棉包刷唛技术的发展趋势

一、棉包刷唛的要求 刷唛作为棉包质量的有效标识,是棉包的代码,对纺织配棉有重要作用。刷唛方式不仅影响棉花加工包装工艺、成包效率以及打包成本,而且决定着棉包组批的方式和效率,最终影响配棉的质量。刷唛方式与棉花质量检验方式紧密相关,很久以来,我国棉花质量检验实行的是自检与公检相结合的方法,     

棉包在线自动刷唛技术的优势凸显

随着我国棉花质量检验体制改革的不断推进,棉花加工行业对棉花物流的信息化技术要求愈加迫切,棉花包装标准中强制要求在棉包两端面进行刷唛标识。目前很多棉花加工企业还是采用人工作业的棉包刷唛模式,即由工人将棉包的基本信息用油墨通过镂版刷到棉包上。由于刷唛中棉花等级和日期等变量标识需要不断改变,人工刷唛难以适应这种要求,使得人工刷唛效率低下,不仅劳动强度大,     

美棉及印度棉的单唛试纺

为了探讨进口美棉、印度棉的特性.测试了美棉A、美棉C以及印度棉的物理性能指标,认为印度棉的综合物理性能最好,其次是关棉A,而美棉C最差.通过单唛试纺普梳纱和精梳纱,并测试棉卷、生条、精梳条、头并、末并、粗纱的棉结和短绒率以及成纱的条干CV、粗节、细节、棉结、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,认为无论是普梳纱还是精梳纱,印度棉纺出的成纱质量都要好于美棉,且美棉A又好于美棉C,纱线质量是原棉性能的综合反映.     

棉纺混抓棉技术现状及全唛混抓棉技术的创新与突破

为了提高开清棉工序混棉、抓棉的效率和混和均匀性,详述纺纱生产中原料纤维强制性混和、分散性混和的原理以及混和不匀对纺纱品质的影响,分析现有抓棉、混棉机械以及混抓棉技术在功能、纤维品种适应性、纺纱产质量等方面存在的不足,提出实时全唛混抓棉的新概念和新模式,构建实时全唛混抓棉机架构模型,并与现有抓棉机多个技术经济项目进行对比。指出：现有抓棉机及抓棉混棉技术以抓棉为主、粗犷配棉混棉,无法达到强制性混和阶段精细混和的要求;实时全唛混抓棉机,混配在先、混抓结合、以抓带混、精确抓取、精细混棉、精准配比,同时附加多项重要功能,其研发契合行业的技术进步与发展要求,有利于纺纱生产工艺技术的转型升级,通过与整个纺纱工艺流程做系统性的优化、完善和适配,才能发挥其更大的优势潜能。     

棉包刷唛信息采集与通信技术研究

正棉包自动化刷唛取代人工刷唛的一个重要优势在于其取得的信息(需要往棉包两端喷印的标识内容)是通过通信技术自动获得的,准确高效,避免了人为因素造成的错误。棉包的刷唛信息包含一些固定的信息(产地、加工单位、企业logo等)和每包变化的信息(毛重、包号、批号、生产日期、异性纤维含量)。     

昌恒公司员工在给棉包刷批号

图为新疆兵团农七师一三0团昌恒公司第三棉花加工厂的员工在给棉包刷批号。2006年该公司下属的六大棉花加工厂苦练内功，严把产品质量关，并按质量认证标准，全面推行生产带有条形码的“锦”牌棉包，确保出厂产品质量。     

棉包自动刷唛技术的发展与优势

<正>为了进一步推进棉花质量检验体制改革,国家要求纤检机构统一对全国成包皮棉逐包编码(即棉包条形码),作为每包棉花身份和质量状况的信息载体,促进棉花的信息化流通和管理。同时,在最新的GB 6975—2013《棉花包装》国家标准中强制要求在棉包两端进行刷唛标识,刷唛标识中的棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期等信息必须与棉包条形码内容一致。自动刷唛技术正是在这种背景下应运而生,     

基于欧姆龙CP1H无协议通讯在自动刷唛中的应用

CP1H无协议通讯是指不需要通讯协议和数据转换,仅通过发送(TXD)与接收(RXD)指令,并配备RS232或者RS485端口模块,就能实现CP1H与外围设备之间进行数据交互.一个完整的棉包刷唛过程需要自动刷唛机械运动控制中心(CP1H)与喷印控制中心(GPK3-喷码控制器)紧密配合,但二者在功能上相对独立,导致自动刷唛...     

关于修订棉包标准的探讨

关于修订棉包标准的探讨郑州棉麻工程技术设计研究所孟熙璠《中国棉花加工》１９９６年第２期刊登了《对修订ＧＢ６９７５—８６（棉花包装）国家标准的初步设想》的文章（简称“设想”）。文章指出：为了向国际标准靠拢，本次修订等同采用ＩＳＯ８１１５—１９８６（棉包...     

新疆棉包崩丝原因探讨及对策

自80年代初1型包推行以来，崩包断丝一直困扰着新疆各级棉麻公司。给棉包的运输、装卸、安全保管、编批上站、发运、结算带来诸多不便。特别是返包，劳动量大，浪费了大量的包装物料，增加了成本，尤其在内地中转储备的棉包发生崩包时，每返一包的费用高达40余元，损失惨重。为了解决崩包断丝问题，新疆各级棉麻公司作了许多不懈的努力：采用日本进口盘条在天津定点生产打包丝；降低棉包密度，包重采用GB6975—86包重的下限85～80kg；将人工扭扣改为打扣机的套扣；加大打包丝的直径……1998年初，崩包断丝现象又重新抬头，调往内地棉包因崩…     

环境湿度向棉包内部传导特性研究

本研究探索了环境湿度向标准Ⅰ型棉包内部传导的基本规律。研究设计了三维立体式棉包内部湿度监测网络,分别沿棉包的长(Y轴)、宽(X轴)、高(Z轴)方向上设置了3层、2层和5层湿度监测传感器。棉包内外湿度相关性分析结果表明:当环境湿度较低时,棉包湿度以内部平衡为主,当环境湿度较高时,棉包内部湿度受环境湿度影响显著,且环境湿度沿不同方向传导时具有一定的差异。在Z轴方向上,棉包内外湿度的相关度均与深度成反比,相关系数0.412≤r≤0.761;在Y轴方向上,深度小于45 cm时,棉包内外湿度相关度与深度成反比,相关系数0.497≤r≤0.623,深度大于45 cm时,棉包内外湿度相关度与深度反比关系不再成立;在X轴方向上,棉包内外湿度相关度受深度影响小,相关系数0.553≤r≤0.561。本研究为进一步建立环境湿度向棉包内部传导的数学模型奠定了基础。     

基于RFID技术的棉包精确存取管理解决方案设计

针对当前棉花加工企业棉包货场管理方式存在的问题,提出了一种数字化管理存取棉包的解决方案。该方案采用无线射频技术对棉包进行身份标识;以实际货场为基础建立虚拟棉包货场;采用QT开发环境设计的棉包货场信息管理系统科学管理虚拟棉包货场,实现棉包的精确存取。     

棉包扦样问题研究和对策

随着国内外棉花价格的接轨，我国的棉花贸易融入国际大市场是大势所趋。因此，我国棉花贸易中的现行棉花检验体制会逐渐发生变化，最终与国际接轨。我国与国际上的棉包取样方式及要求差别较大、问题较多，应尽快考虑对策。一、棉花检验性质决定扦样位置籽棉收购检验属于籽棉贸易检验，为了确保样品的代表性，扦样位置应在双方交易的商品———籽棉包上。目前，我国棉花加工行业的现状是：籽棉收购检验虽说对籽棉进行了直接取样，但并未对其进行直接检验，而是采取了制样（试轧）后再检验，这种做法存在诸多弊端，但这也是由于检验手段落后，…     

一种快速打印棉包质量标识方法

中国储备棉管理总公司和中国纤维检验局在《2013年度交储棉花取样和刷唛有关要求的补充公告》通知中明确规定：棉包刷唛应当严格按照棉花国家标准有关规定执行，可按逐包仪器化公证检验结果，逐包刷明质量标识。如何进行快速准确的棉包质量标识刷唛，     

一二三团采用棉包塑料包装新技术

2007年，新疆兵团农七师123团采用皮棉棉包塑料包装新技术，这种塑料包装的棉包比传统的棉布包装每包可节省成本2～3元，该团今年籽棉总产将达到6000万kg，可节省棉包包装费40多万元，并且省工、省力、包装方便，还起到防日晒、防雨淋、防霉烂的作用。图为该团轧花厂职工正在用塑料布包装皮棉棉包。[第一段]     

液压棉纤打包机的新型出包方式

本文分析了液压棉纤打包机现有开、关门出包方式和整体脱箱出包方式的不足，提出了一种新型双缸同步平移、无门托包的出包方式。文中简述了采用该新型出包方式的棉纤打包机的结构和工作原理，并着重论述了其中无门托包方式的结构、原理及特点。分析研究表明，该出包方式具有经济适用、结构紧凑、操作方便、使用可靠、运行成本低、打出的物料包型齐整、美观等特点。     

Zigbee、RFID技术在棉包仓储物流中的应用探讨

根据棉包仓储和物流的信息化需求,探讨Zigbee、RFID技术在棉包仓储和物流领域的应用。     

对Ⅲ型棉包钢丝力学性能与生产工艺的探讨

根据YB T 5 0 3 3— 1993对棉包钢丝的强度要求 ,对Ⅲ型棉包钢丝的安全系数进行了计算 ,并与美国棉包钢丝保险系数 ( 1.5 82～ 1.90 3 )进行对比 ,结果显示我国棉包钢丝的安全系数 ( 1.0 2 5～ 1.2 3 6)相对较小。对Ⅲ型棉包断丝原因进行分析 ,认为断丝多发生在套扣之处是由钢丝的塑性、韧性偏低造成的。建议用于棉花含水率大于5 %的棉包钢丝的抗拉强度为 4 0 0～ 4 60MPa,延伸率≥ 18%,弯曲≥ 15次 ,以便提高安全系数和韧性。给出棉包钢丝生产的热处理工艺参数和所生产的钢丝的力学性能 ,结果显示所生产的钢丝性能良好。     

渝棉1号高品质棉加工技术的探讨

针对省内各良种棉加工厂在加工高品质棉-渝棉1号时出现的技术问题，组织相关人员就机械设备，生产工艺等技术要素进行攻关，并提出相应的解决方案。