渤海油田修井作业全面质量管理实践

加强修井作业质量管理是井下作业提质增效的关键举措。针对渤海油田修井作业内容,结合渤海油田修井作业技术特点,从提升修井管理水平、加强修井技术突破及增强修井队伍专业素养和质量意识三个方面来提高修井作业质量管理效果。该质量管理实践可推广应用至海上其他油田,为油田稳产增效提供参考。     

渤海C油田低效井修井技术研究

渤海C油田的研究区块分南北井区,其中南区布设开发井数十口,套损及压降差较低是该油田面临较为严重的问题,使低效甚至停产井恢复产能是重中之重。针对套管损害,提出使用井筒修复技术;针对井底压差降低,提出增强地层与井筒的沟通。本文结合海上施工作业特点,采用不动管柱酸化方案,对该井区老井进行了修井改造,实现了油气井的增产。     

连续油管内置电缆测试技术在渤海油田水平井中的探索与实践

水平井及大斜度井作为渤海油田的生产常规开发模式已普遍运用,但水平井后期修井及测试作业相对复杂,为解决水平井测试输送井下工具难问题,开发了使用穿电缆连续油管设备作为介质输送工具,将测试工具下放至水平段进行相应作业。利用该设备和技术,顺利完成渤海油田近14余口测井作业,为水平井测试作业提供技术支持。     

PD-vorte X高速旋导系统反扣井眼轨迹控制技术在渤海某油田的应用

随着渤海油田勘探开发的深入,海上平台槽口布置数量增加,作业井密度大,大大加剧了深井作业难度。针对渤海某油田的一口大斜度深井,使用PD-vorte X高速旋导系统,安全高效地完成了该井反扣井眼轨迹控制作业。本文总结了此次PD-vorte X旋导系统反扣井眼轨迹控制作业的难点和关键点,为后续现场作业采用PD-vorte X高速旋转导向系统提供技术参考。     

智能完井技术在深水完井作业中应用

完井作业作为海上油气田开发重要的环节,使用完井方法不同对油气田开发效益产生重要的影响。在简述深水完井作业特点基础上,对智能完井系统进行介绍。选取渤海油田某井为对象,探究智能完井技术的应用效果,研究结果证实,智能完井技术有利于节约油藏管理及修井时间,从而实现精细化注水,为海上无人平台分层注水提供重要的依据。     

智能钻井技术研究现状及发展趋势探究

完井作业作为海上油气田开发重要的环节,使用完井方法不同对油气田开发效益产生重要的影响。在简述深水完井作业特点基础上,对智能完井系统进行介绍。选取渤海油田某井为对象,探究智能完井技术的应用效果,研究结果证实,智能完井技术有利于节约油藏管理及修井时间,从而实现精细化注水,为海上无人平台分层注水提供重要的依据。     

浅谈海上油田修井技术现状

修井是油田开发过程中必不可少的关键环节,具有上承钻完井,下启压裂、开发采油的作用,随着海上油田开发的深入及开采时间的延长,特别是油田步入开发的中后期,修井的作用将显得越来越重要。海上油田修井技术经过几十年的发展,逐渐形成了具有海上油田特色的修井技术,随着新型压裂增油、聚合物驱油及智能分层分注技术的应用,井下管柱结构越来越复杂,给修井技术提出了新的课题,催促修井技术的不断发展和创新。     

油气井修井工艺技术措施探讨

为了达到油气田开发的技术要求,保证油气井的开井率。需要对油气井进行修井,保证油气井的正常生产状态。有必要研究油气井修井技术措施,优化设计修井作业施工方案,采取先进的修井工艺技术,达到最佳的修井作业效果。     

石油井下修井作业管理方法探析

油田修井作业具有工程难度大、技术要求高的特点,必须用大型的修井设备,并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。其主要内容有复杂打捞,也就是在油气井中,由于各类因素而引起井下落物情况的繁琐性;修复油井套管,套管对油气井正常生产起到了重要保障作用,而油井由于诸多因素常引起套管损坏现象,所以,修复油井套管在大修作业队占有核心位置;套管内侧钻,指的是通过小钻杆带钻头,从老井套管内下入,在预定位置钻开一个窗口,小钻头从"窗口"往外钻进,打一个小井眼,然后下小套管、固井。     

影响油田井下作业技术发展的因素浅析

一、油田井下作业技术发展现状 根据油气田勘探开发对井下作业技术的新要求归纳为6点：一提升常规作业技术水平;二加快特殊井作业技术;三积极研究边际油气藏低成本开发配套技术;四完善大修侧钻技术;五整合压裂酸化技术;六试油测试要满足特殊油气藏和特殊工艺井的要求。以上井下作业技术涵盖贯穿了修井设备、修井工艺、修井工具和管理制度等四个方面,多技术多学科的交叉应用,相互掣肘却相辅相成。     

渤海海上油田修井液腐蚀机理分析及防护

渤海海上油田现场作业中采用不同类型的修井液,为了解不同类型地热水、修井液和压井液对管柱的腐蚀情况,实验评价了不同类型修井液在60℃时对N80钢的腐蚀情况。实验发现,渤海L油田常用的修井液对N80钢的腐蚀速率均较高,腐蚀速率均高于行标中要求的≤0.076 mm/a;HCOONa压井液腐蚀速率最高可达0.45 mm/a左右。针对渤海海上油田修井液的腐蚀现状,当井筒完整性保护工作液加量增加至4.0%以上时,可将所有类型修井液的腐蚀速率控制在0.076 mm/a以下,腐蚀防护效果明显。     

海上油田试油作业技术措施探讨

海上油田生产过程中,突出海洋勘探开发平台的作用,对海上油田的试油作业及修井作业技术进行研究,获得最佳的修井作业的效果,满足海上油田生产的技术要求,获得最佳的油气产能,为海上油田生产创造最佳的经济效益。     

井下作业大修技术探究

现阶段为了促进油田采油率的不断提高,大修修井的作业技术非常重要,修井工作的实施,不仅可以降低生产液含水率,还能提升生产井产液量,使油田企业实现经济效益最大化。目前,井下作业的修井技术是采油工作开展不能脱离的一个步骤,我国现有技术和国外进行比较,存在很大的差距,还处于初始阶段,具有比较大的发展空间。因此,科研人员有必要对当今社会井下作业大修技术进行分析,不断完善和改良。鉴于此,本文将对井下作业大修技术进行分析和研究。     

渤海油田大斜度井射孔工艺

目前海上油田为了解除储层污染,套管井射孔一般选择负压射孔或者平衡射孔负压诱喷的方式.本文分析了海上油田大斜度井射孔工艺面对的难题,介绍了几种针对海上大斜度井射孔难题的解决方式,并进行了研究与探讨,对同类型井的作业具有一定的借鉴意义.     

关于对油田井下作业大修施工技术的探讨

当前,我国很多油田由于注水开发的时间过长,所以为了更好地对低产储层进行开发,就必须对油井进行大修,但是大修往往成本高、周期长和风险大,因而要想提高低渗透油田的开发成效,就必须结合油田井下作业实际,对油井的大修潜力进行分析,并结合其大修潜力,采取针对性的大修技术措施,才能确保井下作业大修施工的质量,在降低成本的同时确保大修施工顺利的实施。因而本文正是基于这一背景,结合某企业的油田井下作业大修实践,首先对低产低效井特点及其井下作业大修施工技术要点进行了分析;其次就套损井特点及其井下作业大修施工技术要点进行了探讨;最后就本工程中井下作业大修施工中其他技术要点进行了总结。     

渤海油田简易防砂工艺技术研究与应用

针对渤海疏松砂岩稠油油田,防砂和提高产量一直油田生产矛盾。简易防砂技术,不仅在常规井型中解决了上述矛盾,尤其是在大斜度井、水平井、水平分支井、多底井等复杂结构井中的应用,不仅大大降低了作业难度,节约了作业成本,还大幅度提高了油井产能。本文主要介绍了绥中36—1油田简易防砂完井工艺技术的原理和现场应用情况。     

渤海油田水平井暂堵冲砂技术研究与应用

水平井是渤海油田新油田开发及老油田井网调整的重要手段。水平井在修井冲砂作业过程中修井液漏失情况十分严重,容易造成冲砂管柱遇阻卡等复杂情况,同时漏失的工作液也会造成储层污染,作业后产能恢复困难。对比分析了渤海油田常用的固化水,PRD,油溶性树脂暂堵,EZ-FLO四种暂堵液体系性能特点及暂堵机理。提出了"固相暂堵"+"无固相套铣冲砂"的储层保护思路,在渤海油田水平井冲砂作业过程中取得了较好的冲砂及储层保护效果。     

浅谈在长庆油田修井作业中油气层的保护技术

在长庆油田油气井修井过程中,由于采用不适当的修井作业工艺和修井液,必然会造成油气层损害,有时甚至造成油、气井产量在修井后显著下降,因此,在保证修井作业成功的情况下,应充分认识、分析修井过程中地层损害机理、原因和程度,在此基础上,采取适当的保护油气层技术措施,尤其采用适当的保护油气层修井液,这是保证修井作业成功的根本。     

稠油井低成本修井作业技术研究

油田建设的飞速发展,促进了油田修井作业技术的成熟,并向低成本、绿色方向发展。全面提高油田采油进度、采油率和采油质量是井下修井作业的最终目的,尤其是稠油井。稠油井具有开采难度大、原油不易经管道运输等特点,其开采以蒸汽吞吐为主,即将高温高压水蒸汽注入井筒内,在一定程度上降低原油稠度,从而高效、高质的采出稠油。所以,为保证稠油井顺利、低成本的开采,必须采取有效的稠油井修井作业技术。本文以修井作业技术和基本原则概析作为切入点,结合应用实例,分析了稠油井低成本修井作业技术,以减少稠油井修井成本,提高修井总体效益。     

一种提高修井效率方法的可行性探讨

油田进入开发的中后期,套损程度日趋严重复杂,错断井、多点变形井和腐蚀外漏井逐年增多。油水井大修是恢复套损井产能的主要手段,而修井作业成本投入和综合效益矛盾日益突出。如何提高修井效率与减少修井成本是目前修井工作中一个重要的研究方向。本文从理论角度提出一种提高修井效率与减少施工成本的方法,并进行实际施工的可行性探讨。