冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

铜精矿冶炼过程砷、氟的分布及对硫酸生产的影响

通过对铜精矿冶炼过程及冶炼烟气制酸过程砷、氟含量的测定,确定了在整个系统中砷、氟的分布。结果表明,采用76％酸洗或热浓酸洗净化工艺,难以使烟气中的砷、氟含量达到指标。建议将现有净化工艺改为稀酸洗净化工艺。     

确保硫酸的质量

奥托昆普技术公司Klaus Hasselwander先生论述如何利用现有技术确保硫磺制酸和冶炼烟气制酸装置的产品质量。对硫磺制酸装置,主要是采用可靠的过滤技术,例如带有预涂层的叶式过滤机。对冶炼烟气制酸装置,一是提高净化工序的效率,必要时增设除氟和除汞装置;二是对成品酸进行漂白、除汞、除氧化氮。北德意志冶金公司Hanno Hintze先生介绍该公司在汉堡的冶炼烟气制酸装置为提高硫酸质量所采取的一些措施。     

烟气制酸酸洗净化工艺中氟的固定

葫芦岛锌厂在铅锌冶炼烟气制酸系统中,酸洗净化工序应用水玻璃固定洗涤酸中的氟。文章介绍了反应机理、生产流程、工艺数据和使用效果。     

制酸系统净化工序硅酸钠除氟技术的应用和改进

介绍了贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸系统净化工序硅酸钠除氟技术的应用和改进情况。通过对硅酸钠特性及除氟工艺原理进行分析，设计了硅酸钠除氟工艺流程，对除氟设备进行了选型。针对硅酸钠除氟系统运行过程中存在的问题进行原因分析，并采取针对措施进行了改造，提高了制酸系统的自动化水平和稳定运行周期，降低了操作人员的劳动强度和安全风险，对硅酸钠除氟技术的应用具有一定的借鉴意义。     

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸及尾气脱硫装置的设计

介绍了820 kt/a铜冶炼烟气制酸及尾气脱硫装置的设计,详述了铜冶炼烟气特点、制酸装置进口烟气条件、制酸工艺方案及主要设备选型,总结了设计过程中的创新与改进,比较了主要技术经济指标的运行值与设计值。运行情况表明,采用二转二吸制酸与活性焦尾气脱硫相结合的工艺处理铜冶炼烟气,具有运行稳定、硫回收率高、综合能耗低的特点。     

有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势

介绍了我国冶炼烟气制酸现状和制酸技术发展的几个阶段,并重点分析了大型冶炼烟气制酸净化、转化和干吸工艺及设备技术的现状.预测了冶炼烟气制酸工业在装置大型化、环境保护、废热回收及超高浓度SO2转化等方面的发展趋势.     

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择孟昭华（北京有色冶金设计研究总院）对于冶炼烟气制酸除汞各种工艺、特点、参数等已有许多文章介绍，对各流程的优劣、评价也颇多议论，不乏见地，在此不做赘述，仅就西北铅锌厂烟气制酸系统投产一年多暴露出的汞污染问题谈些体会。西北铅...     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用

介绍了METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用案例,通过模型的建立、计算结果分析以及验证,说明利用METSIM软件能够在工艺设计中获得准确、详尽的设计数据,满足冶炼烟气制酸工艺设计计算的工程实际应用要求.     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

镍铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用情况。镍冶炼烟气制酸系统酸性水主要特点为悬浮物含量较高,采用过滤、沉降处理技术;铜冶炼烟气制酸系统酸性水成分较复杂,采用硫化钠除铜及初步除砷、EX2000深度除砷2级处理技术。装置自投用以来运行稳定,7套制酸装置产生的酸性水70%得到回用,废水排放量由原来的550 m~3/h减少到157 m~3/h;除铜率达98%以上,除砷率达94%以上,减排效果明显。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

污酸浓缩及脱氟氯工艺新技术探讨

介绍了冶炼烟气制酸污酸处理新工艺——预浓缩+浓缩脱氟氯,并对氟氯脱除率与酸浓度、温度之间的关系进行了分析和研究;通过对比硫化+中和工艺以及硫化+热风吹脱工艺等传统工艺,分析和阐述新工艺的技术原理、工艺流程、特点及优势,并举例介绍工艺的运行指标。     

电除雾器在烟气制酸生产中的应用要点

在有色金属冶炼烟气制酸行业中,由于火法冶炼中烟气中含有矿尘、氟、砷、三氧化硫等,杂质较多,成分复杂.烟气中的SO2转化成SO3以及吸收制酸前,必须进行降温、洗涤、除雾后为后续工序提供洁净烟气,故电除雾器的作用相当重要,结合应用实践介绍了电除雾器的工作原理和结构,总结了它应用于烟气湿法洗涤时的质量控制、故障控制等注意事项...     

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。     

干法净化制酸系统试验近况

冶炼烟气干法净化制酸新工艺,是大跃进时期的新生事物。1966年底,我厂建成试验系统投产试验。通过无产阶级文化大革命和批林批孔运动,在各兄弟单位的协助支援下,进一步得到了巩固和完善,取得了一定的成绩,基本上可与火法冶炼系统配套生产。我厂冶炼烟气干法净化制酸流程见图1。 针对冶炼烟气通过干法净化途径,仍然会有一定量的砷、氟,将导致触媒中毒和以水喷淋的冷凝成酸塔内衬里、填料的腐蚀。在冶金部主持下,组织了以转化和成酸工艺为重点的技术攻关试验,在我厂和沈阳冶炼厂分别进行。     

冶炼烟气制酸净化除汞工艺探讨

根据铅、锌烟气制酸烟气净化除汞现状,从理论和实际分析、比较多种除汞工艺装置。结合自身情况,依据现有除汞工艺,从冶炼烟气中汞的来源途径入手,分析焙烧工艺以及汞在烟气中存在的形态,尤其是温度对汞形态的影响,并以此进行了除汞工艺的改造。技改后,锌系统成品酸中汞质量分数降到0.002 0%左右,铅系统成品酸中汞质量分数降到0.000 8%左右,除汞效果明显,产品质量得到提高。     

冶炼烟气中单质硫对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了某冶炼烟气制酸系统受烟气中单质硫析出沉积所造成的影响,使工艺指标波动及设备运行故障。对冶炼烟气中单质硫成因、对制酸系统危害、应对预防措施以及实施后系统运行效果等进行了综合分析和总结。     

低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用

介绍了173 kt/a锌冶炼烟气制酸装置配套低温位余热回收工艺原理、生产工艺和主要设备。利用低温余热回收技术回收锌冶炼烟气制酸系统富余热能,1 t硫酸[以w(H_2SO_4) 100%计]产生蒸汽0.42～0.45 t。低温位余热回收在锌冶炼烟气制酸装置中的应用,提高了热能利用率,降低了生产成本,提升企业经济效益,增强企业竞争实力,为同行业装置提供借鉴作用。