3MK1316型数控轴承内圈沟磨床

本文介绍的3MK1316型数控轴承内圈沟磨床是我国第一台带 CRT 屏幕显示的高效数控轴承磨床。该机床采用60 m/s 高速磨削,结构特点为:主轴支承采用四片对称轴瓦的动压轴承;由步进电机—谐波减速器,滚珠丝杠螺母组成的微进给机构;导轨为高刚度的双“V”型滚针导轨;单臂强迫式自动上下料机构等新技术、新结构,数控系统使整机调整操作方便,动作稳定可靠。生产率较现有指标有较大提高;加工精度好,沟道圆度可达1μm,接近和达到国外同类型机床水平。本文着重论述该机床优化砂轮主轴及微量进给等结构,及其获得高效率、高精度的方法。     

曲轴外圆数控磨床的技术改造

1.磨床对数控系统的要求 数控磨床与通常的数控车床、数控铣床、数控加工中心等机床不同,有着它本身的特点:精度要求高和砂轮(磨削加工的工具)容易磨损。正是这两个特点,使得对数控系统也就有以下特殊要求: (1)磨削加工的最终尺寸不能单纯由数控系统控制砂轮架进给来完成。因为砂轮磨损可能带来较     

国内外磨削加工的发展趋势

本文简要地概述了国内外磨削加工的发展趋势:一、大力发展高效率磨削,提高机床效率。这部份介绍了高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等新工艺的发展概况。二、提高自动化程度。发展数控磨床。这部份叙述了目前国内外磨床所达到的自动化程度和数控磨床的发展方向。三、提高加工精度和精度保持性。这部份除了介绍国内外磨床当前的精度水平,还谈到国内外为提高磨床精度和精度保持性所采取的一些措施:1.采用静压轴承和静压导轨。2.采用各种微量进给机构,进行微量切入。3.大力研究和采用激光测量技术。     

对发展我国数控磨床的浅见

数控磨床是集机、电、仪和信息等多项技术于一体的典型机电一体化产品,是同时具备高效率、高质量、柔性等优点的工作母机,随着CNC技术的不断完善和微处理机直接用于机床后,数控磨床的性能价格比得到极大的改善,这就使得数控磨床成为不仅是一种技术上先进,而且是一种经济上合理的机床,不仅现在富有旺盛的生命,而且是未来机械工厂自动化的基础。 由于磨床加工精度较高,作为切削工具砂轮,其锐利程度、磨损情况等在磨削中变化因素较多,且要求数控系统保持微米级甚至亚微米级的跟踪精度较为困难,虽然数控磨床的开发研制起步并不晚,但发展较为缓慢。我国于1958年研制了第一代电子管的数控曲线磨床;1972年开发了第二代晶体管的MK1332数控外圆磨床;1975年研制成功了第三代集成电路的MK8532数控     

MMK1320型精密数控外圆磨床的研制

为了提高数控外圆磨床的磨削精度,上海第三机床厂在MMK1320型数控外圆磨床上安装了由东华大学开发的新型进给控制系统--超精密进给系统,使机床的进给的步长达到0.2μm,大大提高了机床的整体进给分辨率和精度,提升了机床的性能.     

一种新的磨床进给系统消隙机构

磨床是一种精密加工机床,磨床进给系统设计得好坏对是否能保证达到零件规定的尺寸,形状精度和表面粗糙度直接有关,尤其是对高精度磨床更为重要。就外圆类磨床而言,目前进给系统都是采用液压快速趋近和丝杠螺母付进给机构,消除丝杠螺母付间隙的方法主要有采用液压闸缸、重锺和弹簧三种。采用液压闸     

HZ3MZ221O滚子轴承内圈挡边磨床进给系统改造

Hz3HZ2210滚子轴承内圈挡边磨床是加工滚子轴承内圈挡边的自动化机床,用于加工圆锥滚子轴承内圈大挡边或圆柱滚子轴承内圈挡边。在经过二十年的使用后,设备的进给机构等传动装置都已磨损,严重影响了加工质量。针对以上问题,对进给机构等传动装置进行了改造,使设备的加工精度有了很大的提高。     

对导轨磨床数控化问题的探讨

导轨磨床是一种大型精密机床。由于其结构复杂、操作频繁、工件精度要求较高等原因,因此劳动强度大、生产周期长、加工费用很高。为了减轻劳动强度、保证加工精度,实现操作自动化,国内外厂商都已将数控技术应用到导轨磨床上。 我厂自1986年开始,在龙门导轨磨床上采用了北京机床所 FANUC-BESK 3M-A数控系统。1988年又开发了具有凹凸磨削等机构的导轨磨床,进一步扩大了机床的性能和自动化程度。但严格来讲,这只是初步将数控系统运用到这些机床上,实现了部分操作自动化,大量工作仍由手动操作。要使导轨磨床真正实现数控化,还需对导轨磨床…     

多轴四联动数控蜗杆磨床设计

针对传统平面二次包络蜗杆磨床结构、加工精度等方面的一些问题,本文提出一种新的多轴四联动数控磨床方案,使机床加工零件的工艺尺寸范围扩大,机床结构更合理化,机床调整更方便,加工精度更高,而且可以实现对圆柱蜗杆、螺纹的加工。     

M2110A型内圆磨床的自动化改装

一、前言据估算,目前在各轴承厂使用的M2110A型内圆磨床,多达一千余台。该磨床原来配有以定程磨削为基础的半自动进给系统,但由于轴承内环孔的加工精度要求较高,终磨尺寸以微米计,在生产中,这套系统无法满足使用要求。然而,当采用手工操纵时,该机床的加工精度和效率又不很理想。 1982年起,我们对M2110A型磨床进行改装,在机床上配备了测量控制仪和磨头进给、工件架拖板换向、工件装卸等机构及相应的液压、     

数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的装配分析

以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象,分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求,详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求及注意事项。实践表明,按照一定的工艺规程安装直线导轨,可以提高数控端面外圆磨床的进给精度,减少机械传动误差,使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。     

杭机集团数控成形磨床独树一帜

强力缓进给成形磨削工艺是一项先进的技术，具有生产效率高，成形精度好，自动化程度高，可直接从坯料一次加工成形的特点。杭州机床集团早在八十年代就致力于强力缓进给成形磨床的开发，其缓进形式有液压，有数控。先后开发了HZ—037、HZ一046、HZ—060、MKL7140等一批产品，满足了国内部分用户低端产品零件加工的需要。但是对于航空航天、汽车、机车、电力工业所需要的高端数控强力成形磨床，却仍然依赖进口，     

数控磨床的完全闭环控制与精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上，但对零件加工精度要求更高的磨床而言，采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加“在线检测系统”，实现“完全闭环控制”后，可使零件加工精度控制在5um以内，完全满足工艺要求：通过优化数控伺服参数，改善机械与电气的匹配性，提高机床动态响应，使零件加工尺寸更加稳定：通过对数控磨床完全闭环控制方式的进一步优化，可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

MB7650-1型十字轴双端面磨床送料机构

为了适应我国汽车工业的发展,必须提高十字轴磨削加工的效率和精度。为此,我厂设计制造了十字轴双端面磨床。该机床的加工表面光洁度可达(?)11,生产率为360件/小时～540件/小时。一、机床概况(图1) 机床是由左右磨头、左右拖板、左右进给机构、床身、砂轮修正器、送料箱、送料机构、机械手等主要部件组成;机床在磨削过程中可同时完成上料、卸料、定位、夹紧、90°转位等动作,故效率较高。     

NURBS曲线插补在数控加工中的应用研究

进给速度的变化是机床产生振动和影响加工质量的重要原因之一。为了有效降低进给速率的变化率,从而达到抑制机床振动,提高加工效率和质量的目的。提出基于NURBS曲线插补方法对数控程序进行后处理,通过合理选择基函数、控制点、权因子等参数来实现拟合精度及进给速度的优化。以花瓣曲面零件作为数控加工对象,开展了NURBS曲线插补与直线圆弧插补方式的数控加工仿真与切削加工对比试验分析。结果表明,NURBS曲线插补加工方式具有减少数控加工时间,提高数控加工精度与表面质量,提升机床动态性能的优势。     

基于PLC和触摸屏的平面磨床控制系统开发

在分析M7140平面磨床、M2120内圆磨床特性及其对数控系统的要求基础上,提出了采用PLC加伺服驱动做控制,触摸屏做人机接口的方式实现机床数控加工。通过PLC、触摸屏和伺服系统的选型及相关程序的设计,实现高精度进给,控制精度达1μm。控制系统接入电子手轮实现微进给功能,引入光栅尺作为伺服闭环控制,采用伺服控软件对伺服进行优化。手动、手轮、自动3种工作方式切换,机床坐标清零、单双向进给功能及其他不常用的按钮功能通过触摸屏界面实现。经过近20多台设备改造应用,采用该控制系统的机床,检测加工出来的零件尺寸误差均在3μm以下。实践结果表明该控制系统操作方便、控制精度高、性能稳定,满足了单轴或双轴平面磨床及内磨床的实际需求;具有较高的性价比,对精度要求高,功能相对简单2轴伺服控制应用场景提供重要参考。     

磨床行业92～93年度开发的新产品一览表(二)

天津市磨床总厂班TONO-12型瓦楞辊数控成形磨床机床有三坐标数控系统分别控制磨头垂直运动(行程325mm),工作台纵向运动和分度头的旋转分度(任意)。其中,垂直进结与纵向运动为两坐标联动,以满足中凸要求。机床可磨削最大直径4350mm、长度2000mm。工件精度:楞顶圆跳动允差0.05mm、分度误差±45”、成形表面粗糙度民<0.8μm。MKL7175型精密数控强力成形磨床机床为立柱移动布局形式,可适应作强力蠕动成形磨削工艺要求,最大磨削工件尺寸长15OOmm宽750mm、高600mm。机床采用西门子810M两坐标数控系统,加工精度:表面粗糙度民相似文献   

轧辊磨床U轴微进给机构设计

研制了一种砂轮主轴的亚微米数控中高进给机构（U轴）,实现了轧辊工件辊型曲线的精确加工,保证了轧辊磨床进给的精度.     

用CNC坐标磨床制造模具的实例

一、CNC坐标磨床的性能 加工淬硬模具上的精密孔系或型面,一直是制造模具的难题。要确保凸凹模均匀而小的间隙或是一种非圆形状的曲面,就更加困难。但如果使用CNC坐标磨床加工,就能可靠地保证模具的技术要求。 CNC坐标磨床有很高的加工精度。它的定位精度一般为0.003mm,加工坐标精度稳定。 CNC坐标磨床另一特点是,同时能控制机床的多“轴运动。如宁江机床厂生产的 MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床具有X(纵向运动)、Y(横向运动)、C(砂轮轴线绕主轴轴线旋转)、A(数控转台)四轴.数控或三轴联动(X、 Y、 C或 X、 Y、 A)功能。MK2932 …     

三滚轮摩擦机构及其在内圆磨床进给系统中的应用

三滚轮摩擦机构是根据摩擦自锁的原理用来传递一个方向运动的传动机构,故又称之为三滚轮单向超越离合器。此机构在国内外自动内圆及轴承套圈磨床的微进给机构及砂轮磨损的补偿系统中应用较广,并和其它进给机构(如凸轮——杠杆——斜楔——杠杆等机构)联合使用,进给的定程精度较高。在普通内圆磨床中,由于对定程进给精度要求不高,所以可以用它作为主要的进给机构。我厂生产和试制的M2110A、M2120A、M2150普通内圆磨床(系无锡机床厂设计的)进给系统皆采用了三滚轮机构形式,它与原先的行星进给机构相比,具有结构简单、制造容易,调整方便、稳定准确、进给量可无级调整等优点。现将三滚轮进给机构的结构、工作原理、自锁条件及使用调整等方面的问题简要介绍如下: