基于TRIZ理论无心车床的设计与仿真

针对无心车床车削加工存在自动化程度低、劳动强度高等问题,利用TRIZ理论分析无心车床存在的技术矛盾,并在矛盾矩阵里查找发明原理,确定无心车床改进方案。设计一种同心双轴结构、螺纹驱动刀具进给的无心车床,通过两轴速度差实现刀具进给和退刀;车削光轴和锥面,扩大无心车床加工范围。利用Deform软件仿真无心车床车削加工,比较分析车削加工载荷的仿真值与理论值。结果表明：仿真值与理论值的误差在可接受范围内,验证了无心车床车设计的合理性和车削加工的可行性。     

静压超精车床

最近荷兰的KembrUg公司推出了一种名为SlantbedMikrotum100的CNC车床。该车床采用静压主轴和静压床鞍和滑板（主轴同轴度0.1μm，床鞍重复精度为 o．lμm），CNC控制的尾架采用气垫支承（同样保证016≤0．1μm的同轴度）。机床采用32位CNC控制系统，配合先进的数字接口技术，可提高主轴和滑板在整个速度范围内的动态响应能力，从而获得较高的表面粗糙度和轮廓精度。控制系统的分辨率为0．05μm。该车床可用于淬硬钢件的精密车削加工和有色金属的金刚石精密车创和替代磨后削加工。静压超精车床@孙福…     

美钢联添置轧辊车床

美钢联从德国曼内斯曼德马克公司进口了１台ＫＲ－ＣＮＣ轧辊车床，设置在费尔菲尔德钢管厂，用于加工直径为２７５～５００ｍｍ的张力减径机轧辊孔型。该车床配备的程序控制检测系统可自动检测机架和轧辊数据，且不需人工介入即可自动将张力减径辊机架置于车床上进行孔型车削；检测的数据被输入质量控制系统，并打印出质量报表。这台车床也可对轧辊进行单个车削，且可以加工任意形状的孔型。孔型形状的改变，可通过设置在操作台上的控制系统顺利完成。该车床采用硬质合金刀片或陶瓷刀片。车削２７５ｍｍ轧辊时，在确保达到最大加工精度的条…     

齿条式内球面车削工具

本文介绍了利用普通车床车削内球面的工具-齿条式内球面车削工具。     

基于MASTERCAM的渐开线圆柱齿轮数控加工仿真

在齿轮加工中渐开线轮廓加工精度将直接影响到齿轮的性能,论文提出了用AutoLISP语言绘制渐开线齿廓的方法,实现了渐开线轮廓的参数化设计,可以依据齿轮的精度要求来绘制相应的渐开线齿廓。然后在MasterCAM环境下进行了渐开线圆柱齿轮的数控加工仿真并生成了数控加工代码。实验结果证明,该方法提高了齿轮轮廓绘制以及数控加工的精度。使用该方法进应用于生产加工,可以改善齿轮的性能,同时也提高了生产效率。     

一种不停车胀胎车夹具的设计与应用

设计一种不停车装夹工件的车削夹具,实现在车床不停车的情况下装夹工件,进行车削加工,工件装夹方便、定位精度高、工作稳定可靠,有效提高了车削工作效率。     

型面轴车削工艺

本文介绍了利用普通车床车削型面轴的原理和装置。     

数控车削加工刀具轨迹规划和生成算法研究

作为数控车削自动编程系统中的一项重要功能,刀具轨迹规划与生成算法的研究对于数控车削自动编程系统的实现具有重要意义.结合企业实际需求,通过分析DXF的文件结构,利用Visual C+ +6.0提取出车削零件轮廓信息,以数控车削加工刀具轨迹规划与生成算法为研究对象,利用车削零件结构为回转体的特殊性,将零件轮廓细分为内轮廓和外轮廓,分别针对车圆柱面、车端面和切槽研究和实现车削加工刀具轨迹规划和生成算法,生成对应车削零件的车削刀具轨迹.应用实例表明所提出的算法效果良好.     

端面超精密车削中的面型误差辨识技术研究

为分析超精密车削过程中典型干扰因素对面型精度的影响机制以及这些干扰因素所造成面型误差的特性，基于国产超精密机床Nanosys600对Al6061进行单点金刚石车削实验。通过切削-面型轮廓测量-面型轮廓滤波-分析的迭代过程，辨识和排查了加工过程中的误差来源。在进行环境温度调控和更换导轨工作区域后，滤波后的面型轮廓波峰波谷差值由1 510 nm降低到203 nm。     

减震垫铁在普通车床上的使用效果分析

机床安装时采用减震垫铁代替普通垫铁具有方便、迅速，减震、隔振等优点，但应用于普通车床时存在着明显的振动。通过在CA6140车床上的激振对比试验及车削试验，发现在130Hz附近，车床导轨水平方向的振幅明显加大。从而得出结沦：普通车床床身的刚性对减震垫铁的使用有一定的影响。     

自适应变径跟刀架设计及误差分析

本文介绍一种可在普通仿形车床上使用的液压驱动控制平衡力可无级调节的自适应变径跟刀架较好地解决了在车削细长变径杆件时因为工件刚性不够而影响加工精度和表面质量这一生产实际问题。     

仿形系统在CAD中的拓展与应用研究

仿形加工可大大减少设计时间,提高工作效率。然而,仿形所生成的轮廓图形不能进行查询、修改以及进一步的分析工作,且难以实现技术资料的存档。文中介绍了仿形系统在ＣＡＤ中的拓展方法,编制了仿形软件与ＣＡＤ软件的接口程序,使仿形生成的轮廓图形可方便地进入ＣＡＤ系统。     

一种设计YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓的方法

应用连续曲线离散化思想,介绍了一种从已知工件轮廓曲线出发,按加工成形原理计算出YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓数据的实用方法.     

基于VC开发NC车削自动编程图素工艺信息输入模块

在NC车削自动编程系统中,为高效输入图形零件数据信息,优化CAPP数据结构,获得高效率自动化数控编程,确定了基于轴类件的数据结构(包含几何信息和工艺信息)。采用求交算法捕捉图形轮廓的关键点位信息,实现各图素的特征提取和输入,用户可在屏幕上点选特征图素,输入对应的工艺信息,随后通过动态绑定技术在数据库里存储和处理数据信息。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入并重现零件图形,最终输出NC车削系统所需的数据结构,提高零件图形输入效率,为虚拟NC车削加工仿真提供技术支撑。     

G73指令在非圆曲线内轮廓加工中的应用

数控车床轮廓复合循环指令G73在车削加工、尤其仿形轴类零件加工中经常用到,适合加工锻件、铸件的加工编程。G73指令运行的精加工程序段中允许出现宏程序。本文就G73指令在非圆曲线内轮廓加工中的应用进行分析。     

内弧套批量生产的加工工艺及工装设计

讨论了在普通车床上批量生产一种内孔中心线为圆弧型的长圆柱套筒的加工工艺及专用工装的结构设计;它采用工件固定、刀具回转的方式;双支承的镗杆一端安装在主轴上,另一端由尾架的顶尖顶紧,固定在纵向溜板上的工件在作轴向进给的同时还沿靠模做径向移动,从而加工出轴线为弧形的内圆孔。使用结果表明,该工艺及其装备具有操作简便、生产率高、低成本、高精度的特点。     

仿形／CAD／CAM一体化应用软件包的开发和研究

仿形系统可提取已成型产品的外形轮廓数据。利用仿形结果,在ＣＡＤ 系统中对产品外形进行修改和二次设计,并可利用现有的设计成果,缩短产品开发周期,提高设计质量。而ＣＡＭ 系统最终实现产品的加工。本文介绍了三者在一个系统内优势互补与数据共享的方法。     

非圆仿形车削加工误差补偿系统

针对目前广泛使用的非圆零件硬靠模车削加工柔性差、加工效率低的缺点,提出了两种对工件的加工误差进行补偿的方法。该误差补偿系统能够补偿由靠模磨损引起的误差、机床主轴的回转误差、机床热误差等确定性误差、由刀架和各种随机误差引起的刀具的位移误差。该误差补偿系统可在一定程度上有效提高非圆仿形车削的加工性能。     

渐开线齿形面积算法在冷滚轧技术中的应用

介绍了渐开线齿形面积算法在渐开线圆柱齿形零件冷滚轧技术方面的应用。以福特汽车启动电机输出轴螺旋花键为研究对象,阐述了渐开线齿形面积计算公式在渐开线螺旋花键冷滚轧技术设计计算中的应用,包括所滚轧螺旋花键齿形面积的计算,螺旋花键滚轧坯料直径和螺旋花键滚轧成形模具的设计与计算等,并以此验证关于渐开线圆柱齿轮体积与齿形面积的算法以及计算公式的正确性。