液态烃球罐湿硫化氢腐蚀与涂层防护的探究

随着国内加工含硫原油和高硫原油的数量不断增加,大型炼油厂已逐步进入改造和升级阶段,液态烃球罐在长周期运行中湿硫化氢腐蚀现象尤为普遍。球壳内表面与焊缝处经常出现腐蚀坑和沟槽等,甚至出现严重的开裂情况,影响球罐的安全运行。对近年来采取涂层防护的液态烃球罐进行调研发现,与传统的热喷铝相比,采用阴极保护涂层(ZARE)防护效果更佳,可以降低液态烃球罐发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的风险,能够为液态烃球罐提供经济有效的防护。     

液态烃球罐区设备安全现状与应对措施

通过对中石化下属10家分公司的639台液态烃球罐区进行的专项安全评估检查,了解目前液态烃球罐区的安全现状,结合规范从设计上找出原设计存在的不足,并从管理上检查企业管理制度的完善程度以及存在的漏洞和隐患,对各企业提出了整改建议或防范措施,以提高液态烃球罐区的安全程度,维护安全生产。液态烃球罐区设备方面的评估内容为对原设计资料的审查及设备现状的检查。原设计资料的审查内容包括球罐设计条件、主体材料、关键尺寸及设计寿命等;设备现状检查为设备台账、检验报告、运行状况、设备防火防腐、支柱及平台的设置情况、脱水罐等配套设施的设置情况等。针对液态烃球罐区设备方面检查出的问题及应该采取的措施进行综合介绍,并总结归纳了液态烃球罐设计的一些建议。     

液态烃球罐硫化物腐蚀危害分析及应对措施

通过对硫化物超标对设备造成危害的分析,采取积极的分类处置和预防为主的防范措施,及时有效地减轻了硫化物对球罐的侵害,从而达到液态烃球罐安全平稳和长周期运行的目的。     

液态烃球罐安全应用探讨

液态烃常温球罐储存技术相当成熟,但在实际应用方面仍然存在许多问题,影响安全储存。针对使用过程中所了解的一些具体做法进行了分析和探讨,对球罐的改造和设计提供了必要的参考。     

液态烃球罐区标准化整改

南京炼油厂通过对液态烃球罐区整改,消除了液态烃球罐区存在的安全隐患,实现了现场计算机管理和监控,完善了事故状态下有效应急处理方案,提高了球罐区安全监控水平。     

在役球罐超标缺陷信号活度的综合评定

通过断铅模拟源定位修正检测区域声速,采用能量一持续时间等多组关联图综合分析了各因素对声发射源严重性级别的影响。结果表明,该方法能可靠确定设备内超标缺陷的活度,提高声发射检测数据分析的正确性,可为含缺陷球罐安全等级评定提供一定的参考。     

球罐组装中错变量超标原因及解决措施

本文详细分析了球罐现场组装中出现的球壳板错边量超标的原因,提出了相应的解决措施。     

液态烃球罐消防喷淋设计计算

根据液态烃球罐消防降温的要求,结合4 000 m2液态烃球罐消防喷淋的设计计算实例,对球罐的消防喷淋设计方法进行探讨.     

液化气球罐的危险性分析及措施

叙述了液化气球罐的检验、返修、热处理的施工过程,对施工过程中存在的问题进行了详细的分析,并提出了改进方案。     

炼制高硫原油设备腐蚀的安全对策

随着炼制进口中东高硫原油数量的增加,炼制高硫原油中出现的问题也越来越突出,为此对炼制高硫原油的腐蚀情况、机理及其对设备的危害性的问题进行了较深入的探讨,在此基础上提出了一系列有针对性的安全对策与措施,并指出了高硫原油的炼制应从源头、过程和后处理三个方面综合考虑,根据原油的性质确定合理的加工流程和加工工艺。     

H2S在LPG与MDEA水溶液中的溶解度测定

介绍了一种H2S在醇胺水溶液与LPG中分布的测定方法，此方法可分析H2S摩尔分数低至0．0002％的含量(H2S摩尔分数范围0．0002％～5％，MDEA的摩尔浓度为3．0mol／L和4．2mol／L)。实验数据表明在LPG中H2S的摩尔分数低于1％时，其摩尔分数的对数与胺相中H2S负荷的对数近似呈线性关系。因此，可将H2S摩尔分数适当外推到0．0001％，来满足生产和设计的需要。     

硫酸盐还原菌对原油的降解作用和硫化氢的生成

在好氧及厌氧实验条件下发现,烃氧化菌和硫酸盐还原菌(SRB)的混合菌可以直接消耗原油,使原油的组分发生变化。对经微生物处理后的原油进行了气相色谱分析,结果表明:烃氧化菌可以降解原油,使轻组分相对减少、重组分相对增加;硫酸盐还原菌在厌氧条件下也可以降解原油,但与前者的结果是有差别的。在塔里木盆地一些油气藏的地层水中检测到的硫酸盐还原菌的含量高达104个/ml,支持了这些油气藏中的H2S为生物成因的观点。     

H2S对FCC汽油硫化物生成的影响

在小型固定流化床反应器中,在反应温度400～500℃、剂/油质量比6、质量空速10h-1条件下,考察了H2S 对硫醇、噻吩等FCC汽油硫化物生成的影响。结果表明,在FCC催化剂上,H2S与汽油烯烃发生反应主要生成噻吩、烷基噻吩和少量硫醇,且在不同分子筛类型催化剂上,在不同温度下硫化物生成量均随着反应体系H2S质量分数的增加而线性增长。但是,由于受催化剂性质的影响及催化剂对汽油烯烃转化程度的影响,稀土Y催化剂上硫化物生成量及随反应体系H2S质量分数增高生成硫化物的增长幅度高于择形分子筛催化剂;受温度对硫化物生成的热力学与动力学常数影响及温度对烯烃转化程度的影响,硫化物生成量及其增长幅度在450℃时最高,在500℃时最低。     

高硫化氢环境对测井设备的影响和预防措施

随着勘探步伐的加快，硫化氢环境下的测井作业量也大幅度增加，必须考虑其对测井设备带来的安全问题。根据硫化氢对金属的腐蚀作用和加速非金属材料的老化作用，分析了硫化氢对下井仪器外壳、测井电缆、电缆头中的拉力棒和下井仪器中的非金属材料的破坏作用。这些作用可能导致仪器外壳破裂、电缆被腐蚀而断裂、拉力棒断裂、仪器落井和泥浆进入下井仪器的事故。针对这些不安全因素，建议采取提高钻井液的pH值、使用防硫电缆和对各关键环节及时进行检查等预防措施，以保障测井作业过程中井下设备的安全和施工安全。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H₂S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

中,高强钢制液化石油气球罐的湿硫化氢开裂监控与预防

湿Ｈ２Ｓ环境中硫化物腐蚀开裂问题（ＳＳＣ、ＨＩＣ、Ｂ－ＨＩＣ、ＳＯＨＩＣ）是炼制含硫原油时中、高强钢制液化石油气球罐一种常见而且经济损失很大的损伤形式。文中探讨了ＬＰＧ球罐所面临的湿Ｈ２Ｓ环境、非脱水ＬＰＧ球罐中水的分布，提出了中、高强钢ＬＰＧ球罐湿Ｈ２Ｓ开裂的监控与预防措施。     

�ߺ��򻷾���H2S���������ȫ����

如何成功地开发高含硫油气田，在我国是一项新的科研项目，我国典型的高含硫油气田有四川川东含硫３２％的卧－６３井和含硫９２％的华北赵兰庄油气田。Ｈ２Ｓ不仅对设备造成严重的腐蚀破坏，而且对人身安全构成直接威胁，本文是根据开采上川含硫气田多年的经验，在实验室和现场做了大量实验，并查阅了国内外各种资料的基础上对高含硫环境中Ｈ２Ｓ监测和人身安全工作的概括，着重介绍了Ｈ２Ｓ的特性、监测仪，防护用具以及在钻井和集     

钯系催化剂硫化氢中毒及恢复

对钯系催化剂的硫中毒及活性恢复措施进行了较系统的考察。结果表明，硫化氢会导致钯系催化剂中毒，使其活性下降；催化剂中毒后，如果提高反应温度，随着运转时间的延长，活性会有所恢复；中毒催化剂经再生，活性不能完全恢复；钯系加氢催化剂硫中毒是可逆的。     

用于含CO2/H2S环境的缓蚀剂研制

针对油气田CO2／H2S腐蚀环境,研制了一种以咪唑啉含硫衍生物、有机硫代磷酸酯为主要组分的复配缓蚀剂TG500。室内模拟长庆油田下古气藏介质环境的高温高压动态试验表明：在TG500加入量为100mg／1时,它对N80、SM80SS、K080SS等钢种的缓蚀效率可达95％以上。