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通过对1台100m3液化石油气储罐产生裂纹的分析,指出应力腐蚀、在用脆性裂纹及残余应力是产生该台液化石油气储罐裂纹的直接原因;并提出预防裂纹产生的措施。 相似文献
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液化石油气储罐的H2S应力腐蚀 总被引:1,自引:0,他引:1
张晓东 《石油化工腐蚀与防护》2001,18(1):28-29
用16MnR钢制造的液化石油气储罐在湿H2S环境中,易发生应力腐蚀开裂.严格控制材料质量、焊后进行热处理使焊缝及热影响区的硬度低于HB200(碳钢和低合金钢),降低介质中H2S的浓度(<10mg/L)以及定期对储罐进行检查,是防止H2S应力腐蚀开裂的有效办法. 相似文献
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液化石油气的主要成分是丙烷,且通常含有杂质,特别是湿硫化氢的存在,会使储罐出现鼓泡或裂纹现象,引起设备失效。本文对液化石油气储罐检验中出现的裂纹缺陷,分析了产生的原因,提出了解决方法和预防措施。 相似文献
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研究了采取统计试验法对液化石油气储罐进行可靠性分析的基本原理,并结合可视化程序设计语言VB编制钢瓶可靠性分析程序,实现了对液化石油气储罐进行定量评价并预测储罐实际工作性能,对生产有一定的实际参考价值。 相似文献
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储存液化石油气的哈边球形储罐是在现场采用SA537一级高强度碳钢预应力板组装而成的,这些钢板在焊接后要进行热处理。高残余拉伸应力和吸收存在于液化石油气中硫化氢的氢可导致在高硬度部位上的焊缝和热影响区接合处的开裂。本文推荐了几种检测和使用低强度碳钢的方法,并且介绍了更先进的焊接工艺。 相似文献
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介绍了大型液化石油气储罐的设计参数、结构特点、选材要求、制造工艺及产品检验要求。制造的储罐满足标准规范要求,投用后运行良好。 相似文献
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液化石油气储罐通过检测评定后表明,其凹坑缺陷已超标,但剩余壁厚仍满足静强度要求。笔者经过分析评定并按用户要求,以及本着“合乎使用”的原则,认为该凹坑缺陷暂不修补,储罐可作监控使用处理。 相似文献
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根据液化石油气储罐发生事故的情况,通过调查研究,将危险物质与设备、职工素质、作业环境、综合管理四个因素作为模糊评价模型的一级评价指标,建立液化石油气储罐安全评价指标体系,进而通过建立评语集、确定评价因素的权重、确定权重等级的隶属度来完成液化石油气储罐安全可靠性的计算,最终确定其安全等级.解决了传统的安全评价方法中需将所有因素定量化的问题. 相似文献
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在液化石油气储罐安全阀的工艺计算中,应按火灾时液化石油气吸热蒸发的气体量确定安全阀的泄放量。再按泄放量计算安全阀的喷嘴面积,比较繁琐,因此根据液化石油气的特性,导出了液化石油气储罐安全阀喷嘴面积的简化专用计算公式,并简要介绍了安全阀的选型和安装要点。 相似文献
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本文以设计压力1.77MPa容积100 m3液化石油气储罐为例,介绍了液化石油气储罐设计参数的确定、强度计算、材料及安全附件装置的选取原则、设备制造检验的要求等设计要点,为同类产品设计提供了参考。 相似文献
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焊缝区域残余应力的测试 总被引:1,自引:0,他引:1
用小孔法测量焊接残余应力时,在焊缝及附近区域常出现测量值过高的现象,产生这种误差的原因主要是由小孔边缘发生塑性变形,超出弹性范围所致。采用了一种改进方法对焊接残余应力重新测试,使误差大为减小。 相似文献
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预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防设计 总被引:2,自引:0,他引:2
液化石油气属于甲类火灾危险物质,如何预防和控制液化石油气储罐泄漏和爆炸,一直是倍受关注的问题。文章分析了液化石油气储罐泄漏原因及泄漏特性,从储罐本体、储罐附件、储罐位置以及安全检测装置、泄放装置、紧急切断装置、给水灭火设施等方面,较全面地介绍了预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防安全设计。 相似文献
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邓姗 《石油石化物资采购》2020,(1):70-70
液化石油气是社会生产和生活中不可或缺的能源,液化石油气主要通过专门的储罐进行保存和运输。由于液化石油气本身的特性,一旦石油气储罐出现泄漏,将会造成极大的消防风险隐患。文章通过对液化石油气储罐泄漏的消防安全设计进行研究,旨在能够为液化石油气储罐的安全存储提供积极的思路,从科学合理的消防安全设计角度去不断完善和优化液化石油气储罐的隔热防火性能,推动油气储运的有效性。 相似文献
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大型储罐 ( 5× 10 4m3 或 10× 10 4m3 )底圈壁板接管经补强焊接后 ,焊接区域往往存在较大的应力集中 ,其对油罐的长期安全使用会产生不利的影响。根据设计要求 ,5×10 4m3 和 10× 10 4m3 储油罐接管焊接后必须进行消除应力处理 ,常规方法是采用热处理 ,但该方法易使金属表面氧化、脱碳 ,尤其是能耗大、成本高 ,整张板需在现场建地下热处理炉进行处理 ,操作复杂 ,难度大。对此 ,针对 5× 10 4m3 罐接管采用振动处理进行了模拟工艺试验 ,摸索出了较为合理的现场振动处理工艺 ,并对振动处理对焊缝性能的影响进行了试验对比。通过现场实… 相似文献