矿井外部漏风率测定方法

矿井外部漏风率大小是衡量主要通风机运行状况和通风管理水平的重要指标之一,其测定方法的选择是现场技术人员进行漏风测定时面临的首要问题。依据矿井通风原理,分析了各种外部漏风测试方法的原理、步骤、适用条件等特性。以五沟煤矿外部漏风测定为实例,论述其方法选择的依据和过程。现场测试结果表明:在1#风机和2#风机运行状态下矿井外部漏风率分别为8.4%和7.85%,其中备用风机的装置漏风是主要的漏风源,必须采取有针对性的措施予以治理。测试结果为消除矿井漏风隐患、优化矿井通风系统提供科学的现场依据。     

矿井外部漏风分析及其测算方法

由地面经扇风机风峒、防爆门、反风设施、风机本身及其附属装置的裂隙进入扇风机,并直接由扇风机排出的风流称为矿井外部漏风。矿井外部漏风的大小,是评价矿井通风状况优劣程度的重要指标之一。我省的一些矿井的外部漏风现象十分严重,个别高达30％,大大超过《煤矿安全规程》的界限。因此,对矿井外部漏风现象进行认真分析控制,合理测算,科学管理,对于搞好矿井通风管理工作有着重要的意义。1 矿井外部漏风的危害 矿井外部漏风状况通常用矿井外部漏风率表示:     

五沟煤矿外部漏风率现场实测

矿井外部漏风率大小是衡量主要通风机运行状况和通风管理水平的重要指标之一。依据五沟煤矿通风系统现状,确定采用以扩散器出口为风量校准基点的外部漏风量直接测定法,制订了详细的现场测定实施方案并进行现场实测。结果表明:在1#和2#风机运行状态下矿井外部漏风率分别为8郾40%和7郾85%,其中备用风机的装置漏风是主要的漏风源,必须采取有针对性的措施予以治理。测试结果可对消除矿井漏风隐患、优化矿井通风系统提供科学依据。     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

运河煤矿矿井通风系统优化实践

运河煤矿通风线路较长,通风阻力较大,矿井漏风较多,有效风量率偏低,制约了矿井安全生产。为减小矿井漏风、降低矿井通风阻力,增加矿井有效风量,提高通风系统的可靠性,运河煤矿认真分析影响矿井通风的主要原因,从优化矿井开拓布局和采掘接续入手,全面实施通风系统优化工程。经过一年多时间的通风系统优化改造工作,矿井漏风率减小了8.41%,矿井通风阻力减小了147帕,有效风量增加了9.09%,保证了矿井通风系统的稳定和安全生产的需要。     

矿井通风设计风量分配方法分析

 通过规程、规范对矿井通风设计的相关要求的分析以及矿井通风设计阶段对矿井总风量的计算过程、矿井风量分配方法的研究,在矿井通风设计实例的分析基础上,提出了矿井风量计算时确定的内部漏风量的分配方法,提出了回风井防爆门、安全出口以及井下短距离且设置风门的巷道在矿井通风设计时可以不配风的理由,提出了井下风门实际存在的漏风量的弥补方法。     

利用风门门框确定风门倾斜角

减少矿井漏风,提高矿井的有效风量率是通风管理工作中重要内容之一。矿井内部的漏风,主要发生在安设通风构筑物的地点,而在这些地点中,漏风最严重的是风门,因风门经常地开启与关闭,而且两边的压差很大,如有少许不严漏风就会很大,使矿井的有效风量率大大地降低。为了提高风门关闭后的严密性,有必要借助风门的自重使之自行关闭。为此安设风门时应使风门顺风流的流动方向倾斜一个角度α,α一般在80°～85°之间。在安设风门时,为保证风门顺风流倾斜角在80°～85°的范围内,根据现场在安装时     

双革消息五则

下花园煤矿,采用设置辅扇的方法克服了矿井严重漏风的现象,满足了矿井安全生产的要求。 下花园煤矿一井的通风方式为中央并列式,其进、出风斜井间距15米。由于主要井巷布置在煤层里,部分又穿过了采空区,所以地压过大,失修严重,使井巷断面变小,风阻增大,漏风极为严重。仅在1400米的巷道中,负压消耗就占全矿井总负压的46％,漏风占矿井总入风量的22％,使矿井通风十分困难。他们曾采取提高主扇能力的办法,以图增加风量。但结果是漏风量继续上升,而工作面有效风     

综合治理箕斗风井外部漏风 提高通风能力

通过封堵箕斗风井漏风通道 ,减少了矿井外部漏风 ,增大了矿井总进风量 ,提高了电能利用率 ,使矿井通风系统技术先进 ,运行稳定 ,经济合理。按照国家“以风定产”的要求 ,矿井通风能力完全满足生产要求     

周源山煤矿通风阻力测定与分析

矿井通风系统阻力测定是煤矿安全生产和通风安全管理的重要内容,阻力的大小直接影响矿井的通风效果.结合实际应用,针对周源山煤矿通风系统现状,选定3条主要测定线路,采用基点气压计法进行矿井通风阻力测定.根据测定数据,计算矿井总风阻及等积孔以判断通风难易程度,计算矿井外部漏风率以判断矿井通风系统管理程度.根据测定结果与分析,对目前通风系统做出结论,掌握矿井通风阻力分布,为今后通风系统改造和优化,提供基础数据资料.     

深井通风阻力测定中空气压缩性初探

通常在浅井煤矿通风系统设计或者通风阻力测定时,均假定空气为不可压缩流体,不考虑其压缩放热效应。但在深井条件下,开采深度所带来的风流压缩性则应予以考虑,否则有可能产生错误的结论。以庞庄煤矿张小楼井通风阻力测定得到的基础数据为依据,利用克拉伯龙方程来测算矿井通风参数,探讨在高温深井条件下矿井内部漏风率的计算方法。     

某金属矿山通风系统的优化研究

通过对某金属矿山矿井通风系统调查与测定,并评价其通风效果,得出该矿井通风系统主要存在问题为:风机安装方式不合理,矿井漏风量较大,通风系统中通风构筑物不够完善、调控设施不到位及维护不善.导致风流紊乱、内部漏风、风流短路严重.风量分配不合理;有效风量率偏低,内部短路漏风严重,采场通风条件差及局部区域污风循环等.通过采取相应的管理措施及技术改造,改善了矿山作业点的环境,有效地解决了井下的通风问题.     

浅述增压通风在防止矿井漏风中的应用

矿井漏风会导致用风地点的有效风量减少,气候和卫生条件恶化,增加电能消耗,易引起煤炭自燃等事故,因而会对煤矿的安全生产造成极大威胁.通过对东曲矿采用增压通风来防止井下漏风的阐述,研究了增压通风在防止矿井漏风方面的实效性和可行性,以期为今后处理矿井漏风问题时提供参考依据.     

基于改进AHP-TOPSIS模型的矿井通风系统安全评价方法

为系统、定量、客观地评价矿井通风系统的安全性,在分析矿井通风系统安全性影响因素的基础上,从矿井通风系统的构成、人—机—环、防灾系统多角度相结合选取了33个二级评价指标,建立了矿井通风系统安全性综合评价指标体系;然后采用三标度AHP法计算各指标权重,用灰色关联系数取代TOPSIS法中的欧氏距离,构建出改进AHP-TOPSIS的矿井通风系统安全评价模型;最后应用该方法对升富煤矿矿井通风系统进行了安全评价。结果表明：改进的AHP-TOPSIS法引入灰色关联系数克服了TOPSIS法中欧氏距离的缺陷,通过计算灰色关联相对接近度来划分矿井通风系统的安全等级,使得评价结果更符合实际情况,升富煤矿矿井通风系统的安全等级属于Ⅰ级(安全),采用逐级逆序分析查明矿井漏风率是影响矿井通风系统安全性的关键因素,为优化和提升矿井通风系统的安全性提供了依据。     

大佛寺煤矿通风系统可靠性与稳定性分析

介绍了大佛寺煤矿的通风系统现状,分析了矿井的有效风量,矿井漏风,矿井风量闭合性,进而对矿井通风系统的可靠性和稳定性,以及矿井通风系统网络的复杂度进行了分析。     

基于均压通风技术的外部漏风控制的应用

为解决空场采矿法矿山通风系统外部漏风量大、系统有效风量率低等问题,以抱伦金矿为依托,采用多级机站均压通风技术控制通风系统外部漏风。通过对抱伦金矿外部漏风特征的分析,结合通风系统风压平衡原理,建立风压分布计算模型;采用多级机站通风技术,根据漏风点在通风风路上的分布位置确定了风机的运行工况和通风构筑物的设置形式,重新计算井下风路的压力分布,确保通风系统外部漏风点处于零压两侧的均压区域。方案实施后取得了良好的效果,系统外部漏风量显著降低,风量调控灵活,通风系统有效风量率明显提高。     

矿井外部漏风及其能量损耗

本文阐述了矿井外部漏风对其能量损耗的关系和矿井漏风率与漏风风阻与矿井综合风阻的关系。同时,并用某矿实例说明由于外部漏风而引起的能量损耗情况。因此,严格控制矿井外部漏风,在安全生产及经济方面均有重要意义。     

提高通风构筑物的密封性

<正> 密封性是通风构筑物主要质量指标之一。虽然已提出了不少提高通风构筑物质量的方法,但由于经地面建筑和构筑物吸入空气,一般使矿井无用的电能消耗达30%。经通风设施的井下漏风约占进入矿井风量的37%。一个矿井平均把用于通风电能的25%消耗在井下巷道通风构筑物漏风上。为减少井下密闭墙的漏风,一些国家用     

蟹爪式通风系统模拟及优化

针对阳城煤矿中长期生产矿井进回风路线较长,井田边缘用风地点较多的通风特点,提出了蟹爪式通风。并采用双测点同时测定法与逐点测量法相结合的方法对阳城煤矿进行春、夏季通风阻力测定,对比分析不同季节通风状况,提出矿井阻力分布不合理,漏风较大,季节自然风压变化小等特点;结合矿井中长期采掘规划,采用通风网络解算软件模拟5 a规划时期矿井通风状况,并根据5 a规划矿井通风问题,提出了内部挖潜、调整风机叶片角度、规划南翼二号井通风系统合并3个方案;各方案模拟结果表明,方案3的通风阻力由原3467 Pa降至1996.6 Pa,降阻效果明显。     

北辛窑煤矿通风系统优化改造

整合后的北辛窑煤矿针对通风系统通风阻力大、有效风量率低、回风巷道风速超限等问题,开展了通风阻力测定工作。该文根据实测结果,具体分析了存在问题的原因,并提出了通风系统优化改造措施。优化改造措施实施后,大大降低了矿井通风阻力,减少了漏风,降低了电耗和通风费用,提高了矿井通风能力,为矿井安全生产创造了良好的通风条件。