一再三旋至烟机管线裂纹产生原因分析及改进方法

在分析重油催化裂化再生系统大烟气管线裂纹生成原因的基础上,提出了相应的改进措施,对遏制大烟气管线裂纹的产生起到了一定的指导作用。     

蒸汽管线裂纹分析

针对某再沸器蒸汽入口法兰及管线焊缝多处出现裂纹的问题,通过检验与分析,认为裂纹产生的原因为蒸汽介质碱脆。利用焊接和注入密封剂复合带压堵漏措施进行处理,使用效果良好。     

压力管道裂纹产生原因分析及预防措施

对压力管道各种裂纹产生的机理进行了分析,针对各种裂纹提出了相应的预防措施。     

管线钢的氢致裂纹

分析了输送高湿含硫化氢较高的石油天然气管线钢管的氢致裂纹（ＨＩＣ）现象及特点,以及影响ＨＩＣ的环境和材料因素,提出控制ＨＩＣ的措施是降低从环境中吸收氢的含量,提高热轧板的抗ＨＩＣ性能,最后介绍了评价ＨＩＣ的方法。     

冬季球罐焊接冷裂纹产生原因及对策

分析论述了在冬季施工中球罐焊接冷裂纹产生的原因以及防范措施,并提出了一些有针对性的见解。     

球罐焊接冷裂纹产生的原因和预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了球罐的制造质量。     

压缩机组裂纹原因分析及处理措施

对天然气压气站压缩机组运行中发生的管道及设备裂纹事故进行了分析,找出了裂纹的原因,提出了处理方案和预防措施,以避免裂纹事故的发生。     

直缝焊管产生氢致裂纹的原因分析

高频直缝焊接钢管在轧制、成型、焊接过程中,或在使用中有部分氢富集在焊管表面或扩散到焊管金属内部,并以H,H^ ,H^-,H2,金属氢化物,固溶体化合物,碳氢化合物,气团等多种形式存在,从而产生氢致开裂。     

管线中钢管的氢蚀致脆问题——含硫环境中氢的侵蚀裂纹研究

管线中的钢管线存在着氢蚀致脆问题。这是由于钢管长期置于含硫环境中 ,受到氢的侵蚀产生裂纹造成的。这给钢材在管线中的应用造成了障碍 ,也是管线中不能大量使用钢管的主要原因。本文对钢管线的氢蚀致脆问题进行了研究 ,提出了处理新技术 :制造高纯度、高清洁度、耐酸蚀的钢。这将使钢材的应用有更广阔的前景 ,也将使耐酸钢管制造技术有一个质的飞跃。     

加氢改质装置高压临氢管道裂纹的处理

中国石油哈尔滨石化分公司加氢改质装置在使用过程中,发现该装置的高压临氢管道上的热偶接管和主管道连接角焊缝发生泄漏,随即停工进行排查,停工排查期间又发现反应器入口管线热电偶接管和主管道连接角焊缝发生泄漏。该公司立即制定了更换失效部位主管段的抢修方案,在抢修过程中选用适宜的保护措施、切割方法、焊接工艺以及热处理过程。通过更换母材,排查类似焊道等措施,消除了隐患,恢复生产。     

焦化稳定塔盘固定件断裂原因分析与预防措施

针对延迟焦化装置稳定塔盘固定件断裂的问题,从工艺介质的性质、操作条件及塔盘固定件材质等方面对腐蚀断裂的原因进行分析,确定使固定件断裂主要原因是电偶腐蚀、低温硫腐蚀、氢脆裂及应力作用等因素。采取有效的预防整改措施后,保护了设备,稳定了生产。     

注水井腐蚀原因分析及防护对策

胜利油田注水井腐蚀严重,结合注水水质,分析了腐蚀严重原因：注水井的腐蚀主要是回注污水中Cl含量高、细菌滋生严重、含较高的HCO3-及硫化物造成,且随着注水井温度的升高,腐蚀因素在不断变化。主要分析了东辛采油厂污水中高矿化度、高游离CO2对注水井造成的腐蚀;在现河采油厂注水井油套环空腐蚀主要是由于细菌滋生、繁殖造成的腐蚀。结合注水井实际现状,实施相对应的防护措施：在注水井管柱上应用渗氮油管,延长了管线使用寿命;在回注污水过程中有选择性地投加缓蚀剂、杀菌剂;在油套环空中实施环空保护技术,实施后取得较好的效果,对延长注水井有效寿命具有重要意义。     

常减压装置腐蚀原因及防腐措施

对胜利炼油厂常减压装置存在的设备腐蚀问题进行了探讨 ,提出了具体的防腐措施     

X80螺旋埋弧焊管焊缝横向裂纹产生原因及预防措施

针对X80ф1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊管外焊缝浅层出现的横向裂纹,结合螺旋缝埋弧焊生产工艺的特点,分析了裂纹的产生主要是由于焊缝中心低熔点物质和焊缝熔池拉应力所致,并提出了几点避免横向裂纹产生的措施。     

硫化氢应力腐蚀与硬度控制

围绕液化石油气球罐的开罐检查 ,分析了硫化氢应力腐蚀开裂与焊接接头硬度之间的相互关系 ,以及开罐检查中硬度测定的重要性     

透平转子腐蚀原因分析及预防措施

分析了透平停车后转子及内部构件出现氯离子腐蚀的原因,并提出了氮气保护及热空气保护2种预防措施     

直缝埋弧焊钢管焊缝横向裂纹产生原因分析

针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。     

制氢装置酸性水汽提塔开裂分析

制氢装置酸性水汽提塔投用3年后装置停工大检修时发现塔壁出现多处裂纹,通过酸性水汽提塔取样件分析,母材化学成分满足标准对0Cr18Ni9的要求;试块塔内外壁渗透检测判断裂纹是从外壁向内壁扩展,局部已穿透,裂纹有明显分枝现象;微观形貌观察/EDS能谱分析裂纹从外壁起裂,垂直于壁厚方向向内壁扩展,金相观察裂纹均为穿晶树枝状扩展特征;保温材料中Cl-检测Cl-质量分数为0.005。综合分析为保温材料中的Cl-在保温层下浓缩,最终导致氯离子应力腐蚀现象的发生。因此,酸性水汽提塔外壁裂纹系奥氏体不锈钢保温层下氯离子应力腐蚀开裂导致。     

浅析单据出现不符点的原因及预防措施

总结了国际贸易结算中单据出现不符点的原因,提出了预防措施。