模压法制备LLDPE高发泡塑料的研究

研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯(LLDPE)的高发泡泡沫塑料。探讨了发泡剂、交联剂、促进剂以及LLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)的配比对高发泡塑料的表观密度、回弹率、压缩永久变形和压缩强度的影响。实验结果表明,在合适的配方和工艺条件下,以LLDPE为主,配以少量的LDPE树脂可制得高发泡塑料。     

玻璃纤维改性酚醛泡沫塑料的研究

采用玻璃纤维(GF)改性酚醛(PF)泡沫塑料,考察了其阻燃性能、表观密度和力学性能。阻燃性能测试结果表明,GF的加入进一步提高了PF泡沫塑料的阻燃性能。表观密度测试结果表明,PF泡沫塑料的表观密度随着GF含量的增加而增大。力学性能测试结果表明,当GF长度为3 mm、质量分数在10%以内时,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度都有所提高;当GF质量分数超过10%后,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度逐渐降低。当GF质量分数为6%时,随着GF长度的增加,PF泡沫塑料的压缩强度有所降低,弯曲强度略有增加。当GF质量分数为6%、长度为3 mm时,PF泡沫塑料的的极限氧指数为48%,表观密度为50 kg/m3,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.34 MPa,综合性能较好。     

泡孔结构对辐射交联聚乙烯泡沫塑料性能影响

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明，泡沫密度，泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加，压缩强度呈线性增加；开孔率提高，泡孔变大均造成压缩强度下降，压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。     

热压成型工艺对PE-LLD/CFBFA复合材料性能影响全文替换

将循环流化床粉煤灰（CFBFA）和线型低密度聚乙烯（PE-LLD）通过热压成型法制备成PE-LLD/CFBFA复合材料板材,在CFBFA质量分数为60%时,探讨了成型压力、热压温度、热压时间对PE-LLD/CFBFA复合材料力学性能的影响,并在优化的实验条件下探讨了CFBFA添加量对复合材料力学性能的影响。结果表明,复合材料的弯曲性能随成型压力、热压温度和热压时间的增加基本呈现先上升后下降的变化规律,冲击性能则大致呈现相反的变化趋势,过高的CFBFA添加量会导致复合材料力学性能严重下降。在成型压力6 MPa、热压温度180℃和热压时间45 min条件下,CFBFA质量分数为60%时制得的复合材料邵氏硬度为66.2,弯曲强度为17.69 MPa,弯曲弹性模量为2092 MPa,冲击强度为2.91 J/m²,该实验条件属优化参数,可用于指导工业生产。     

交联线型低密度聚乙烯泡沫板材挤出配方和工艺的研究

本文研究了交联线型低密度聚乙烯(LLDPE)泡沫板材的挤出配方和加工工艺条件,并讨论了配方和加工工艺条件对 LLDPE 复合物流动性的影响。实验结果表明,采用化学发泡二步法,将 LLDPE 与交联剂、发泡剂等其它助剂混合,造粒,并通过挤出机挤出板材,然后在常温下使板材交联和发泡可制得表现密度为201kg/m~3,拉伸强度为1.62MPa、断裂伸长率为236%和厚度为7～9mm 的 LLDPE 泡沫板材。     

聚乙烯泡沫塑料的研制

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后,选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。     

LLDPE发泡材料的研究

本文介绍了用线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行填充发泡的试验结果。主要研究了填料用量、发泡剂及不同树脂用量与配比等对填充发泡材料的表观密度、拉伸强度和断裂伸长率等力学性能的影响。文中指出,以LLDPE树脂为主要原料配以少量的LDPE树脂制造填充发泡材料是可行的。所得泡沫塑料的主要性能接近或超过用单一LDPE制得的泡沫塑料,而且不需专用设备,用现有塑炼及层压设备即可生产LLDPE泡沫天花板,为LLDPE的应用开辟了一条新途径。通过实验,初步摸索到了制造LLDPE填充发泡材料的工艺条件和配方,为进一步进行这方面的研究工作提供了基础资料。     

甲醛/苯酚配比对酚醛泡沫塑料性能的影响

将甲醛溶液、多聚甲醛共同与苯酚反应,在NaOH碱性催化剂作用下,通过逐步共聚制备可发性甲阶酚醛树脂(PF),然后将可发性甲阶PF与环保型发泡剂、匀泡剂和自制复合酸固化剂混合制备了阻燃绝热PF泡沫塑料.通过对甲醛/苯酚配比(物质的量之比即F/P)进行单因素分析,重点研究了制得的PF泡沫塑料的泡孔结构、力学性能、绝热性能和阻燃性能,并通过锥形量热仪对PF泡沫塑料的燃烧性能进行了分析.结果表明,当F/P=2.0时,制得的PF泡沫塑料泡孔均匀致密,其孔径为268 μm,弯曲强度为0.24 MPa,压缩强度为0.39 MPa,热导率为0.046 W/(m·K),氧指数为54.3%,热释放速率为0.57 kW/m2,烟灰产率仅为9.6 m2/m2,峰值CO产量仅为1.8584 kg/kg.     

氯磺化聚乙烯的合成及应用研究进展

<正>氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)是由高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)经氯化和氯磺化反应制得的一种特种合成橡胶。CSM的氯质量分数为25%~45%,硫质量分数为1%~2%。用高密度聚乙烯制得的氯磺化聚乙烯呈线型结构,而用低密度聚乙烯制得氯磺化聚乙烯呈支链结构。与其他饱和弹型弹性体一样,CSM的耐日光老化、耐臭氧及耐化学药品性远优于含双键的不饱和型弹性体。另外,由于氯的引入而使     

微型汽车仪表盘专用料的研制

以聚丙烯PP(F401)为基体树脂,线型低密度聚乙烯( LLDPE)为增韧剂,无机复合矿粉为填料制备得到综合性能优异,成本低廉的汽车仪表盘专用料.研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)、无机复合矿粉及其用董对材料性能的影响.结果表明:在PP(F401)基体中,加入质量分数为5%～7%的LLDPE 7144,20%的经活化处理的无机复合矿粉,并配以适量的助剂制得的PP改性专用料的力学性能和加工性能都能达到五菱微型汽车仪表盘专用料的要求.     

老化环境下压力容器用塑料力学性能变化规律研究

以工程应用较多的线型低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)为研究对象,试件分组、分批在高低温湿热老化、荧光紫外老化、自然环境老化条件下分别进行老化试验,然后老化试件进行了力学性能测试与热分析试验。研究了线型低密度聚乙烯、聚丙烯材料在不同的老化方式下的老化性能。     

LLDPE通讯电缆护套料DFH 2076的开发

介绍了在全密度聚乙烯装置上生产线型低密度聚乙烯通讯电缆护套料DFH 2076的生产技术,并对DFH 2076、进口料以及改性国产料的性能进行了比较.DFH 2076的熔体流动指数为(0.8±0.2)g/10 min,密度为(0.920±0.002)g/cm3,断裂拉伸强度大于或等于14.0 MPa,屈服拉伸强度大于或等于11.0 MPa,断裂伸长率大于或等于600%.经用户使用证明,DFH 2076加工性能良好,加工温度比进口料低10℃,挤出电缆稳定光滑.     

再生可发性聚苯乙烯工艺研究

本文介绍一种用回收废PS泡沫塑料制成再生可发性PS颗粒的方法。是采用可发性凝胶缩孔剂使废PS泡沫凝胶化,再经挤出造粒(粒径≤2mm),然后将粒料风干至溶剂含量为6～10%,即制得再生可发性PS(EPS)。用该再生料所制PS发泡制品的主要性能已达到轻工部标准:密度0.0258g/cm~3、吸水量0.0075kg/m~2、弯曲强度0.314MPa,50%压缩强度0.214MPa。文中还对几种PS泡沫缩孔消泡的方法和造粒方法进行了比较,对凝胶化用溶剂的组成进行了选择,并对混合溶剂的配比、鼓风和温度对所制EPS颗粒干燥速率的影响进行了探讨。     

无卤阻燃增强硬质聚氨酯泡沫塑料的研究

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂及发泡剂等为基本原料,以聚磷酸铵(APP)、可膨胀石墨(EG)及膨润土(BT)为阻燃剂及填料,通过一步发泡法制备了无卤阻燃增强硬质聚氨酯泡沫塑料。研究了APP、EG、BT对泡沫力学性能、阻燃性能以及泡孔结构的影响。结果表明,APP质量分数为15%,EG为7.5%,膨润土为2.5%时可以制得力学性能和阻燃性能均优良的聚氨酯泡沫塑料。在该条件下,泡沫的压缩强度为0.271 MPa,平均孔径为322μm,极限氧指数达到29.5%。     

氧化锌对硅烷自交联聚乙烯性能的影响

将氧化锌（ZnO）作为产水剂加入线型低密度聚乙烯（LLDPE）,通过双螺杆挤出机制备硅烷自交联聚乙烯（PEX-b）材料。研究ZnO含量对PEX-b凝胶含量、力学性能、热稳定性以及储能模量的影响,讨论不同温度、湿度条件下,PEX-b的自交联特性。结果表明：随着ZnO的加入,PEX-b在室温下可自交联并具有较高的凝胶含量,可以在实际应用中省去高温水煮的过程。添加2%ZnO,材料凝胶含量在25 d后可以达到75.61%,拉伸强度为24.43 MPa,断裂伸长率为703.8%,与传统水煮处理材料的性能相当。     

用不同发泡剂制备的脲醛树脂泡沫塑料

采用不同种类的发泡剂制备出脲醛树脂泡沫塑料,研究了发泡剂的稳定性、发泡剂对泡沫塑料表观密度、吸水率以及压缩强度的影响,并对泡沫塑料的形貌进行了表征。结果表明:用十二烷基硫酸钠发泡的泡沫稳定性最好,泡沫高度在120s内变化很小;所得泡沫塑料的综合性能佳,其表观密度为0.083g/cm3,吸水率为2.51%,压缩强度为0.18 MPa。     

mLLDPE熔融与热封性能的研究

用DSC研究了茂金属线型低密度聚乙烯与传统的线型低密度聚乙烯的熔融结晶行为，探讨了摩尔质量分布、密度等对mPE热封性能的影响。结果表明：与LLDPE相比，mPE-62的起封温度低、热封强度高，具有良好的热封性。     

深海浮力材料的研制

以环氧树脂为基体,选用低分子聚酰胺树脂为固化剂,液体聚硫橡胶为增韧剂,并填充经表面活化处理的空心玻璃微珠,制得高强度、低密度、低吸水率的深海浮力材料。结果表明,随着空心玻璃微珠用量的增加,深海浮力材料的密度、压缩强度和冲击强度均逐渐降低,而吸水率上升。当固化剂TY–203的质量分数为环氧树脂的1/2、增韧剂液体聚硫橡胶的质量分数为10%、改性空心玻璃微珠的质量分数为35%时,制得深海浮力材料的综合性能较好,密度为0.633 g/cm3、压缩强度为45.21 MPa、冲击强度为36.39 J/m、吸水率为0.67%。     

国外高密度聚乙烯工艺技术路线的发展动向

高密度聚乙烯这种热塑性通用塑料是在五十年代初期投入生产的。它采用的聚合工艺条件比低密度聚乙烯为缓和,是在低及中压(1～35大气压)下制造出高分子量的、基本上分子结构带较少的支链的线型聚乙烯,所以它的密度比支链度很高的低密度聚乙烯为高。中压法制得的密度主要为0.940～0.955,低压法制得的密度为0.955～0.965,所以统称为高密度聚乙烯,以区别于高压法制得的低密度聚乙烯(0.910～0.930)。高密度聚乙烯的许多物理机     

LLDPE透明农用地膜专用树脂的生产

在不改变装置聚合工艺条件下,添加自行研制的透明线型低密度聚乙烯专用复合助剂,工业化生产了线型低密度聚乙烯透明农用地膜专用树脂DFDA9042。DFDA9042的薄膜雾度小于12％,拉伸强度、断裂伸长率符合设计要求。在用户加工应用中,分别生产了4,8,12μm的农用地膜,薄膜的力学性能完全满足国家标准要求。