熔融挤压成形大型原型精度控制研究

熔融挤压成形 (MEM )是快速成形 (RP)技术中的一种重要工艺 ,清华大学激光快速成形中心成功开发大型MEM设备MEM6 0 0 ,能够高速制造 5 0 0mm× 5 0 0mm× 6 0 0mm的大型原型。文章主要论述MEM工艺成形大型零件原型的精度控制。     

如何提高熔融挤压制造质量

熔融挤压制造(MEM)是快速成形(RP)技术中的一种重要工艺。从材料收缩与刀偏、网格生成与优化、喷头智能控制、数控系统、数据处理与控制软件等方面来阐述如何提高熔融挤压制造的质量。在此基础上,清华大学激光快速成形中心用自主开发的设备MEM－250－II成功地制造出较高精度的实体原型。     

动态分区并行扫描方法研究

如何制造大型原型零件是目前快速成形技术(RP)研究的热点之一。分层实体制造工艺(LOM)在直接制造大型原型方面具有独特的优势。造型周期长是制造大型原型的困难之一,针对LOM工艺提出了动态分区并行扫描成形的方法。分析和试验结果表明,采用该方法可以有效提高成形效率,是实现直接制造大型原型的可行途径之一。     

基于LOM技术的大型原型成形效率分析

如何提高加工效率一直是快速成形（RP）技术的一个重要课题，也是快速成形技术走向大型化的一个主要障碍。通过对几种典型的快速成形工艺的分析、比较，认为分层实体制造（LOM）工艺以面作为最小成形单位，具有最高的成形效率，是RP技术中较适合制造大型原型的工艺。以清华大学激光快速成形中心的SSM-1600成形系统为例，分析了成形大型原型时的工艺特点以及提高成形效率的一些途径。     

桌面型快速成形系统MEM200系统设计

根据预测,概念模型(Concept Model)是快速成形技术(Rapid Prototyping)未来主要发展方向之一.文章首先分析了桌面型设备的特点,确定了设计指标.然后从系统、功能分解和综合的观点出发,分析快速成形系统应实现的功能,并运用功能技术矩阵,完成了基于概念模型的桌面型快速成形系统MEM200的系统设计.实践证明,MEM200的系统设计是正确的,其设计方法对一般的快速成形系统结构设计具有普遍意义,并有可能推广到一般的数控机床设计中去.     

基于分层实体制造的预分割成形

快速成形方法制造大型零件的一个共同难题是零件的翘曲变形。建立了描述分层实体制造(LOM)工艺中零件翘曲变形机理的数学模型，指出零件长度和层间粘接结是影响变形的关键因素．并由此提出了预分割方法来缩短零件参与变形的有效长度。开发了相关分层与控制软件。并制造了大型原型。实践证明预分割方法可有效避免大型原型的翘曲．保证成形原型的精度。     

高分辨率激光快速成形系统研究与开发

开发了一种新型激光快速成形系统。利用该系统可制作尺寸范围为65 mm×65 mm×150mm的制件原型。 该系统由He-Cd单模激光器、小光斑扫描系统、新型树脂涂层系统及控制系统组成。由扩束镜、高精度扫描振镜 及f-θ透镜构成扫描系统,扫描面上的激光光斑直径达到0.012 mm。由蠕动泵、高精度工作台、树脂槽及刮刀组 成新型精密树脂涂层系统,树脂涂层厚度达到0.02 mm。利用该系统制作了具有微流道的滴灌器件及其他微型零 件的原型。     

大面积小方孔的简易冲制法

图1所示工件的材料为Q235A钢,其外形尺寸为1390mm×980mm×70mm,展开尺寸为1523.5mm×1113.5mm(见图2)。要求在工件的一角602mm×470mm范围内冲出2365个8mm×8mm的小方孔,且要求工件成形后表面平整,方孔排列整齐、美观。     

螺旋叶片的制作方法

螺旋输送设备广泛应用于我厂氧化铝的生产工艺流程中。如尺寸为φ500mm×400mm的螺旋叶片由于其尺寸较大,不易制作,其成形工艺一直是困扰我们的一个技术难题,这种状态很不适应生产形     

大批量生产离心球墨铸铁管用热风水冷冲天炉的连续熔炼技术(上)

为了大批量生产离心球墨铸铁管,冲天炉需在较长的时间内连续稳定地提供高温、低硫且成分稳定的铁液。这就要求冲天炉在设备和工艺上采用热风水冷和炉外连续脱硫等先进技术,并尽量使炉役寿命长。新兴铸管集团公司邯郸铸管厂生产大口径(DN1800～2200mm×8000mm)离心球墨铸铁供水管和中小口径(DN100～600mm×6000mm)离