劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

烟煤锅炉掺烧褐煤产生的问题及其改造

针对670 t/h烟煤锅炉掺烧褐煤时遇到的制粉系统爆炸和出力低、机组带负荷能力低、落煤管堵煤、送粉系统不安全等问题,提出了将制粉系统干燥介质的组成由原设计的"热风+再循环"方式改造为"热炉烟+热风+再循环"方式;送粉方式由原设计的热风送粉改造为"温风"送粉.实施后,在掺烧较高比例褐煤时设备的安全和经济性得以提高.     

600MW机组磨煤机升级改造对燃烧影响及磨损分析与对策

烟煤锅炉掺烧褐煤时,制粉系统出力下降问题突出,将原老型磨煤机进行升级改造,以满足掺烧褐煤的需要。但是,改造为新型MPS型磨煤机后,制粉系统及燃烧系统参数会不同程度发生变化,尤其粉管出口风速变化较大,针对这一问题可能对锅炉燃烧产生的影响及粉管、燃烧器磨损问题进行分析论证,并提出具体解决措施,为磨煤机升级改造决策提供参考。     

800MW机组制粉系统掺混冷炉烟改造设计及影响分析

针对烟煤锅炉直吹式制粉系统大比例掺烧褐煤,为解决制粉系统磨制高挥发分褐煤易燃易爆等问题,提出了在制粉系统中掺混冷炉烟的改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%以上,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。计算表明:从引风机出口抽取冷炉烟至一次风机入口的改造方案是可行的,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求,并能提高制粉系统干燥能力。详细分析了改造后对锅炉产生的影响。     

200MW机组锅炉制粉系统掺混热炉烟技术改造可行性研究

清河电厂200MW机组锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的2种改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。可行性研究表明,在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案是可行的,该方案与制粉系统启停时的安全措施相结合,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求。该方案也为同类型锅炉的改造提供了新思路。     

清河公司7号炉掺混热炉烟技术改造

清河电厂200MW机组7号炉改造后燃用蒙东褐煤。为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的改造方案。锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,使煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。     

300 MW机组仓储式制粉锅炉掺烧褐煤实践

针对300 MW仓储式制粉烟煤锅炉掺烧50％褐煤后出现易自燃、易爆、易燃尽、易结渣等问题,分析了从制粉系统、喷燃器的安全性方面加以控制的方法.对于掺烧褐煤改造后对锅炉存在一些不利的影响,提出降低制粉介质的含氧量、避免制粉系统局部积粉、控制喷燃器温度、选择合适的高温炉烟管材质等保证机组的安全、稳定运行的措施.     

烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥剂的计算选取

针对烟煤锅炉掺烧褐煤受到制粉系统制约的问题,阐述了某电厂300 MW机组HG - 1025/17.5 - YM36型锅炉的主要设计参数和燃料特性,计算了在不同褐煤掺烧比例以及不同干燥方式下的制粉系统热平衡,分析比较了4种干燥方式对制粉系统的影响,确定了以“热风+冷风”为合理的干燥方式,通过计算得到了不同磨煤机组合下褐煤掺烧比例及锅炉最大负荷,褐煤掺烧经济性分析结果证明了机组掺烧褐煤的可行性.     

600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

ZGM113G型中速磨煤机喷嘴环改造

针对火电厂掺烧褐煤、磨煤机干燥能力不足的问题,提出对中速磨煤机喷嘴环进行改造的措施。通过增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥能力,同时还能使磨煤机碾磨能力明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,并可减轻中速磨煤机部件的磨损,延长使用寿命,改造效果显著。     

燃煤电厂动力配煤技术的应用

分析了燃煤电厂动力配煤的现状,提出采用动力配煤技术,该技术能解决当前电厂用动力煤煤质差的问题。并利用动力配煤应用软件,实施燃煤电厂动力配煤。     

燃煤电站锅炉发展趋势

社会生产力的发展对燃煤电站锅炉提出了新的、更高的要求。本文分析了能源问题和环境问题对燃煤电站锅炉的要求，提出了燃煤电站锅炉发展的五大趋势：高参数大容量、低污染燃烧方式、蒸汽－燃气联合循环、劣质燃料有效利用及调峰机组锅炉，并阐述了电子计算技术对锅炉技术发展的影响     

燃用新疆准东煤锅炉防结渣设计

针对新疆准东地区煤电项目采用的燃煤特性为易着火、易燃尽、易结渣及严重沾污、轻微磨损的特性,对锅炉结渣的原因与危害进行了论述,在对煤质特性分析的基础上,对锅炉防结渣设计进行了研究,提出了采用前后墙对冲燃烧П型炉;合理选择炉膛热力指标和炉膛结构参数;燃烧方式调整及燃烧器合理布置等锅炉防结渣措施,取得了较好的效果。     

掺烧俄罗斯煤的运行特性与优化

根据煤质分析数据,分析了掺烧煤质与设计煤种的主要差异,多方面定量分析了掺烧煤种对锅炉安全运行的影响,为燃烧俄罗斯煤提供了技术依据.以热分析结果模拟俄罗斯煤的燃烧特性,并相应调整制粉系统参数,根据耗差分析的思想估算了不同掺烧比例下机组煤耗的变化结果,分析掺烧俄罗斯煤对机组经济性的影响,并在某1025t/h锅炉上进行了现场...     

哈锅大容量褐煤锅炉的设计及运行

以实例简要阐述了哈尔滨锅炉厂大容量褐煤锅炉的设计原则、运行状况及存在的问题。     

我国600 MW级机组燃煤锅炉的发展

介绍了我国６００ＭＷ级机组锅炉的现状与发展。统计资料表明，大多数机组经历了较长的“成长期”。在此期间，机组运行不稳定，非计划停运次数多而时间长，可用率低。试验研究和实践经验表明，锅炉炉内结渣、炉膛出口烟气能量偏差及过热器、再热器超温爆管等是危及机组运行安全性和经济性的主要问题，可以通过锅炉炉膛与燃烧器的设计选型，煤质特性与燃煤管理，以及运行工况的优化管理等方面的努力，是完全可以减轻或避免的。     

影响锅炉煤耗的主要原因及对策

从成本控制和经济性角度对山西铝厂热电分厂锅炉煤耗高的原因进行了分析计算 ,找出了影响锅炉煤耗的主要原因 ,并根据经验 ,提出了相应的解决办法 ,改造后的数据表明 ,经济效益明显提高。     

燃煤锅炉疏松振动给煤机的设计研究

为了解决燃煤电厂因为煤仓内煤的结拱、堵塞和流动不畅,使给煤机不能正常给煤的问题,应用经典的振动理论,对在用的共振型和非共振型振动给煤机进行了动力学分析和轨迹计算,指出单质体非共振式振动给煤机,其垂直方向的振动波在煤仓内煤粒之间的远距离传播效应具有很强的疏松和活化效果,能够有效地防止煤的结拱、堵塞和流动不畅的现象。     

锅炉制粉系统煤斗堵煤解决方案探讨

对300MW机组锅炉煤斗堵煤原因的分析,结合实际燃用煤种,提出解决堵煤的技术措施.     

Development of 600 MW Class Coal Fired Boilers in China

1.OverviewThefirst600MWcoal-firedgeneratingunitisNo.2unitinYuanbaoshanPowerPlant.TheboilermanufacturedbySteinmuellerisofsubcriticalressureBensontype,firingthelocallignite,anditbegancommercialoperationattheendof1985.Withtherapidgrowthoftheeconomy,theurgentncedforelectricpowerpushedforwardthedevelopmentoflargeunits.Sofarseventeen600MWboilers(including500MWclass)arcincommercialservice(seeTable1),andnearlytenmoreboilerswillbeputintooperationinthenextfewyears.Alltheseunitsrepresentsthestateof…