为不规则块状、开花状、卵石堆积状及团球状;以铬为主的复合碳化物为曲面板条状f;富钼复合碳化物为鱼骨状.合金中含碳量1.6%时,碳化钒主要为共晶VC,碳含量为2.5%时,VC主要为大量共晶VC及部分不规则团块状、开花状的初生VC;碳含量为3.2%及4.2%时,VC为大量初生VC.随着含碳量的增加,VC的形态也由卵石堆积状向分散分布的团球状转变. 相似文献
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含钒高铬白口铸铁的结晶特点及钒对合金显微组织的影响 总被引:4,自引:1,他引:4
介绍了Fe-C-Cr-V合金的凝固特点,以及钒对该合金系显微组织的影响。当钒含量小于5%时,钒使合金的共晶点稍向右移;当钒含量大于5%时,钒使共晶点左移。钒含量大于2%后,钒能抑制Cr/C小于5的Fe-C-Cr合金中M3C的形成,得到含M7C3型碳化物的Fe-C-Cr-V合金。由于Fγe结晶后不久发生(Fγe MC)共晶反应,缩短了Fγe枝晶长大的温度范围,使Fγe枝晶细化。为得到MC体积量>M7C3体积量,指出了C、Cr、V三元素含量的适用范围,这对正确制定高钒Fe-C-Cr-V合金的化学成分有参考价值。 相似文献
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通过对轧辊用高速钢进行复合变质及热处理。探讨了含碱金属K/Na以及V、Mo合金元素的变质剂的加入量对轧辊用铸造高速钢共晶组织的影响。试验结果表明:在1.0%范围内,随着复合变质剂含量的逐渐增加,共晶碳化物的形貌和分布得到了改善,晶粒得到细化,分布趋于均匀,轧辊用高速钢的硬度略有下降,但韧性有很大提高。变质剂含量继续增加,组织和性能没有明显改善。进一步分析表明:变质剂中的合金元素可促进在晶粒中或沿晶界均匀分布的非连续状硬质碳化物的生成.从而达到改善组织、提高力学性能的作用。 相似文献
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采用自制的WM-1型滚动磨损试验机研究了高钒高速钢经900~1 100℃淬火后550℃回火及1100℃淬火后250~550℃回火时的滚动磨损性能,并利用SEM对其显微组织进行了分析。结果表明:550℃回火条件下,低温淬火时基体组织以回火马氏体为主,随着淬火温度升高,残余奥氏体含量升高,马氏体含量相对减少,而耐磨性随淬火温度升高逐渐升高;1 100℃淬火条件下,低温回火时基体组织主要以残余奥氏体为主,随着回火温度升高,残余奥氏体量减少,而其耐磨性随回火温度的升高逐渐升高,达到一定值后开始降低。以耐磨性为评价标准,最佳热处理工艺为:1050℃淬火,450℃或550℃回火;研究结果揭示了适量的残余奥氏体有利于提高滚动磨损性能。 相似文献
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采用自制的WM-1型滚动磨损试验机研究了高钒高速钢经900-1100℃淬火后550℃回火及1100℃淬火后250~550℃回火时的滚动磨损性能,并利用SEM对其显微组织进行了分析。结果表明:550℃回火条件下,低温淬火时基体组织以回火马氏体为主,随着淬火温度升高,残余奥氏体含量升高,马氏体含量相对减少,而耐磨性随淬火温度升高逐渐升高;1100℃淬火条件下,低温回火时基体组织主要以残余奥氏体为主.随着回火温度升高,残余奥氏体量减少,而其耐磨性随回火温度的升高逐渐升高,达到一定值后开始降低。以耐磨性为评价标准.最佳热处理工艺为:1050℃淬火,450℃或550℃回火;研究结果揭示了适量的残余奥氏体有利于提高滚动磨损性能。 相似文献
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钒合金的高温氧化特性和氢致脆性研究 总被引:4,自引:0,他引:4
选用几种V-Cr-Ti-Al-Si合金,采用气相渗氢法改变合金中的氢含量,利用拉伸试验和扫描电镜(SEM)分析了合金的力学性能和断裂特征,探讨了氢的影响。研究结果表明:钒合金的高温氧化符合幂指数增重规律,氧化速率与气氛中的氧含量成正比;大多数钒合金对氢脆敏感,相对而言,V4Ti合金表现出较强的抗氢脆能力,在113μg/g氢时,其拉伸延伸率大约为10%。 相似文献