氨合成催化剂氮气升温总结

通过对氨合成催化剂采用氮气升温的理论计算和分析,根据离心式压缩机采用氮气试车的经验,对比合成气压缩机在氢氮气介质下运行的压力和温度,得出合成气压缩机在氮气介质下运行的压力和温度技术参数,从而获得了采用氮气升温操作的压力条件并编制氨合成催化剂氮气升温操作方案。采用制定的操作方案,成功地进行了氨合成催化剂氮气升温操作,使合成气压缩机开机时间由10~12 h缩短至2 h以内,不仅减少了大量原料气的长时间排放,而且可提前8~10 h恢复合成氨生产,具有良好的经济效益。     

氨合成催化剂改用氮气升温总结

通过对氨合成催化剂改用氮气升温方法的理论计算和分析,提出合成气压缩机组、开车电加热器等在氮气工质下运行的技术参数,从而得出氮气升温操作的工艺条件,在此基础上编制氮气升温操作方案,成功地进行了氮气升温操作,使合成系统冷态开车时间由15 h缩短至2 h,减少了大量合成氨原料气的排放并提前13 h出氨,取得了良好的经济效益.     

氨合成系统技术改造总结

湖南金信化工有限责任公司是一家180kt／a合成氨、300kt／a尿素、60kt／a联醇的化工企业。氨合成系统分为1^#、2^#合成系统，公司于1998年和2000年分别对1#系统进行了一系列改造。1998年把原01000mm合成塔更换为Φ1200mm，塔外换热器更换为663m^2，热气部分管线由DN125mm更换为DN150mm，其它系统设备和管道未变。2000年增设l台TC620透平循环机，使1^#系统产能达到了100kt／a。     

氨合成系统技改总结

我公司有φ800mm和φ1000 mm两套氨合成装置.其中,φ800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配φ600 mm分氨系统.由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷.6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5 MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全.2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对φ800 mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40 kt合成氨能力.经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改造,并一次开车成功,达到了预期目的.     

卡萨利氨合成系统运行总结

结合卡萨利氨合成工艺在河南心连心化肥有限公司合成氨装置上的应用情况,从合成回路和氨合成塔设计两个方面分析卡萨利氨合成工艺的特点及其技术优势,并对系统运行过程中存在的问题进行分析、总结。     

加氢裂化高压法兰的缺陷与维修

针对乌石化炼油厂加氢裂化装置2010年10月一次试车成功,分析试车期间高压法兰泄漏、现场加工法兰密封槽、密封槽缺陷处理、现场安装等问题。     

Φ1000氨合成系统技改总结

简要介绍了Φ1000氨合成技术改造中，分别采用NC型二轴-径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等诸项新技术。     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

将闲置的氨塔并联到氨合成系统,投运后,合成系统压力下降,压差减少,合成氨生产能力由310t/d上升到350t/d。     

JR2400氨合成系统开车运行总结

介绍了自行设计、制造、安装和投运的JR2400氨合成系统的工艺流程、技术特点,着重介绍了JR2400氨合成塔的结构、技术特点及催化剂的装填和升温还原过程。JR2400氨合成系统采用双废热回收器、双水冷却器、双冷交换器流程,反应热回收利用合理,节能降耗显著。采用新工艺后,吨氨节电149.8 kW.h、节煤0.059 t、多产蒸汽0.356 t。     

氮气升温技术在低压氨合成系统中的应用

合成气压缩机氮气开车与合成塔氮气升温的成功不仅为开车节省时间和费用,而且在节能环保、安全等问题上迈进了重要一步,为压缩机检修后的氮气试车提供了依据。     

φ800氨合成系统完善改造总结

通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益.     

Φ1600氨合成系统生产运行总结

简要介绍了ⅢJD2000型Φ1600氨合成系统的工艺流程、主要设备、合成塔内件的结构及运行效果。     

氨汽提尿素工艺高压系统运行总结

简要介绍氨汽提尿素装置高压系统封塔操作存在的问题及解决措施。     

Φ2500mm氨合成系统运行总结

<正>0前言根据政府提出的"退城进园"战略部署,同时结合市场行情,山东晋煤明水化工集团有限公司于2013年9月关停了城区内的老厂,同步实施了400 kt/a尿素(新型)等量搬迁技改项目,本着"节能环保、增产降耗"的原则,同时结合新厂区现有装置配置,在甲醇装置的基础上进行醇联氨改造,配套合成氨装置1套。经多方考察和论证,决定选用南京国昌化工科技有限公司的氨合成设备和"非等压醇烷化净化"新工艺,合成系统采用     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。     

利用高压氮气进行合成系统置换的方案探讨

在装置检修期间，为了能将合成系统安全、快速交出检修，使检修作业和停车期间整个系统处于安全的环境，尝试用高压氮气替代低压氮气进行合成、冷冻、氨气压缩机全系统置换。采用此方法后，置换时间由原来72 h缩短至24 h，取得了置换时间短、置换质量高的良好效果。     

氨合成催化剂氮气升温法简介

针对兖矿新疆煤化工有限公司300 kt/a合成氨系统开车时间长(自合成气压缩机接气开机到氨合成催化剂升至活性温度历时约10 h)而原料净化气被迫放空至火炬燃烧的状况,分析采用氮气提前对氨合成催化剂进行升温的可行性并予以实施后,氨合成系统接气开车时间缩短至2 h左右,达到了节能减排、提产增效的目的。     

氨合成催化剂使用总结

介绍中海石油化学股份有限公司化肥二部A110-1、A110-1H型氨合成催化剂的装填、还原情况,并对需要注意的问题做了分析.结合催化剂的组成和性能就如何延长催化剂的使用寿命做了全面总结.     

氨合成催化剂使用总结

介绍了中海石油化学股份有限公司化肥二部A-110-1、A-110-1-H型氨合成催化剂的装填,还原情况,并对需要注意的问题做了分析。结合催化剂的组成和性能就如何延长催化剂的使用寿命做了全面总结。