丙烯精馏塔中丙烯收率及塔板效率的研究

根据生产实际用ＰＲＯ／Ⅱ对丙烯精馏塔进行了模拟核算，不需要输入二元交互作用系数，其丙烯精馏塔中丙烯回收率高达９９％以上，塔底丙烯含量小于１％以下，这与生产实际分析数据相吻合。远优于国内部分同类装置的生产模拟数据，多回收精丙烯１２％以上。同时提出了切合实际的板效率为１００％，分析了Ｏ’Ｃｏｎｎｅｌｌ法不足的原因，并对Ｔ形排列条形浮阀塔盘与Ｖ－１浮阀塔盘的操作弹性进行了对比，前者可提高处理量１５％。     

大型常规丙烯精馏塔塔板数的优化

针对气体分馏装置丙烯精馏塔规模大幅提高的趋势,从回流比、能耗、水力学性能及投资等方面综合分析讨论了塔板数的优化。指出丙烯精馏塔塔板数的优化具有明显的技术经济效果。在目前的技术经济条件下,对于0．6Mt／a的气体分馏装置丙烯精馏塔,推荐采用215块理论塔板。     

丙烯精馏塔过程模拟

利用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔进行了模拟计算,选取其中的SK-SOAVE模型模拟丙烯精馏塔。模拟计算结果及对操作灵敏度的分析表明:塔顶产出量对丙烯精馏塔分离精度的影响最明显,其次是塔板效率和回流比;原设计加工量偏高,实际生产应保持16000kg/h的加工量;稳定塔顶产出操作可有效提高分离精度,并可使塔顶产出量提高近7.5%。     

丙烯精馏塔的质量控制系统

为提高丙烯精馏塔控制水平，直接采用产品组分作为丙烯精馏塔的质量指标，代替通常的以温度控制为间接质量指标的方法，进一步讨论丙烯精馏塔的控制问题，提出了交叉控制系统。     

乙烯装置丙烯精馏塔改造及运行分析

介绍了乙烯装置丙烯精馏塔(DA-456)的改造情况并对改造前后该塔的运行状况进行了分析。针对DA-456塔板分离效率较低的问题,改造过程中塔体利旧,只更换塔板,将原180层斜孔多溢流塔板全部更换为DJ-5型塔板。改造完成后,在进料量增加的情况下,DA-456的运行较稳定,操作弹性较高,精馏分离效率提高。     

热泵在丙烯精馏塔系统的应用

由于能源价格上涨和新技术的一切，热泵流程在精馏系统得到了广泛应用，采用热泵流程，可以充分利用系统内的低品位热量，降低高吕位热量的消耗，从而大大减少装置的能耗。本文介绍了在设计安庆石化总厂炼油厂气体分馏装置丙烯精馏塔系统时，采用了先进的节能措施－压缩式开式热泵流程。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

丙烯精馏塔的工艺操作模拟分析

利用ＰＲＯＣＥＳＳ通用流程模拟软件计算乙烯装置的丙烯精馏塔,分析了进料的温度,压力,组成,流量的变化对丙烯精馏塔工艺操作的影响,提出了调整丙烯精馏塔的工艺操作方法。     

大型丙烯精馏塔的施工组织和管理

大型丙烯精馏塔是齐鲁３０万ｔ／ａ乙烯改扩建工程内的关键设备。本文介绍了该塔在工程安装中的技术和管理问题。     

雾沫夹带对精馏塔板效率的影响

推导出Ｌｅｗｉｓ的第二、第三种情况下，即塔板上液体为活塞流、板间汽相不混合时，具有雾沫夹带的汽相Ｍｕｒｐｈｒｅｅ板效率Ｅ＿（ＭＶ）计算式。并在没有雾沫夹带条件下，分别还原为相应情况下的Ｌｅｗｉｓ推导的板效率计算式。讨论了Ｅ、λ＿０等变量在一定范围条件下Ｅ＿（ＭＶ）、Ｅ＿（ＭＶ）／Ｅ＿（ＭＶ），及Ｅ＿（ＭＶ）等随雾沫夹带率ｅ＿０的变化关系。     

丙烯塔在线优化策略及应用

针对锦西石化分公司300kt/a气体分馏装置的丙烯塔,建立了基于丙烯塔单位综合经济收益最大化的在线优化模型及与鲁棒多变量控制器(RMPCT)的接口。改进可变容差法中放大系数与收缩系数的取法,提高了寻优速度,可满足在线优化对寻优速度的要求。现场应用的结果表明,在线优化的寻优速度从8min/次提高到2min/次以上;丙烯塔操作平稳,塔顶丙烯的摩尔分数从99.9%降至99.6%～99.8%,塔釜丙烷的摩尔分数从90%～93%增至99.4%～99.6%。在线优化提高了丙烯收率,降低了能耗。     

中间重沸器应用于丙烯精馏塔的分析与探讨

简述了气分装置丙烯精馏技术的发展趋势，对丙烯精馏塔增设中间重沸器进行了理论分析。通过模拟计算，对丙烯精馏塔增设中间重沸器可以降低工程投资，减少操作费用进行了探讨。     

改造气体分馏丙烯塔提高丙烯纯度

通过应用ＰＲＯ／Ⅱ软件对气体分馏丙烯塔进行模拟计算发现,丙烯塔原设计采用的Ｆ－１型浮阀塔板存在着塔板效率低（只有５０％）,水力学负荷过大等问题,造成丙烯纯度只有９０％,将原Ｆ－１型浮阀塔板改造成高效能塔板后,丙烯纯度提高到９６％以上,取得了可观的经济效益。     

汽相夹带对板效率的影响——板间汽相全混时的液体混合池模型

依据液体混合池模型推导出具有汽相夹带、板间汽相完全混合时的E_(MV),E~2_(MV)/E_(MV)及E~2_(MV)等板效率计算式。在几种特殊情况下,可简化为文献报道的Lockett、Drogaris等人,张东平等人、Gautreaux与O'Connell及Lewis所提出的板效率计算式。讨论了λ_O、E_OGN等参数在一定范围条件下E_(MV)、E~2_(MV)/E_(MV)及E~2_(MV)随汽相夹带分率的变化关系。     

液体并流塔板汽相夹带对板效率的影响─—液体混合池模型

依据液体混合池模型，推导出液体并流塔板具有汽相夹带时的、Ｅ＿（ＭＶ）及／Ｅ＿（ＭＶ）等板效率计算式。并在几种特殊情况下，简化为文献报道的Ｌｏｃｋｅｔｔ、Ｄｒｏｇａｒｉｓ等人、张东平等人及本文作者所提出的板效率计算式。讨论了λ＿ｏ、Ｅ＿（ｕＧ）、Ｎ等参数在一定范围条件下、Ｅ（ＭＶ）、／Ｅ＿（ＭＶ）随汽相夹带分率的变化关系。     

多乙二醇精馏塔的改造和考核及经济效益

引进的多乙二醇精馏塔经改造后,增加了精馏段和提馏段理论板数,换装了长槽型分布器,改善了精馏系统的运行状态,解决了分离效果达不到要求的问题,提高了经济效益。     

丙烯精馏系统过程模拟分析

虚用AspenPlus建立的模型对丙烯分离过程中，内烷中阿烯含量高的问题进行分析，发现塔盘效率达不到设计值是问题的主要原因；对回流量变化、两塔釜抽出量调整、不凝汽量减少及降低丙烯产品规格对减少丙烯损失进行了模拟分析；提出了增加塔进料口、改变流程、更换塔盘的改造建议方案。     

优化丙烯洗涤塔操作实现聚丙烯装置长周期运转

通过优化丙烯洗涤塔T301操作，解决了T301再沸器E303频繁堵塞的问题，对同类装置生产具有指导意义。