中间包用透气砖的生产工艺及使用经验

开发了在浇钢过程中采用氩气对中间包内的钢水进行喷吹用透气砖的结构和生产工艺.对喷吹用透气砖进行了模拟试验,并确定了其最佳结构.制成了具有毛细结构的定向气孔的透气砖,该砖具有较高的强度和均匀的气孔.由于可以改变可燃充填件的数量、尺寸及分布方式,因而可以调节该制品的透气性.     

连铸中间包包盖设计探讨

连铸中间包包盖的功能,一是阻断中间包内钢水与外界的热交换和空气对流,起到保温、保护中包内钢水不被二次氧化、保护浇钢机构、改善操作环境等作用。由于中间包盖的工作环境非常恶劣,以及各厂家设计制造水平和使用水平的不同,连铸中间包盖的使用寿命较短并且差别很大,从几个浇次到三十几个浇次不等,吨坯消耗为0.40～2.25元。     

出钢口的衬砖组成与形状对其耐用性与出钢时间的影响

出钢口是熔融钢水从BOF炉(转炉)流向钢包的通道,它所用的耐火材料至关重要。不仅影响钢水冶炼的生产效率,而且影响钢水的质量。韩国在过去的10年中,出钢口衬砖从分段型(短衬砖)转变为整体型(一个长衬砖),延长了转炉的使用寿命。本文通过以下两种途径来提高出钢口衬砖的使用寿命:一种途径通过优化材料的化学组成改善材料的耐磨性,并控制材料的初始抗热剥落性来延长出钢口衬砖的使用寿命;另一种途径通过改善出钢口入口处形状缩短初始出钢时间来提高转炉的生产效率。此外,期望通过改善出钢口衬砖组成与形状来控制辅料进料时间。研究发现:出钢口衬砖用Mg O-C质耐火材料通过改变鳞片石墨的种类及其含量来改善其使用寿命,另外,通过水模型试验改善出钢口入口处形状缩短了出钢时间。     

影响小钢包自动开浇率的因素及改进措施

钢包自动开浇是指将滑板打开后,钢水能自动从钢包中流出,顺利浇注到中间包内。国内大容量钢包自动开浇率较高,而与30t以下转炉匹配的小钢包自动开浇率较低,很难达到75%以上。安钢多年来小钢包自动开浇率不超过60%,2003年自动开浇率最高也只有68.9%。1自动开浇率低的原因分析1.1引流砂质量差在高温钢水的作用下,引流砂烧结层过厚,钢水静压力不能使烧结层破裂;随着钢水温度的降低,浸入引流砂颗粒间的钢水逐渐开始凝固,形成强度较大的砂钢混合凝固层;引流砂的颗粒有棱角,颗粒配比不合理,导致其流动性变差。这些都使引流砂不能顺利从水口内流出…     

底吹气中间包内钢液流动混合特性

为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了底吹气中间包内钢液的流动和混合特性.物理模拟结果表明,底吹气可以显著改善中间包内钢水流动特性,延长钢水在中间包内的停留时间,提高中间包内钢水的混合程度,减少死区体积,有利于夹杂物去除.吹气量为0.25 m3/h时,可以得到最佳的底吹气效果.     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

盛钢桶用不烧镁铝尖晶石炭砖的研制及使用

盛钢桶用不烧镁铝尖晶石炭砖的研制及使用随着炼钢技术的发展，盛钢桶除了作为盛钢容器外，还兼有二次精炼等功能。由于出钢温度的升高，钢水滞留时间延长，钢液沸腾与气体搅拌作用，使用条件越来越苛酷，使传统的粘土衬砖、高铝材砖、铝镁砖等内衬寿命大幅度下降。为了寻...     

超低碳镁碳砖在冶炼低碳特钢和不锈钢中的应用

随着洁净钢市场需求的日益增大,需要配套使用特殊的耐火材料以避免钢水污染。通常情况下为了不使钢水增碳而影响钢水质量一般采用烧成砖作为钢包工作衬材料。然而,超低碳镁碳砖可以替代烧成砖使用。本文介绍了将研制的超低碳镁碳砖用于生产低碳特钢和不锈钢的工业试验结果。采用该产品的优点是低成本和低损毁速率,在与烧成砖相同的冶炼频率下产品没有出现结构剥落现象。此外,超低碳镁碳制品具有较低的热导率,能够降低冶炼过程中的热损失和钢包包壳温度。     

模铸用高铝质流钢砖的显微结构分析

选取市场上模铸用高铝质流钢砖与用后残砖作为研究对象,通过检测不同高铝质流钢砖的理化性能,对比其使用前后的显微结构变化,进一步探讨模铸过程中高铝质流钢砖的显微结构对钢铁产品质量的影响。结果表明:由于显气孔率较大、结构比较疏松、烧结不致密等特性,高铝质流钢砖在经受钢水冲刷时,钢水容易渗透至高铝质流钢砖内部,加速其损毁;其次,高铝质流钢砖与钢水发生物理化学反应后在其表面生成低熔点物,使钢水中产生夹杂物,影响钢铁产品的质量。     

埋藏压板式砖型钢包渣线封口操作法

包头钢铁公司薄板坯连铸连轧厂有2座210 t转炉,1座精炼炉,1座2流连铸机。为了完成生产任务,该厂的连铸机一直都在高拉速下生产,每炉钢的浇注时间约为28 m in,精炼压力非常大。为了保证钢水的质量和连铸机的长浇次和高拉速,须对钢包进行扩容,并延长精炼时间。钢包的扩容是在原钢     

提高连铸中间包的使用寿命

中间包用耐火材料约占钢厂耐火材料总消耗的３０％，提高单包连浇次数，可大大降低生产成本。本文仅从武钢第一炼钢厂生产现状，就如何提高单包连浇次数，从合理选材及工艺改进上作一探索。１概况 武钢第一炼钢厂现有１００ ｔ氧气顶吹转炉２座，５机５流方坯连铸机２台。其中连铸中间包主要参数如下：中间包公称容量３６ｔ，深度９００ｍｍ，流间距１３００ｍｍ。中间包塞棒和中间包浸入式水口使用的是Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质材料，中间包冲击区安装有冲击板，并安装有中间包挡渣墙以分流钢水，中间包工作层为镁钙质涂料。目前，连浇３５＃以上钢…     

碱性干式振动料在中间包上的应用

随着炼钢技术的不断发展 ,对钢的洁净度要求不断提高 ,而中间包耐火材料对钢的质量有着重要的影响。另外 ,随着溅渣护炉技术的推广应用 ,转炉寿命大幅度提高 ,欲保持炼钢生产线持续运转 ,就必须提高中间包的使用寿命 ,并在线更换易损坏的耐火元件。安钢第二炼钢厂的 3台方坯连铸机中间包多年来一直采用普通硅质绝热板 ,包龄徘徊在14炉左右 ,严重影响着炼钢生产节奏和钢坯质量。为了大幅度提高中间包包龄并改善钢水质量 ,同时结合现场烘烤条件 ,在 1# 方坯连铸机 15t中间包上试验并推广应用了碱性干式振动料。1　碱性干式振动料的性能及优点…     

中间包处理洁净钢技术的改进

本文讨论了中间包中使用涡流控制器用以改善钢水质量。中间包内使用涡流抑制器导致在开始浇注和处于稳定状态下操作时钢的杂质含量降低了７０％，此外，冷镦优质钢的初始废品率由４．２％下降到０．６％。     

中间包结构及包衬耐火材料对钢水清洁度的影响

通过中间包砌筑结构的变化,分析了钢水内不同级别的颗粒夹杂物上浮的机率;又通过中间包内渣层中示踪剂的变化,分析了包衬耐火材料在单炉钢水冲刷下的侵蚀量,从而定量判定了中间包结构及包衬耐火材料侵蚀对钢水清洁度的影响程度。     

中间包气幕挡墙的应用研究

钢中的夹杂物 ,尤其是大颗粒夹杂物是引起产品缺陷的主要原因。在炼钢工艺中 ,钢水在凝固前始终是与耐火材料接触的 ,耐火材料经冲蚀和熔损进入钢中本身就是夹杂物。在钢水凝固后 ,钢中的夹杂物是无法去除的。因此 ,如何在中间包内尽可能地将钢中夹杂物减少到最低 ,是关系到最终产品质量的一个非常关键的因素。在减少钢中的夹杂物进入结晶器方面 ,人们采取了大量的措施 ,如设挡渣堰、过滤器等 ,但这些措施都有一定的局限性。过滤器的作用时间短 ,作用小且投资较大 ;挡渣堰不仅投资大 ,而且其本身又可能因其熔损而增加钢中的夹杂物 ;加大中间…     

浅谈硫酸工程干吸非标钢衬砖设备施工质量管理

介绍了干吸非标钢衬砖设备在硫酸工程工艺生产中的作用及特点,分析了影响干吸非标钢衬砖设备施工质量管理的五大因素——人、机械、材料、施工规范和施工方案以及环境的控制与管理。结合硫酸工艺、设备和生产,阐述如何管理干吸非标钢衬砖设备施工中工程质量、干吸设备钢壳体制造与安装质量、干吸设备内砌衬耐酸砖质量以及干吸设备其他构配件安装质量。强调了施工单位一定要加强施工中的质量管理工作,对非标钢衬砖设备施工质量管理需高度重视。     

单流中间包气幕挡墙物理模拟研究

通过在实验室的物理模拟,研究透气砖底吹氩技术对中间包内钢液流动和夹杂物去除行为的影响。结合中间包内的停留时间曲线(RTD曲线)、平均停留时间及死区、活塞流体积分数,研究不同位置的透气砖对钢液流动特性的影响,并与不安装透气砖进行对比。结果表明,中间包底吹入气体后,能够有效改善钢液的流动状态,延长钢液的平均停留时间,并能延长响应时间、降低死区体积。当多孔导流隔墙距离中间包上沿600mm、气幕挡墙距多孔导流隔墙500mm时位置最优,平均停留时间最长,死区体积最小。     

Al2O3-SiO2质浇注料膨胀特性的研究

中间包内衬用浇注料主要使用Al2O3-SiO2质浇注料。中间包内衬的寿命取决于①从裂纹渗钢渗渣和向上拱出而造成包壁的倒塌；②清除挂钢挂渣时造成的包壁的剥落。因此在开发浇注料时，抑制裂纹和剥落的产生都很重要。     

镁质干式料在水钢连铸中间包上的应用

作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料,应具有以下性能:不污染钢液,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速,降低工人的劳动强度,加快中间包的周转.     

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。