中厚板热处理线智能生产数字化技术研究进展与应用

当前,我国钢铁行业数字化转型已成为必然趋势。针对大多中厚板企业热处理产线还依靠人工管控,能源消耗、物流优化、信息化与智能化水平还有待提升的现状,推进中厚板热处理产线数字化建设,加速区域内流程业务系统互联互通和工业数据集成共享,实现生产过程和质量的一体化和智能化管控,已成为中厚板热处理线智能生产的发展趋势。介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)团队在中厚板热处理线实现智能生产的数字化技术方面的研究进展和应用情况,为我国中厚板热处理线智能生产提供了技术支撑。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

智能热处理工厂系统实践

本文介绍了江苏丰东在智能化热处理工厂系统实践中所取得的成果,通过智能热处理设备、智能物流系统、热处理工艺数据库系统、热处理制造执行系统等7个方面的集成运用,实现热处理生产过程的智能化和少无人化,提高了产品质量和生产效率,降低了运行成本,进一步节能减排。分析了热处理智能工厂建设过程中的难点并给出了建议,如跨线生产、热处理用AGV系统的选择、多系统集成等,对于热处理从业者今后在智能制造实践中提供参考。     

热轧工艺过程和质量管控平台的研发和应用

随着信息技术的发展,工艺过程和质量管控平台将在热轧生产过程中发挥积极的作用。介绍了热轧工艺过程和质量管控平台的功能组成和实现方式。通过结合数据驱动算法及智能算法,这一平台可以实现轧制过程的精准质量判定、过程参数监控、质量缺陷分析、质量相关设备监控等功能,这些功能为热轧厂实现智能化、少人化、精细化提供了有力的支撑。在国内多个热轧生产线的应用表明:该平台可有效提高产品质量稳定性、降低质量缺陷风险及提高生产效率。热轧工艺过程和质量管控平台也可为钢铁生产过程其他工序或全流程实现质量管控技术提供借鉴。     

航空航天大型环锻件智能产线管控与集成技术

现阶段我国航空航天大型环件锻造生产线大多处于小批量、多品种的生产模式,面临着设计周期长、成形质量不稳定、能耗高、效率低等问题。针对以上问题,提出一种多级闭环协同运行的锻造智能管控平台,以环锻件热加工生产线中的先进成形装备、柔性物流设备和在线检测设备的互联互通为基础,在对生产过程数据的全面采集和集成的前提下,进一步构建环形锻件工艺智能设计系统、多目标优化动态调度系统、质量检测与稳健控制系统及实时反馈调控的智能管控集成平台,建立各级系统间的集成方式与优化关系,形成工业网络环境下环锻件成形工艺设计、生产组织、过程控制和质量检测协同运行与管控体系,并在此基础上分析了航空航天大型环锻件智能化生产应展开的研究内容。     

基于轨道交通行业的云智能焊接群控系统的设计

文中主要介绍了云智能焊接管控系统的应用背景、系统架构、功能模块、系统技术实现等内容。以全面实现转向架构架焊接单元的数字化改造升级为目标,充分利用云智能焊接管控系统和企业生产管理系统MES等平台,进行各应用系统的扩展与完善,实现焊机状态实时监控、焊接工艺参数在线控制、焊接过程管理以及数据统计分析等生产数据在企业范围内的共享共通,避免造成新的信息孤岛。该设计可重点提升转向架构架焊接单元的数字化水平,提升产品质量、降低人力与生产管理成本、提高生产系统柔性、实现物流精益管控。     

北汽株洲分公司数字化转型探索

文章介绍了北汽株洲分公司数字化转型的理念和思路、数字化转型顶层框架搭建和基于数字化转型的应用。将数字化技术与生产制造业务结合,达到数实融合的目的,实现资源的优化整合、成本的优化控制、效率的优化提升和质量的优化管控。公司通过建立完善的数字化工厂、引进数字化信息管理平台,搭建企业私有云大数据平台以及深度挖掘数字化应用,提升生产设备、生产过程、管理和服务的智能制造水平,提升运营效率,实现数字化转型,助推高质量发展。     

模塑智能制造物联网生产管控云平台构建

围绕模塑行业工业4.0的智能制造与云端管控平台而展开,从对注塑工厂智能化管控系统的必要性的论证出发,继而阐述了注塑工厂智能化管控系统的架构设计,最后详细介绍了福达智能注塑管控系统(FMS)的主要特色和功能:福达智能注塑管控系统(FMS)着力解决车间设备的信息孤岛和沟通滞后的问题,把人、机、物进行物联网的互联互通,并精确快速地把信息传递给各级管理者,可通过各种终端管理注塑生产的设备运行、订单执行、成本核算、效益测算等情况,实现企业经营管理的利润最大化。     

智能焊接云管理系统开发及应用

智能焊接云管理系统i WeldCloud是通过焊接设备的物联网连接,它将设备、人员、材料、工艺等数据整合到一个平台来进行管理,为焊接行业用户提供数据管理服务及远程设备运维服务,其应用对管控焊接质量、提升焊接效率具有明显的改善作用。通过设备智能化、管理智能化、服务智能化三个方面的技术开发及应用,分别从焊接设备使用企业与焊接设备制造企业两个角度阐述了工业互联网技术与传统焊接产业结合应用的先进思想与应用示范。     

一类生产物流调度优化与仿真设计研究

以某企业的实际生产过程作为研究背景,设计了针对间断式生产物流系统的改进方案并进行了模拟仿真与方案评价.首先在对调研数据进行分析、整理的基础上,找到制约该类型企业物流效率提高的瓶颈,依据瓶颈约束理论对企业生产物流的调度的影响等因素,通过建立生产物流系统的调度模型,制定调度方法,提出了改善措施和调度方案.最后,运用人工随机模拟仿真方法,验证改善方案给ZS公司所带来的产量改进效果,结果表明:产量有显著提高.     

消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

基于数字孪生的智能装配车间管控模式

基于数字孪生的智能装配车间技术是一种未来装配车间生产管控新模式,针对机翼装配车间生产过程中装配工艺路线复杂、资源利用率低、装配效率、质量低等问题,提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式,通过构建真实装配车间、孪生装配车间和装配车间管控系统协同作业的智能装配车间,在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基...     

中小型光缆企业制造执行系统应用研究

针对中小型光缆企业生产现状、瓶颈、问题和困难,提出中小型光缆企业制造执行系统应用研究,有效地解决计划层和控制层之间的"信息断层"和"信息孤岛"问题,达到计划层、车间层、控制层协调融合,促进自动化和信息化两化融合,辅助生产管理,实现智能生产;同时为企业管理层提供关键生产信息、把握企业决策和方向,帮助企业降低生产成本、提高生产效率、稳定产品质量、增强竞争力。     

基于Excel/Minitab的大规模定制开放式交互质量控制系统设计

大规模定制生产的质量控制体系建立在全面质量管理基础上,针对制造型企业采用大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,提出改进型AEWMAQ控制图。使用TURNSIM仿真系统模拟相关数据,通过VBA创建用户自定义动态数据交换对Excel/Minitab交互系统进行二次开发,实现数据实时共享。通过实验验证了此交互系统的可行性,且AEWMAQ控制图较传统控制图具有更高的灵敏性和预测能力。将该系统运用于大规模定制生产的过程质量控制中,提升了质量监控的便捷性,同时降低了企业的生产成本。     

企业热处理的敏捷性研究

敏捷化是提升企业热处理竞争力的有效手段。实现观念的转变才是消除热处理专业厂和非专业厂区别的根本。将制造执行系统应用于热处理的生产组织管理，可显著提高其敏捷性。介绍了并行环境下的热处理工艺设计思想。将成组技术、模块化设计分别引入热处理生产和组织管理和热处理工艺设计，可提高效率、降低成本。     

数字孪生技术在智能轧钢车间的应用与探索

针对当前我国钢铁生产智能化建设,对数字孪生技术在轧钢车间的应用进行了探索,分析了智能轧钢过程的数字孪生系统体系架构;提出了建立基于数字孪生的智能轧钢车间参考模型、设备互联信息模型、工艺流程信息模型及组织性能控制模型。介绍了智能轧钢车间可以达到的效果:实现工艺智能设计,使生产成本降低5%~10%,订单交付速度提升10%~15%;实现生产计划智能管理,解决客户个性化小批量需求与大生产之间的矛盾;实现轧材质量智能管控,使成材率提升3%~6%;实现设备在线智能诊断,使设备有效作业率达5%~10%。最后指出:构建轧钢车间数字孪生模型存在很多难点,各轧钢企业智能感知、智能装备及智能物流等技术的发展水平不同,企业要从自身实际出发,认真梳理企业经营、生产计划,工艺控制,设备运维,质量检测,物流配送等各个环节智能化体系方面的问题,确定可行的数字孪生项目,才能实现轧钢车间各工序智能化、精细化的业务管理,提升劳动生产率。     

热处理企业信息管理系统的设计与实施

阐述了热处理企业信息化的实际意义，以及在分析热处理企业信息化需求的基础上运用Visual Basic NET和SQL Server 2000作为工具研究开发的热处理企业信息管理系统的设计方案和实施。该系统的运用将在热处理质量的控制、规范热处理工艺、缩短工艺周期和节能等方面发挥重要作用。     

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术：集成全生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）以及数据采集与监视系统 (SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。