提高电焊钢管生产技术水平的途径

一、钢管的焊接方法的发展近几年来,世界各国在钢管焊接工艺上有了重大的改革。普遍在原低频焊管的基础上发展为100～450仟周/秒的高频电阻接触焊和感应焊。这种焊接工艺的特点是:金属在加热时电能的高度集中,用1/10甚至~1/100秒就可以使金属加热到焊接温度(1300～1350℃)。由于高频电流的集肤效应和邻近效应,焊接电流将沿管坯边缘很薄的一层通过,因此,热影响区窄,加热时间短,从而生成的氧化物减少,这就为提高焊接质量创造了有利条件。实践证明,采用频率为450仟周/秒的高频电流焊管同低频焊管比较具有许多优点:     

电磁感应加热钛合金烹调锅

电磁感应加热烹调器装有高频电流发生回路,产生的高频电流流过铜绞丝绕制的线圈,从而形成高频磁场,置于磁场中的烹调器就发热进行烹调。在构成烹调器的金属     

Cu-Al异种材料的感应加热焊接及其工艺研究

利用感应加热原理,使用功率为0~60kW且连续可调的高频感应加热设备,完成Cu-Al合金板材的焊接,研究焊接件的界面形貌、元素分布及界面物相分析.分析加热电流和加热时间对界面形貌和结合强度的影响.采用ZWICK-Z050电子万能材料试验机测试界面结合强度,采用扫描电子显微镜和偏光显微镜观察界面形貌,用X射线衍射仪进行物相分析.结果表明:界面中间化合物主要为Al_2Cu,Cu_9Al_4和CuAl相,其中Cu侧主要是Cu_9Al_4和CuAl相,Al侧主要是Al_2Cu相;随着加热电流的增大或加热时间的延长,Cu-Al界面结合层由不平整变为平整,且宽度逐渐增大,同时Cu-Al界面结合强度先增大后减小.感应加热焊接试样界面结合强度可达53MPa,结合良好.     

铝管坯焊接特性对高频铝焊管焊接的影响初探

将高频焊接原理与作为焊管坯的铝材特性相结合,系统阐述了铝管坯的熔点、热导率、熔解热、比热容、磁导率、高温色泽变化、高温强度、亲氧性以及电流渗透深度等特性在高频焊接中的表现和对高频铝焊管焊接的影响;指出减小焊接挤压辊外径、提高焊接电流频率等措施均能缩短焊接时间,其中减小焊接挤压辊外径的效果最明显。     

小直径高频电焊钢管焊接效率因素值的计算与提高

本文用一个焊接效率因素值计算公式,对影响小直径高频电焊钢管焊接效率的关键器件磁棒参数、磁棒和工作线圈的安装位置、高频焊接电流的频率大小进行了试验分析。采用本文所述焊接效率因素值计算方法简单易行,对于试验和现场操作较为适用。     

焊接钢管高频感应加热的残余应力和组织演变

 随着中国钢铁、冶金与电磁等交叉学科的快速发展,焊接钢管产量及质量日益提升。高频感应加热是生产焊接钢管的核心工序,获取更加精确的焊管高频加热过程的应力分布和微观组织演化规律,是进一步提升焊管品质的关键要素和学者们关切的问题。综合考虑热传导和微观组织转变对应力的影响,针对高频焊管特有的沙漏形热源形貌,定量分析了焊接热影响区微观组织演变过程和残余应力的分布规律,获得了考虑热应力和组织应力的残余应力分布。发现该应力特点为在焊缝附近轴向残余应力较大,最大等效残余应力出现在距焊缝中心1/2壁厚处的热影响区,在壁厚方向管材内部的中间层的残余应力较大,且应力分布与反映高频焊接热源形貌特征的加热温度峰值和加热温度宽度相关。而在焊缝中心处,未考虑组织变化的等效残余应力值是考虑组织变化的1.3倍。掌握焊管高频焊接应力和组织演变的特点和规律,可为优化高频焊接工艺提供理论依据,对提升高频焊管质量具有重要意义。     

光加热单晶炉通过鉴定

上海有色金属研究所研制的一种新型的晶体生长设备——光加热单晶炉最近通过了鉴定。该设备的加热方式是光热,(主要是红外光)。光加热与电阻加热、高频电流加热、等离子体加热、电子束加热等比较,光加热兼有这些加热方法的优点,而避免了其缺点。     

直缝钢管的高频焊接

论述了直缝钢管高频焊接的工作原理与方法,并对影响高频焊接焊缝质量的有关工艺参数进行了分析。     

光加热单晶炉

光加热炉也叫弧象炉、辐射加热炉。该设备以辐射源作加热器。辐射线经—特殊设计的聚焦镜聚焦,对材料加热、熔化、进而制备单晶。此加热法具有电阻加热、高频电流加热、等离子体加热、电子束加热法的优点,而避免了其缺点。本文着重介绍了光加热单晶炉的加热特性,工艺特性。目前,用此设备已初步制备了硅、锗、钇铁柘榴石单晶等十多种晶体材料。     

直缝钢管的高频焊接

论述了直缝钢管高频焊接的工作原理与方法，并对影响高频焊接焊缝质量的有关工艺参数进行了分析。     

T10A钢组织超细化预处理后的超塑性压缩试验

采用盐浴加热循环淬火和高频感应加热淬火对T10A钢进行组织超细化预处理，然后在恒温压缩变形条件下进行超塑性研究。试验表明，在710～770℃、初始应变速率10^-4～10^-3s^-1的变形条件下，该钢的σ-ε曲线具有明显的超塑流变特征，稳态流变应力仅40MPa左右，应变速率敏感性指数可达0．5，变形激活能为183～194kJ／mol，与α—Fe晶界自扩散激活能接近。高频淬火较循环淬火有更好的组织细化效果，因而高频淬火预处理后的超塑性流变特征更明显。本试验为该钢的超塑成形和超塑性固态焊接提供了工艺和理论分析依据。     

检测钢材表面缺陷的新方法

挪威埃尔肯公司发明了一种检测热轧钢坯和钢材表面缺陷的新方法,其工作原理是:当轧后的热钢坯或钢材通过有高频电流的导电线圈时,感应电流集中在钢件表面上流动,使钢件表面加热提高几度温度。如果钢件有表面缺陷,电流必定环绕障碍表面流过,这     

检测钢材表面缺陷的新方法

据外刊报道,挪威一家公司研究出一种运用高频感应热效应原理检测热轧钢坯和钢材表面缺陷的新方法。该法综合运用了高频感应加热、红外温度记录和快速电讯号处理等技术。其工作原理是,将轧后的热钢坯或钢材通过有高频电流的导电线圈,使钢件上产生感应电流。感应电流集中在钢件表面上流动,使该表面温度提高几度。如果钢件表     

起重机小车整体式轨道安装焊接工艺

起重机小车轨道采用整体式设计,轨道接头需焊接。焊接时采用Ⅰ型坡口,CO_2气体保护焊(焊接材料:ER80焊丝,直径Φ1.2 mm;焊接电流:底部及腹部160～220 A,钢轨头部180～240 A;焊接电压20～26 V;气体流量10～15 L/min。),通过焊前预加热,焊后热处理,最终经无损检测确保轨道焊接质量。通过道轨接头的焊接实现整体式小车道轨安装,提高了小车道轨的安装质量,避免小车啃轨现象。     

铜铝高频感应焊接工艺的探究

运用新型感应加热工艺,通过固-液-固相复合法制备铜/铝复合材料.由于加热功率和加热时间会影响结合层厚度的形成,根据感应加热原理及其焊接过程中焊接速度快、铝融化温度高以及铜铝材料紧密接触等特点,对已有焊接设备进行改进.使用直径为0.1 mm、可耐高温的镍铬-镍硅(NiCr-NiSi)表面瞬态热电偶对铜铝接触面之间的温度进行测量,设计与制造了加热时间控制器及热电偶测温装置,得到在焊接过程中不同感应加热功率条件下加热温度与加热时间之间的工艺曲线,得知铜铝运用感应加热工艺进行焊接时,不同加热功率对应不同的加热时间,感应加热功率越大,加热速率越大,所用加热时间越少;当感应加热功率为12.63kW、加热时间为24s时,所制备的铜铝复合材料结合层效果最佳.     

电阻点焊接头力学性能的优化

利用正交试验法对CR820/1180DP钢电阻点焊电极压力、焊接电流和焊接时间3个主要因素进行了优化,并对点焊接头力学性能进行了研究.正交试验结果表明,影响点焊接头力学性能因素的优先顺序为电极压力、焊接电流和焊接时间;优化后的焊接工艺组合为:电极压力4.1 kN,焊接电流8.6 kA,焊接时间240 ms.优化焊接工艺...     

高频焊管的常见缺陷及预防措施实践

高频焊接制管是最快最有效的制管方法,但高频焊接制管过程中会产生各种各样的缺陷。分析了高频焊接制管生产中夹杂物、熔合不足、粘焊、气孔、跳焊等常见焊接缺陷产生的原因及相应预防措施。     

磁棒在高频焊接中的正确使用

在高频直缝焊管生产过程中,总希望在额定输入功率下获得最佳的焊接效果,即较高的焊接速度和较好的焊接质量。要达到这一目的,一个关键因素是对高频焊接磁棒的正确选择、安装和使用。为了说明这一问题,首先得从直缝焊管高频焊接原理及磁棒在焊接中的功能谈起。     

钛的电阻钎焊技术研究

1前言钛是一种比强度高,耐蚀性能优良的金属材料．但它活性很强,在600℃以上时能和氧、氢、氮、碳发生反应,并同其它许多金属发生反应生成硬而脆的化合物,使焊接接头塑性降低．因此,钦的焊接一般都在真空或气氛保护下进行,并且,对焊接工艺也有相当严格的要求．电阻针焊是一种最早应用于焊接钛的方法,主要用于结构复杂、小型、精密零件的焊接,它比真空钎焊更经济、更方便．所谓电阻针焊,就是将被焊工件及钎料压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结…     

不锈钢复合板螺柱焊焊接接头性能分析

对覆层厚度3 mm,基层厚度10 mm的316L+Q235B不锈钢复合板使用不同焊接电流(1 300 A、1 680 A、2 000 A、2 200 A)进行螺柱焊焊接试验,对焊接接头的组织性能进行分析。结果表明,焊接接头冷弯性能良好,随着焊接电流的增大,接头抗拉强度增强,焊缝中气孔、未熔合等缺陷减少,但耐腐蚀性呈下降趋势。综合考虑,焊接电流以1 680 A为宜。