准双曲面齿轮制造技术

从准双曲面齿轮的基础理论出发,阐述了其特殊性、优越性和复杂性.介绍了准双曲面齿轮齿形的切削加工和少无切削加工.其中对正处于研制阶段的少无切削加工——精锻技术做了较为详细的阐述,包括其国内外状况、几个重点研究的方面及发展趋势.在总结两种方法的基础上对未来准双曲面齿轮加工制造的前景进行了展望.     

准双曲面齿轮设计与制造

从准双曲面齿轮制造的基础理论出发,在成功地仿制格利森准双曲面齿轮的基础上,就其加工工艺、切齿方法的选择、机床的调整计算等方面总结了单件加工准双曲面齿轮的加工经验,对准双曲面齿轮的推广应用有一定的借鉴作用。     

准双曲面齿轮CAD系统开发

文中介绍了运用VC 与AutoCAD二次开发工具ObjectARX2000开发准双曲面齿轮CAD系统的过程和方法，及其体系结构和主要内容。该系统能方便完成图表数据检索、齿坯设计、强度校核、绘图、调整卡计算输出。     

准双曲面齿轮主动轮精锻的数值模拟

采用闭塞锻造成形材料为20CrMnTi的准双面齿轮主动轮,分析了成形的工艺特点并利用UG创建了三维模型.通过有限元软件Deform-3D对精锻成形过程进行模拟,对模拟得到的等效应力、等效应变、变形速度以及行程—载荷曲线等信息进行分析,为模具设计优化和设备选择提供了依据,通过J53-300双盘摩擦压力机进行精锻实验,对数值模拟结果进行了验证.研究结果对准双面齿轮主动轮精锻技术研究具有重要的指导意义.     

粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

准双曲面齿轮几何设计新方法

介绍了一种准双曲面齿轮几何设计方法.通过准双曲面齿轮副的节锥几何关系,建立了包含7个节锥参数并由4个方程构成的节锥参数基本方程组.采用这组方程,以大轮的节锥角和节圆半径以及小轮的螺旋角这3个参数为自由变量,以准双曲面齿轮副的偏置角为中间变量,用数值求解方法能够非常方便可靠地确定节锥几何参数.在不考虑顶隙的情况下,小齿轮的顶锥与大齿轮的根锥相切,小齿轮的根锥与大齿轮的顶锥相切,应用准双曲面齿轮副的节锥几何关系来确定小齿轮的顶锥角、根锥角、顶锥顶点和根锥顶点到齿轮副轴线交错点的距离等几何结构参数,推导和提供了相应的几何结构参数设计计算公式.通过实例验证了该方法的有效性.     

基于实际加工过程准双曲面齿轮建模方法研究

通过模拟准双曲面齿轮实际加工过程,分别讨论不同传动比时齿轮建模方法.通过在UG NX软件中建立准双曲面齿轮在不同加工方法下的实体模型,可简化准双曲面齿轮设计人员在进行齿轮分析前繁琐的建模过程并提高建模的精度.     

基于ANSYS的准双曲面齿轮建模及有限元分析

针对传统悬臂梁理论计算轮齿弯曲应力的不足 ,本文在ANSYS软件中采用从低级到高级的建模方法对准双曲面齿轮进行三维实体建模 ,并对齿轮进行分析 ,收敛计算到足够的精确度 ,得到了满意的结果。文中采用了合理的分割方法对轮齿进行切块、选用六面体单元划分网格 ,根据赫兹理论对齿面瞬时接触椭圆施加半椭球分布压力 ,分析结果更准确。该建模方法易于实现参数化建模 ,为复杂零件的三维实体建模提供了一个思路。     

螺旋锥齿轮数控铣齿加工过程几何仿真研究

利用面相对象技术和CAD系统的三维建模功能及其ObjectARX技术，根据螺旋锥齿轮的加工原理，提出了CNC铣齿机、齿坯和刀具三维模型的构建方法以及基于全局光照明的加工环境光照计算的具体方法。利用齿坯实体模型和刀具实体模型做布尔减运算，来实现模拟工件材料的去除过程；同时，采用全局光照明模型建立了具有真实感的数控加工虚拟现实环境。实际应用表明，该系统不但实现了螺旋锥齿轮的计算机辅助铣齿，提高了加工效率，降低了加工成本；而且还提供了非常真实的仿真效果。所获仿真结果可为齿面接触分析、有限元应力分析、齿轮的数控加工等提供精确的三维几何模型。     

数控加工轨迹模拟器的研究

轨迹模拟是微机环境下进行数控程序检验的重要环节,它通过对数控程序进行翻译和动态绘制加工刀具运动轨迹,不仅实现了编程出错的检查,而且为系统仿真准备了信息完备、结构统一的轨迹数据。本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象,介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构,并着重讨论系统研制方面的关键技术。     

轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用

随着高速加工技术的发展,对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术,可以在工件加工前,通过刀路模拟,直观的检验所编程序的可行性。本文采用UG与VERICUT软件,以实际加工中的模具为例,简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。     

虚拟数控加工中G代码编译器的研究

介绍虚拟数控加工中,G代码编译功能模块的结构、功能和重要意义.设计了以正则类库为工具的通用G代码编译器,该功能模块主要由词法分析器、语法分析器和G代码生成器等部分组成,可成功应用于虚拟数控加工仿真.     

基于Automation技术在AutoCAD中实现数控加工的三维仿真

介绍了AutoCAD的三维功能、ActiveX Automation技术和AutoCAD的对象模型，讨论了在VB6．0中调用AutoCAD进行数控加工三维仿真的思路和实现方法，并给出铣凸轮加工的实例。     

基于VERICUT的铣车复合加工仿真系统研究

以立式铣车复合加工中心VMT100为原型,使用数控加工仿真软件VERICUT对实际加工在计算机上进行虚拟仿真。介绍了基于VERICUT的立式铣车复合加工中心VMT100的数控加工仿真工作流程及注意事项,在VERICUT中构建VMT100的机床仿真环境,建立轮毂模具数控加工所需要的刀具库,以轮毂模具的数控铣削加工为例介绍了VERICUT数控加工仿真。结果表明:可通过在VERICUT中建立VMT100的专用仿真平台上的仿真验证NC程序的正确性、检查潜在的加工碰撞错误并计算加工时间,提高了数控编程效率和加工质量、减少试切并降低生产成本。     

数控加工物理仿真技术研究

数控加工物理仿真研究是数控加工仿真技术研究的核心内容，反映了加工过程的实质。文章介绍了物理仿真的研究现状、研究内容，提出了数控加工物理仿真系统的体系结构，讨论了物理仿真各种模型的建模方法，最后指出了物理仿真研究的发展趋势。     

数控加工仿真中的切削数据库系统的研究

为了便于在加工仿真过程中从数据库中提取数据,设计了仿真系统中的机床库、夹具库、工件库、刀具库、切削用量库,并在此基础上设计了机床刀库、工艺系统库、工序库;同时为了便于存储仿真结果的瞬时值,设计了工步库.并分析了仿真程序与数据库之间的数据交换过程.