高砷多金属硫化矿分离的研究

针对某高砷多金属硫化矿的分离，进行降砷研究，采用无氰浮选工艺，选用石灰－氧化剂－Ｎａ２ＳＯ３作为铜铅混选的组合抑制剂；铜铅分离采用再磨，Ａ－１作抑制剂，然后进行铅精矿降砷试验，采用Ａ－２，Ａ－３混用活化铅而抑砷，取得了合格的铜铅精矿，并综合回收了银。     

高砷多金属硫化矿浮选降砷途径

系统阐述了瑶岗仙钨矿高砷多金属硫化矿所进行的浮选降砷试验,作了三个方案。第一方案用活性炭脱药,以石灰作pH调整剂。乙硫氮和丁黄药作捕收剂,松醇油作起泡剂,石灰和亚硫酸钠作组合抑制剂。经一次粗选,一次扫选和三次精选,精选工尾矿和扫选泡沫产品再选,泡沫产品与其它精选尾矿集中返回粗选。槽内产品返回扫选的工艺流程;第二方案用胺醇黄药取代第一方案的乙硫氮;第三方案用YFA取代第一方案的亚硫酸钠。三个方案均取得了满意的结果。     

会理铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

会理锌矿随着开采的延深,矿石中铜含量加大,形成了铜铅锌多金属复杂硫化矿。而原浮选流程只有选铅和选锌作业,已不能适应矿石性质的变化。为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、乙硫氮为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药为锌矿物的活化剂和捕收剂、石灰为矿浆电位调整剂,并在选铜、铅时配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO₄+YN,对该多金属复杂硫化矿进行了电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺试验研究,获得了含铜21.74%、铜回收率62.31%的铜精矿,含铅61.23%、铅回收率55.07%的铅精矿和含锌56.43%、锌回收率90.02%的锌精矿。新工艺流程简单,对环境友好,可作为现场工艺改造的依据。     

难选铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌矿物分离难度较大。依据矿石特性,在试验过程中采用了新型抑制剂T9和ZnSO4组合作为作为锌矿物的抑制剂,采用捕收力强、选择性较好的新型高效选矿药剂酯-80作为铜矿物的捕收剂,进行了抑锌浮铜优先浮选试验研究,实现了铜锌矿物的有效分离,实验室闭路试验获得的铜精矿品位为20.28%,回收率为92.98%,锌精矿品位52.85%,回收率84.89%,分离指标较为理想。     

多金属硫化矿浮选研究的新进展

论述了近几年来国内外多金属硫化矿浮选的进展，介绍了包括多金属硫化矿浮选理论研究、浮选药剂研究和浮选工艺研究三个方面的现状及其发展。着重阐述了多金属硫化矿浮选新药剂的开发和运用。     

石长温都尔高砷多金属硫化矿分离浮选降砷研究

根据石长温都乐铅锌银矿的矿石性质及含铜低，砷高的特点，试验采用了优先浮选分离流程，采限了系列降砷措施，有效地实现了毒砂与铜，铅，锌硫化物之间的分离，产出了铜，铅，锌三种合格精矿。全部满足了冶炼了对精矿含砷的要求。     

锡石多金属硫化矿降砷的探讨

通过对毒砂矿物性质的分析,探讨硫化矿降砷及锡石多金属硫化矿选别试验,得出锡石多金属硫化矿浮选降砷的有效抑制剂为TS-1新药剂。用云锡摇床处理硫精矿降砷效果好,除砷效率接近80%。     

某铜锌硫多金属硫化矿铜浮选工艺试验研究

根据某铜锌硫多金属硫化矿的性质,通过试验对比,探索合适的药剂制度,对矿石中的铜矿物进行有效回收。闭路试验获得了铜精矿品位22.49%、回收率89.45%的技术指标。     

甘肃某多金属硫化矿浮选新药剂研究

摘S要SS为解决甘肃某多金属硫化矿矿石性质变化后精矿产品互含高、硫精矿和尾矿中金属损失等问题,进行了脱硫作业和铜与铅锌分离作业辅助抑制剂T11和TC的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位22.78%,含铅+锌14.30%,铜回收率80.60%;铅锌精矿铅+锌品位39.23%,铅+锌回收率175.16%。与现场药剂制度相比,铜回收率及铅+锌回收率基本相当,铜精矿和铅锌混合精矿产率均减小,铜精矿铜品位提高1.01%,铅+锌含量降低2.04%;铅锌精矿铅+锌品位提高2.16%。     

高效硫化矿捕收起泡剂PN405

PN405是一种高效硫化矿捕收起泡剂，用于铜和镍的硫化矿浮选，捕收力强，选择性好。     

某高砷含碳低品位难选金矿浮选试验研究

对某高砷含碳低品位难选金矿进行了浮选试验研究。采用碳酸钠和水玻璃为调整剂, 实现了矿泥分散和脉石矿物的选择性抑制; 采用Y89-0为捕收剂, 实现了对载金矿物(黄铁矿和砷黄铁矿)的选择性捕收。在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下, 采用一粗二精三扫闭路浮选流程, 在原矿金品位2.36 g/t时, 可获得精矿金品位36.08 g/t、回收率86.77%的良好指标。     

提高某铜镍矿石铜镍选矿指标的研究与实践

研究提高某铜镍矿矿石选别指标的方法并应用于工业实践。通过工艺流程改进及应用新药剂组合 ,获得了较好的铜镍矿石的选别指标。镍精矿镍品位和回收率分别由 6 3 3 9%和 85 19%提高到 7 789%和 86 0 0 %。铜精矿铜品位和回收率分别由 2 3 0 4%和 5 9 2 8%提高到 2 4 2 3 %和 82 5 0 %。镍精矿镍铜比由原来的 9 2 0提高到 2 5 8。     

氧化铜矿浮选的新起泡剂

采用730E新起泡剂对汤丹铜矿的一般氧化铜矿、高结合率氧化铜矿和碳质板岩铜矿3种矿样进行了浮选试验。结果表明,730E与汤丹铜矿生产所用起泡剂2#油相比,在精矿品位相近或略有提高的情况下,可使汤丹铜矿3种矿石的回收率分别提高3．26、1．45和2．84个百分点。通过试验,认为选择优良的起泡剂是提高氧化铜矿回收率的重要措施之一,指出在浮选新药剂的研究方面应对起泡剂给予足够的重视。     

四川某硫化铜矿浮选新药剂试验研究

针对四川某铜矿石采用常规丁基黄药为捕收剂, 石灰、硫酸锌为调整剂进行铜矿浮选时生产指标不理想的情况, 探索了新型浮选药剂DF-9(1)为捕收剂、DF-y90为起泡剂对该铜矿浮选的可行性, 并与传统浮选药剂的浮选效果进行了对比。结果表明, 采用新型浮选药剂经一粗一扫二精闭路流程试验, 最终获得了铜品位23.35%、铜回收率95.19%的较好指标, 比选矿厂使用常规药剂时铜品位提高1.35个百分点, 铜回收率提高2.19个百分点, 生产上使用该新药剂, 能为企业创造好的经济效益和社会效益。     

陕西双龙金矿含砷含碳难选金矿石浮选工艺

研究陕西双龙金矿含碳含砷微细嵌布型难选金矿石浮选工艺。结果表明，主要载金矿物黄铁矿及含砷矿物粒度相对较粗，一段粗磨就基本可以达到单体解离大量抛尾，粗精矿再磨精选，金精矿的品位提高到32．02g／t，回收率到51．44％。闭路试验，采用一段再磨细度-74μm为75％，粗精矿再磨-74μm为95％，选别工艺为一粗五精三扫选，采用丁黄药和丁胺黑药混合做捕收剂，金精矿产率5．00％，品位可达36．04g／t，金回收率76．15％。用于实际生产，指标平稳。     

刚果(金)某难选含碳硫化铜矿浮选探索试验研究

对刚果(金)某含碳硫化铜矿进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、浮选工艺、起泡剂种类及用量对含碳硫化铜矿浮选效果的影响。结果表明,抑碳-浮铜或者预先脱碳-浮铜工艺会降低铜精矿中回收率; 适当降低磨矿细度有利于降低生产成本; 浮选指标相近时,新型起泡剂GYG用量是2^#油用量的50%,以GYG为起泡剂,闭路试验可获得铜品位27.13%、回收率77.99%的铜精矿。     

新型起泡剂FG25在硫化铜矿和铅锌矿浮选中的应用研究

对自主研发的新型起泡剂FG25进行了起泡性能研究, 结果表明, 当FG25浓度大于0.02 g/L时, 其起泡能力明显优于松醇油和MIBC, 而泡沫的稳定性介于松醇油和MIBC之间, 是一种性能优良的浮选起泡剂。FG25和松醇油作起泡剂的浮选对比实验结果表明, 对于某硫化铜矿, FG25与松醇油相比可使铜回收率提高1.60个百分点, 品位提高5.71个百分点;对于某铅锌矿, FG25与松醇油相比可使铅回收率提高0.65个百分点, 锌回收率提高0.40个百分点。     

Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac-10为捕收剂，研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明，在石灰用量3kg／t、矿浆pH9．5左右、Mac-10用量48g／t的条件下，采用Mac-10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿，可获得铜品位14．28％、金品位16．94g／t，铜回收率84．47％、金回收率34．42％的铜精矿，与黄药工艺相比，铜精矿品位提高3．97％，铜回收率提高1．26％，铜精矿中金的品位和回收率分别提高7．42g／t和8．64％。     

湖南黄铁矿—毒砂型金矿石的选矿试验研究

某金矿石中金矿物嵌布粒度较细,主要包裹在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中。针对该矿石性质,试验采用磨矿细度-74μm占89.8%,矿浆浓度为32%,并采用一次粗选三次扫选三次精选的闭路流程试验,在原矿金品位为5.28g/t的情况下,获得了精矿金品位为41.43 g/t,金回收率为80.94%的较好试验指标。     

某含铅锌银矿浮选工艺研究

采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位5028g／t，银回收率94．11％．铅的回收率90．05％，锌的回收率90．43％。优先浮选银铅精矿含银12929g／t．含铅42．73％．银回收率77．63％，铅回收率80．05％，锌精矿含锌56．56％，锌回收率82．05％．银的富集比和回收率均较高．铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切，但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近1000g／t，因而建议采用混合浮选工艺．通过冶金工艺处理混合精矿，分离和回收铅、锌和银。