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相似文献
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1.
日本旭化成化学公司在其水岛生产厂内建可增产丙烯的Omega工艺试验装置,并于2006年6月初开始商业生产。  相似文献   

2.
日本旭化成化学公司为了加强石油化学事业原料的自给自足体制,在其水岛生产厂引入了独自开发的Omega法工艺。该工艺是由含C4等馏分的烯烃生产丙烯,2004年着手建装置,预计2005年末建成,2006年4月开始工业化生产。  相似文献   

3.
旭化成化学公司称其已经开发出了一种催化裂解新工艺,可将石化装置和炼厂中的C4和C5提余物转化,以4/1的比例生产丙烯和乙烯。该公司打算应用该工艺在日本水岛建立1套工业化装置。旭化成称,该工艺将与其它技术联用,采用煤油、柴油和其他重馏分作原料,会显著增加装置的弹性。  相似文献   

4.
阿联酋国营石油化学公司Borouge公司将建生产丙烯用的烯烃转换装置“OCU”和聚烯烃生产装置。美国ABB Lummus环球公司负责装置建设,7,L,7,一公司负责装置的基础设计,目标是2010年装置建成。  相似文献   

5.
日前,日本三菱化学公司和旭化成公司决定成立一家双方出资比例均等的有限责任公司,计划整合和统一管理各自位于日本水岛的石脑油裂解业务。两家公司是在2010年5月宣布这一计划的。这家命名为日本西村乙烯(Nishi Nippon Ethylene)的合资公司将于2011年4月1日起正式运营,总部位于东京。  相似文献   

6.
7.
为了适应今后对六甲撑二异氰酸酯(HDI)系聚异氰酸酯(商品名:デユラネ-ト)需求的扩大,日本旭化成化学公司决定在中国的江苏省南通市100%出资成立生产及销售デユラネ-ト的子公司“旭化成精细化工(南通)有限公司”,并将建生产装置。  相似文献   

8.
ExxonMobil化学公司将采用改进的工艺生产丁基橡胶   总被引:1,自引:0,他引:1  
ExxonMobil化学公司开始在其位于法国Notre dame de Gravenchon(NDG)的装置上使用新的突破性技术工业化生产丁基橡胶。该公司表示,使用该技术,可以对其现有的丁基橡胶装置进行扩能,同时提高生产效率。  相似文献   

9.
根据来自Nexant公司的一份新报告,用于丙烯生产的新型工艺技术将显示出极好的经济前景。这份最近发表的报告预测,丙烯需求的增长将高于供应的增长。目前计划在2003年~2006年开始运转的新裂解炉中,25%以上是基于乙烷的,因此将生产少量的丙烯。  相似文献   

10.
Celanese公司和Dow化学公司正分别重新研究乙烷氧化脱氢生产乙烯和/或乙酸的技术。20世纪70年代,这种乙烯路线首次由UnionCarbide公司和Phillips石化公司进行了示范,但是发现该路线无法与蒸汽裂解路线相竞争。然而。Sabic公司已经将该工艺工业化,用于生产乙酸。并且由于在催化剂和工艺设备方面的开发,使之也可以与现有的乙烯生产路线相竞争。  相似文献   

11.
Dow化学公司将对美国德克萨斯州的大型丙烯生产装置进行详细工程设计和设备购置的进一步投资,该生产装置的基本工程设计已经开始进行,拟定于2015年投产。此举反映了Dow化学公司全面提高乙烯和丙烯产量的决  相似文献   

12.
日本旭化成化学公司计划在亚洲建1~2套直接甲醇法甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产装置。原料异丁烯的供应商己经确定,目标是2008年开工。每套装置的生产能力为100kt/a。并且MMA产量的一半用于生产聚甲基丙烯酸树脂(PMMA),在亚洲正在研究建PMMA的生产装置。  相似文献   

13.
日本旭化成化学公司在水岛生产厂拥有3套苯乙烯单体(SM)生产装置,2007年10月18日停产了一套旧的150kt/a的SM装置。同时提高了第2套SM装置的开工率,生产能力也增加了20kt/a,开始以320kt/a的能力进行生产。加上第3套390kt/a的SM生产装置,SM总的生产能力为710kt/a。这次停产的SM装置已经运转了近40年,装置老化,同时还存在规模小竞争力差的问题。  相似文献   

14.
日本石油子公司日本石油化学公司位于川崎基地的一套140kt/a丙烯装置[采用烯烃转化技术(OCT)]和一套40kt/a异辛烷装置已经开始进行生产。  相似文献   

15.
日本旭化成化学公司正式决定与泰国石油天然气大公司PTT公司和日本丸红公司合资新建丙烯腈(AN)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产装置。该计划将于2008年夏季开始施工,预计装置2010年末建成投产,并马上投入满负荷运转。受材料价格高涨的影响,预计工程费用要比当初的预算增加50%,总投资额达到7.5亿美元。  相似文献   

16.
《金陵科技》2005,12(3):22-22
据美国《化学周刊》3月23日报道,日本旭化成已开发成功由炼油厂及石化厂C4和C5馏分催化裂化法生产丙烯/乙烯产品工艺。丙烯/乙烯产品比例为4/1。据称,旭化成公司将在水岛建设一套工业规模装置及进行验证。此次工艺突破主要是催化剂,反应温度较传统热裂化反应低很多,且只要求一个隔热的固定床反应器。特别是4/1的丙烯/乙烯产品分布表明选择性很高,  相似文献   

17.
日本三井造船公司将为新加坡石油化学(PCS)公司建丙烯装置。日本三井化学公司负责装置的设计、调配、建设(EPC),预定2006年2季度完工。该项目是日本新加坡石油化学公司(住友化学公司投资过半)与荷兰Shell公司对半出资的PCS公司在新加坡建200kt/a丙烯生产装置。它是PCS公司第二期石化扩能项目的一部分,  相似文献   

18.
19.
日本三菱化学公司决定在鹿岛生产厂新建丙烯生产装置。该装置采用美国ABB Lummus公司的烯烃转化技术(OCT)工艺,50kt/a的乙烯与100kt/a的丁烯类物质进行催化反应转化成150kt/a的丙烯。2007年12月开始建设,预计2008年11月建成。生产的丙烯还可以提供给日本聚丙烯公司在鹿岛生产厂内2008年4月开工的300kt/a聚丙烯(PP)生产装置使。新装置的投资额预计可能超过50亿日元。  相似文献   

20.
DOW化学公司计划在美国海湾沿岸建设世界规模的乙烯和丙烯装置,作为利用较廉价美国原料(从Marcellus和Eagle Ford页岩区获得的页岩气)计划的一部分。预计  相似文献   

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