水合氧化铝阻燃EPDM/PP的性能研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了水合氧化铝 ( ATH)的用量及粒径对共混物性能的影响。结果表明 ATH对 EPDM/ PP有一定的阻燃作用和消烟作用 ,但使其拉伸强度和断裂伸长率降低。随其用量增加和粒径变小 ,阻燃效果提高 ;粒径对阻燃性能的影响随用量增大影响也增大。少量使用 ATH时 ,粒径对拉伸强度影响不大 ,但对断裂伸长率影响明显 ;随用量增大 ,粒径对拉伸强度和断裂伸长率的影响也增大。     

偶联剂Si69对EPDM/MF复合粘接剂粘接性能的影响

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体,添加适量的三聚氰胺甲醛树脂(MF)和三聚氰胺,制备了橡胶基复合粘接剂。以偶联剂Si69为增容剂,改善基体与三聚氰胺甲醛树脂的相容性。考查了MF树脂/三聚氰胺用量和偶联剂Si69用量对复合材料力学性能和粘接性能的影响,优化了硫化工艺参数。研究结果表明:随着MF树脂/三聚氰胺用量的增加,复合材料的力学性能和粘接性能变差;随着偶联剂Si69用量的增加,材料的拉伸强度和粘接强度先增大后减小,断裂伸长率增加;偶联剂Si69可以明显改善材料的力学性能和粘接性能;m(MF树脂)∶m(三聚氰胺)为20:40或30:30,偶联剂Si69用量在6～9份时,复合材料的拉伸强度和粘接强度优异。     

硫酸钡粉体在PVC-U复合材料中的应用

对硫酸钡粉体应用于PVC—U复合材料进行了初步研究，着重论述了各组分对复合材料的力学性能和相对密度的影响，利用激光粒度测试仪对硫酸钡粉体进行了测试，得到了粒径分布曲线和累计曲线。结果表明，PVC树脂质量对复合材料的力学性能影响很大，对相对密度影响不大：当硫酸钡用量相同时，硫酸钡的活化与否与粒径大小对复合材料的相对密度影响不大；当硫酸钡用量增加时，复合材料拉伸强度降低，相对密度增加；随着DOP用量的增加，复合材料的拉伸强度降低，断裂伸长率显著增大，相对密度下降。     

聚丙烯竹塑复合材料的研究

研究了竹粉粒径以及两种不同的偶联剂对聚丙烯基竹塑复合材料力学性能的影响,比较分析了偶联剂种类和用量对复合材料力学性能的改善效果.结果表明,不同颗粒大小的竹粉对竹塑复合材料力学性能影响不大,而偶联剂对其拉伸、弯曲和冲击强度的影响差别较大,其中以冲击强度的增加最大.     

偶联剂NDZ-105用量对PP/CaC03复合材料性能与形态的影响

采用经钛酸酯偶联剂NDZ-105处理的CaCO3与PP在双螺杆挤出机中熔融混合后制备PP/CaCO3复合材料.研究偶联剂NDZ-105用量对PP/CaCO3复合材料力学性能、结晶性能与断面形态的影响.研究结果表明:随着偶联剂NDZ-105用量的增加,PP/CaCO3复合材料的拉伸强度、弯曲强度和结晶温度逐渐下降,而断裂伸长率从65.2%提高到134.5%,冲击强度从6.1 MPa增加到8.8 MPa.     

聚丙烯／木粉复合材料的加工成型及其力学性能研究

采用混炼工艺制备了聚丙烯／木粉复合材料（WPC）。研究了木粉、界面增溶剂-马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）的用量对WPC力学性能的影响。采用红外光谱仪对PP、MAPP、木粉及WPC的结构进行了表征和分析。结果表明，聚丙烯中加入木粉后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度均比纯PP的要低，拉伸模量和弯曲模量逐渐升高，但复合材料的拉伸断裂伸长率随木粉用量的增加而逐渐下降。随着MAPP用量的增加，木粉用量较低（10％、20％）的WPC的拉伸强度和弯曲强度均先增加，然后逐渐减少，而木粉用量较高的WPC的强度值却在不断增高。当MAPP的质量分数为2％-4％时，复合材料的冲击强度值一般达到最高。红外谱图研究表明，偶联剂的加入可以把木纤维中的羟基酯化，改善木塑界面之间的相容性。     

偶联剂对MC尼龙6/纳米ZnO复合材料性能的影响

用3种偶联剂修饰纳米ZnO合成MC尼龙6/ZnO纳米复合材料,对所制备的复合材料进行形貌和力学性能的研究。力学性能分析表明:用铝酸酯偶联剂修饰纳米ZnO合成MC尼龙6/纳米ZnO复合材料其弯曲模量和简支梁冲击强度提高幅度较大,说明对弯曲强度和冲击韧性提高较明显;钛酸酯偶联剂修饰纳米ZnO合成MC尼龙6/纳米ZnO复合材料其拉伸强度和断裂伸长率提高幅度较大,说明对拉伸性能提高明显;硅烷偶联剂修饰纳米ZnO合成MC尼龙6/纳米ZnO复合材料的断裂伸长率提高幅度最大,简支梁冲击强度提高的幅度也比较大,说明对综合韧性的提高显著。SEM分析表明:样品中ZnO粒径均小于100nm,达到了纳米级的分散,用铝酸酯偶联剂合成的复合材料中纳米ZnO分散得最均匀。     

稀土钛偶联剂对CaC03改性及其在PE-LLD中的应用研究

采用万能试验机、转矩流变仪和旋转黏度计等研究了新型稀土钛偶联剂对不同粒径重质碳酸钙（CaCO3）的偶联处理及其对PE—LLD／CaCO3复合体系的力学性能和流变性能的影响。结果表明，稀土钛偶联剂改性的不同粒径CaCO3填充的复合体系的力学性能和流变性能得到很大改善；其中，稀土钛偶联剂处理粒径18μm重质CaCO3效果最好，当偶联剂含量为1．2％（质量分数，下同）时，复合体系的断裂伸长率、拉伸强度和拉伸弹性模量分别比未改性的提高了14．7％、12．5％和10．3％，而最大扭矩和平衡扭矩比未改性的分别降低了11．4％和9．6％；其改性效果均优于钛酸酯和铝酸酯偶联剂。实验表明稀土钛偶联剂处理的CaCO3在非极性液体石蜡中有较好的分散性和相容性。     

偶联剂对LLDPE/Al2O3复合材料性能的影响

分别采用经过偶联剂处理和未经过偶联剂处理的Al2O3来改性线性低密度聚乙烯(LLDPE)。采用模压成型法制备了改性LLDPE/Al2O3复合材料,测试了复合材料的力学性能和流变性能,并探讨了不同种类的偶联剂及其用量对复合材料性能的影响。结果表明:偶联剂的加入使复合材料熔体流动速率及零剪切黏度进一步提高。硅烷偶联剂KH-550对复合材料拉伸强度和断裂伸长率的改善均最佳。当偶联剂的质量分数为1.0%时,复合材料的整体性能表现最佳。     

聚丙烯/纳米钛合金复合材料力学性能的研究

将经有机化处理的纳米钛合金粉体与聚丙烯通过熔融共混制得了聚丙烯/纳米钛合金复合材料;利用XRD对聚丙烯及其复合材料的结晶形态以及复合材料中钛合金粉体的粒径进行了分析;研究了钛合金粉体对复合材料拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度及屈服强度的影响。结果显示,纳米钛合金粉体的加入有利于聚丙烯基体形成具有良好冲击强度的β型晶体;在钛合金粉体用量适当时,复合材料的拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均有所提高,其中冲击强度和断裂伸长率提高尤其显著。     

成核剂对挤出SPVC发泡体系性能的影响

研究了成核剂对软聚氯乙烯(SPVC)发泡材料拉伸性能的影响。结果表明,在同一条件下,成核剂含量对SPVC发泡体系拉伸性能的影响是非常显著的,SPVC发泡体系的拉伸强度、断裂伸长率和达到断裂力点的能量均随成核剂含量的变化有一极大值,而其拉伸弹性模量则随成核剂含量的增加而单调升高。     

ACR增韧聚乳酸的力学性能研究

采用丙烯酸酯类树脂(ACR)作为改性剂增韧改性聚乳酸(PLA),研究了ACR用量对PLA力学性能等的影响.结果表明,PLA的断裂伸长率随着ACR用量的升高逐渐增加.当ACR质量分数为5%时,相比纯的PLA增加了2倍左右.当ACR用量到达8%时,断裂伸长率增加了3倍左右,PLA的韧性达到最大.拉伸强度、弯曲强度分别降低了13%、15%.由此可见PLA样品在弯曲强度和拉伸强度损失不大的情况下,其韧性随着ACR用量的升高而增加.     

过氧化物交联聚烯烃弹性体的性能

采用过氧化物交联，讨论了交联剂、共交联剂、补强填充剂以及增地采用茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物（ＰＯＥ）的物理机械性能的影响。和过氧化物交联后，ＰＯＥ的拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形大幅度下降。加入共交联剂，可以提高交联程度，缩短硫化时间。加入炭黑，可以起到补强作用。提高１００％定伸应力、撕裂强度、伸强度和硬度，减小扯断伸长率和扯断永久变形。加入增塑剂降低了某些力学性能，但扯断伸长率增加，     

成核剂对尼龙66结晶行为和力学性能的影响

分别以四角状氧化锌晶须、蒙脱土和硫酸镁晶须为成核剂,制备了尼龙66的薄膜样品,通过偏光显微镜观察、拉伸性能测试等方法研究了不同成核剂种类和用量对尼龙66结晶行为和力学性能的影响。结果表明,成核剂的添加使尼龙66球晶尺寸变小和结晶度增加,拉伸强度和断裂伸长率增加,其中四角状氧化锌晶须成核剂效果最好。     

发泡剂BIH40对PP和LDPE化学发泡性能影响的研究

本文以BIH40作为发泡剂,使用注塑方法化学发泡成型制备了PP、LDPE发泡材料,探讨了发泡剂含量对PP和LDPE发泡制品的密度、拉伸强度、缺口冲击强度等力学性能的影响,并用扫描电子显微镜（SEM）观测了断面的泡孔形貌。实验结果表明,随着发泡剂含量的增加,发泡试样的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率和密度等与未发泡试样相比总体呈现下降趋势,LDPE的断裂伸长率在发泡剂含量为1.0%（重量百分比wt.）时较其他发泡组分有所增加,PP的冲击强度在发泡剂含量为0.5%（重量百分比wt.）时与其他发泡组分相比有所提高。综合实验测试结果显示,发泡剂含量在1.0%（重量百分比wt.）时所得到的发泡制品力学性能较好。     

活性增容剂对环氧沥青性能影响的研究

采用活性增容剂、固化剂、基质沥青和环氧树脂熔融共混,制备得到一种环氧沥青,研究讨论了增容剂用量对沥青和环氧树脂相容性、环氧沥青固化体系撕裂断面、低温收缩率、对钢板的粘结强度以及拉伸强度的影响.研究发现,增容剂可以将沥青以5μm大小的球状有效分散在环氧树脂中.随着增容剂含量的增加,材料低温收缩率有所增加,对钢板的粘结强度...     

基于PE/EPDM胶粉的共混性能研究

通过密炼共混法成功制备了聚乙烯（PE）/废旧三元乙丙橡胶（EPDM）胶粉的热塑性弹性体,研究了不同PE/EPDM共混比和不同相容剂对热塑性弹性体力学性能的影响。实验结果表明：随PE用量增加,拉伸强度、100%定伸应力、硬度提高,拉断伸长率降低。在PE用量不变的条件下,加入相容剂可改善PE/废旧EPDM胶粉热塑性弹性体的基本力学性能,其中随着相容剂氯化聚乙烯（CPE）与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS-g-MA）用量的增加,拉伸强度、100%定伸应力、拉断伸长率和硬度提高;而以马来酸酐接枝乙丙橡胶（EPDM-g-MA）为相容剂时,除拉断伸长率外,拉伸强度、100%定伸应力与硬度则呈现相反的趋势,其随EPDM-g-MA用量增多而降低。     

含产水剂硅烷交联聚乙烯的制备及其性能研究

将硬脂酸(HSt)和氧化锌(ZnO)作为产水剂,通过单螺杆挤出机制备出硅烷交联聚乙烯(SXPE)。通过测量体系凝胶含量、拉伸强度、断裂伸长率,研究了体系的交联度和力学性能,并采用SEM观察挤出物的表面质量,考查其加工性能。结果表明:无需水煮交联工序,添加2.0～3.0phr产水(剂HSt:ZnO=1:1)则能够使SXPE的凝胶含量在一周时间内可达到80%;当产水剂含量为3.0phr时,体系的拉伸强度提高了18.8%,断裂伸长率增加了25.3%。产水剂的加入对熔体加工有润滑作用适,量的产水剂可使挤出物的表面光滑。     

PTFE-纳米粒子复合材料的制备及性能研究

使用硅烷偶联剂KH560对纳米Si3N4和Al2O3进行了改性,随后将其分别填充到PTFE树脂中制备了PTFE-纳米粒子复合材料,研究了不同KH560含量对复合材料密度、硬度,力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明,纳米Si3N4经质量分数6%的KH560改性后,填充制备的PTFE复合材料其拉伸强度、断裂伸长率与未经改性纳米Si3N4填充复合材料相比,磨耗量高、硬度低,但密度、摩擦系数等相差不大;纳米Al2O3分别经质量分数4%的KH560改性后,对应复合材料的拉伸强度和断裂伸长率大于未改性纳米Al2O3填充复合材料,但密度、硬度、磨耗量及摩擦系数等相差不大。     

聚乳酸/淀粉发泡片材的制备及性能

以甘油为增塑剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂(AC发泡剂),采用模压法制备聚乳酸/淀粉发泡片材。通过对材料的力学性能,发泡密度、发泡倍率等测试研究了发泡剂含量、发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材性能的影响。结果表明,发泡温度、发泡时间及发泡压力对片材的力学性能影响较大,AC发泡剂对材料发泡性能影响显著。当AC发泡剂用量为0.6份,发泡温度为200℃,发泡时间为4 min,压力为10 MPa时片材的拉伸强度达到27.91 MPa,断裂伸长率为3.65%,此时材料的发泡密度为1.08 g/cm3,发泡倍率为1.16,综合性能最佳。