炉排垃圾焚烧炉燃烧系统仿真研究

针对炉排垃圾焚烧炉燃烧系统仿真模型既要适用机组全工况运行过程，又要满足仿真培训实时性的要求，在建模过程中采用分段方法将炉排分成三部分，分别为干燥段、燃烧段与燃尽段，在此基础上对完成进一步划分，建立一套适用于每个子段的质量、能量、燃烧等相关数学模型，最后再在Power Builder仿真建模平台上建立了垃圾炉燃烧系统仿真模型。仿真结果表明，所建立的燃烧仿真模型保证了动态仿真计算的连续性，有效模拟垃圾焚烧炉的运行过程，满足垃圾焚烧发电机组培训的需求，并为垃圾焚烧炉的性能预测与设计提供技术支撑。     

负荷对垃圾焚烧炉燃烧过程影响数值模拟

针对现有垃圾焚烧设施设计处理能力与城市生活垃圾处理实际需求不符,导致焚烧炉普遍存在超烧或者负荷不足的问题,采用炉排固相燃烧模型与炉膛气相燃烧模型耦合的方法,对不同负荷下某城市炉排炉内垃圾的燃烧过程进行数值模拟,获得床层上的烟气中间产物浓度分布、炉内温度场和湍流分布。结果表明:在现场对应的边界条件下满负荷运行时,炉膛后拱上部分布着高温区域,极易发生结焦现象;焚烧炉110%负荷运行时,二次风引起烟气湍流强度增加,炉内温度分布更加均匀;焚烧炉90%负荷运行时,前拱处烟气湍流扩散,附近高温烟气区域向下移动,烟气温度降低,需提高二次风温度,使烟气在850℃以上区域的停留时间满足环保要求。     

大型炉排炉清洁高效燃烧的问题剖析与实炉优化

大型炉排炉被广泛应用于生物质及生活垃圾的能源化转化,但由于其设计和运行仍处于工程经验探索阶段,实际运行过程中,存在过量空气系数大、气固相燃尽差、NO_x原始排放高等问题。针对炉排炉复杂的层燃反应过程,构建了大颗粒转化模型和多成分并行颗粒层燃模型,实现对炉排炉燃烧过程的精细化数值模拟。并通过与实验结果进行对比,验证模型的精度。利用数值模拟方法,分别针对生活垃圾和农业秸秆的大型炉排炉进行了实炉分析与优化,并根据表面着火和底部着火2种层燃模式,进行了现场运行调整。结果表明：某中拱型垃圾焚烧炉的炉膛局部高温和NO_x排放较高的问题,源自于前后侧烟道的组分分布、燃烧和还原反应与设计预期的偏离,运行优化后消除了实炉的局部高温,NO_x排放亦显著下降,所提出的结构改进方案可使NO_x原始排放降低至26.8 mg/m³;某秸秆振动炉排发电锅炉的床层和气相燃烧效率低的问题,源自于大一次风的对流冷却作用和炉膛内的“烟囱流”现象,运行优化后实炉CO排放大幅减少,发电负荷显著上升。     

垃圾焚烧炉干燥床垃圾干燥过程研究和分析

对部分垃圾组分进行了恒温条件下干燥失重情况的试验研究,同时通过理论分析和计算,研究了炉排.循环流化床复合垃圾焚烧炉干燥床上垃圾的干燥过程.结果表明:垃圾干燥过程中,干燥温度越高,失重率越大,但垃圾失重率并不是温度的简单线性函数;不同种类垃圾的干燥效果受其原始含水率和自身结构的影响,干燥过程有显著差异;比表面积越小的垃圾越难干燥;干燥床与辐射窗的比例在1和1.2之间,干燥床的适宜倾角为20°～30°,辐射角系数O.5-0.6;实际干燥床上的垃圾受炉膛辐射、干燥风对流和垃圾自身局部燃烧等综合因素影响,可使垃圾表层的水分蒸发率达40%左右.     

过滤床双级燃烧工业试验研究

过滤床燃烧能够起到净化炉内烟气,提高燃烧效率的作用。例如双层炉排双级燃烧锅炉比一般固定炉排手烧炉燃烧效率高,消烟除尘效果好,而双级燃烧中水冷炉排上的燃烧就是过滤床燃烧,其滤料是燃烧着的煤层。     

单元体电阻炉樟树树枝、树叶与稻壳对比燃烧及特性研究

通过将樟树树枝、树叶与稻壳在单元体炉内置于不同燃烧温度及过量空气系数下对比燃烧,研究樟树特有燃烧特性.结果显示在过量空气系数为1.2时,利于樟树树枝、树叶燃烧充分;因樟树树枝、树叶不耐热、固定碳相对煤炭含量较低,避免过高温度,燃烧温度为1 000℃时,有利于燃烧;樟树树枝最易燃尽,樟树树叶较易燃尽,稻壳最难燃烧燃尽.     

城市生活垃圾堆肥剩余物的燃烧特性及其焚烧处理

生活垃圾综合处理厂在堆肥过程中产生堆肥剩余物,占总垃圾量的10%～20%,热值较高适于焚烧处理.文章对城市生活垃圾堆肥剩余物的组成、工业分析及元素分析进行分析研究,表明该类堆肥剩余物具有热能回收利用价值.采用TGA方法研究垃圾堆肥剩余物的燃烧特性,结果表明,垃圾的燃烧过程包括水分析出、挥发分燃烧和焦炭燃烧三段进行.挥发分在320℃左右剧烈燃烧,焦炭在420～450℃左右开始强烈燃烧,燃尽温度达750℃左右.在实际流化床焚烧炉上焚烧结果表明,垃圾堆肥剩余物能够在800～950℃内稳定燃烧,并且NOx、SO2、CO、HCl以及重金属等污染物的排放浓度达到国家环保排放标准.为了减少焚烧飞灰量,建议采用炉排炉焚烧此类垃圾,以降低飞灰的处置成本.     

燃烧高水分低热值燃料的内旋流流化床燃烧技术研究

内旋流型流化床炉利用非均匀布风产生高温气－固两相旋流，使燃料在炉内运动、相互碰撞、干燥、破碎、燃烧，并可通过改变布风控制燃料加热与挥发份析出速率、燃烧温度与热负荷，适合多种高水分劣质煤及城市垃圾的洁净燃烧，是一种高效低污染流化床燃烧技术。本文研究该型燃烧器床内空气运动、燃烧、传热及排放规律，发展新型清洁燃烧技术。     

有机热载体炉炉拱节能改造技术

利用新型节能拱结构特点,改造有机热载体炉的炉拱,最大限度提高前段动力燃烧区的温度,同时利用6～8°水平向上斜角,使后段扩散燃烧区的高温气流向上穿透,形成良好的烟气动力工况,延长烟气在炉内逗留,改善缺氧,促进煤炭燃尽,起到节能和降低排烟污染的作用。     

循环流化床焚烧

原理:生活垃圾经分选、撕碎后,由给料系统送入炉内。在流化风作用下,垃圾在炉内呈流化状态燃烧。根据典型流化床燃烧原理,垃圾在炉膛内呈中心区域上升、四周边壁下降的环核结构运动,形成物料的内循环;小颗粒飞出炉膛进入旋风分离器,在旋风分离器的作用下,较大颗粒被分离下来通过返料器送回炉膛再燃烧,较小颗粒逃逸出去后由尾部布置的除尘器收集下来形成飞灰。由于流化床炉膛内有大量载热体(床料)可以贮蓄大量的热量,而垃圾量占床料量比例较小,垃圾投入流化床后,炉温不会急剧变化;同时循环流化床锅炉有旋风分离器,此区域温度适宜于SNCR(选择性非催化还原)脱硝反应,可实现低成本高效脱硝。     

链条炉强化燃烧的机理及应用

链条炉强化燃烧的机理及应用朱裕华南通醋酸化工厂一、常用链条炉的燃烧工况及其弊病在链条炉运行时，由于链条炉排的带动，由煤斗下来的煤，经煤闸门后平铺堆放在炉排上。进入预热区后，最上层先干燥，逸出挥发物，而下层的煤温度上升缓慢，来不及逸出挥发物，就运行到燃...     

风扇磨煤机在35t／h顺转链条炉上的应用

本文就35t/h 顺转链条锅炉如何提高燃烧效率和运行效率,提供实践总结,供大家参考。顺转链条锅炉是一种以炉排不断运动,煤在炉排上相对静止的动态燃烧过程,它的进煤和燃烧,与炉排速度、煤闸门开度、一次风强度、炉内停留燃烧时间成正、负关系。煤在炉排上随着炉排的运动而移动,经过一个时段的间隙,当炉排行至挡煤铁时,不管煤粒是否燃尽而全部落入灰坑。     

城市生活垃圾燃烧特性的实验研究

分析研究生活垃圾的燃烧特性,通过实验分析垃圾的燃烧热值、着火温度、燃尽温度、失重速率等燃烧特性参数,并计算各种生活垃圾活化能。     

LHG反烧双层炉排蒸汽锅炉的剖析

LHG型反烧双层炉排锅炉(以下简称反双炉)是70年代后期发展起来的,尤其到80年代在小型E级蒸汽锅炉上被普遍推广采用。它与过去单层正烧方式比较无疑是前进了一大步。反双炉冷空气不直接进入燃烧室,燃烧稳定,化学不完全燃烧损失降低;煤在上层炉排(反烧炉排)燃烧到一定程度后,自动落到下层炉排继续燃尽,煤炭燃烧充分,机械不完全燃烧损失降低;同时反双炉比立式大横水管单层炉排炉增加了炉排横水管受热面和烟管受热面,使排烟温良降低了50℃以上;整机热效牢提高5～10％左右。自然通风时它的消烟除尘效果更是良好。大量测试资料表明,排烟粉尘浓度平均在180mg/Nm~3以下,是环境保护部门所推荐的炉型。     

SNCR技术在焚烧垃圾发电厂中的应用

国家对环境减排要求的提高,使用SNCR技术对垃圾焚烧炉的排放控制愈来愈受到重视,为了掌握在高负荷焚烧垃圾时控制排放的情况,通过某垃圾焚烧炉的运行调整的实践,从焚烧调整和脱硝调整两个方面进行了试验,得出在垃圾热值7 100～7 610 kJ/kg的范围内(设计热值范围内),负荷在100%～110%范围,控制炉排下一次风风压为1.7～2.01 kPa,各级炉排风量自干燥级-燃烧级-燃尽级总体上是两端小、中间大,而炉排转速自干燥级-燃烧级-燃尽级是依次递减的,炉墙冷却风约占一次风量的17%且配合二次风门开度为40%,有利于改善NOX的排放,提高脱硝的效率。两层左右墙的喷氨枪(共12支)呈上下和左右侧错位投入,前墙保持2层(共4支)至少3支投用,共投入9～11支的方式,即可达到欧标或国家排放标准,为SNCR脱硝技术在焚烧垃圾电厂的应用提供参考。     

超超临界锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

采用计算流体力学软件PHOENICS，选择合理的数学模型，对1台1000 MW超超临界单炉膛双切圆煤粉炉内的燃烧过程进行数值模拟．着重研究了单炉膛双切圆燃烧特性、炉内焦炭燃烧特性及NO生成特性。结果表明：燃烧器前后墙布置导致炉内气流呈椭圆形，NO生成总体水平较低，焦炭燃尽效果较好，但在炉膛高度方向40m以上的区域，烟气高温区及大量未燃尽焦炭偏向前墙附近，且未燃尽焦炭在辐射屏区逐渐燃尽。针对这一问题提出了解决方案，结果表明：改进后的工况明显提高了焦炭的燃烧速度．使其在屏区以下基本燃尽，NO2排放量也有所降低。     

有机热裁体炉炉拱节能改造技术

利用新型节能拱结构特点,改造有机热载体炉的炉拱,最大限度提高前段动力燃烧区的温度,同时利用6～8°水平向上斜角,使后段扩散燃烧区的高温气流向上穿透,形成良好的烟气动力工况,延长烟气在炉内逗留,改善缺氧,促进煤炭燃尽.起到节能和降低排烟污染的作用.     

关于移动火床炉烟气二次燃烧炉膛结构的新设想

一、问题的提出提起烟气“二次燃烧”的概念,大家就会想到小手烧锅炉采用的双层炉排结构,这种双层炉排锅炉是依靠把新煤投在上层水冷炉排上,经过干燥、干馏、挥发份着火,焦炭燃烧等阶段产生的高温烟气通过上层炉排间隙与下层炉排上漏煤燃烧产生的烟气在上、下炉排之间混合,形成二次燃烧,很好地解决了手烧锅炉的冒黑烟问题,且较大地提高了锅炉的热效率。根据双层炉排原理,笔者经过认真的研究,认为完全有可能在移动火床炉上也让烟气产生二     

空气分级对分解炉燃烧过程影响的模拟研究

为研究分级条件下,分解炉内温度场、氧气浓度场及NO浓度场的变化规律,利用数值模拟手段对5 000 t/d水泥分解炉的物理化学过程进行了数值模拟研究。研究结果表明:在分级燃烧条件下,分解炉主燃烧区域的氧气浓度明显减少,燃烧温度也相应的降低,NO的生成量减少;在分级风入口的上方存在一个高温区,但在此区域NO浓度没有明显升高。分风量增加,分解炉出口的NO浓度降低,分解炉内生料的分解率和煤粉燃尽率均下降,但是分解炉出口的温度有一定的升高,说明分级燃烧在一定程度上会影响水泥的生产过程,在实际运行过程中应合理选择分风比例。     

山西无烟煤空气分级燃烧NOx排放特性试验研究

采用自建的20 kW煤粉燃烧自维持一维试验炉系统进行了山西无烟煤空气分级燃烧和NO_x排放特性试验。结果表明:该系统能够实现煤粉气流在炉内自维持稳定燃烧,可有效地模拟煤粉锅炉炉内的流动、燃烧以及NO_x生成的全过程;单级空气分级燃烧时,增加空气分级深度有利于提高NO_x还原效率,NO_x还原效率最高可达51.7%;随着空气分级深度的增加,最佳燃尽风喷口位置向上偏移;通过合理配置燃尽风喷口位置及燃尽风量比例,多级空气分级燃烧时的NO_x还原效率将高于单级空气分级燃烧,可达60%。