石灰石混合材改善高铝水泥后期强度的研究

研究石灰石作为混合材对高铝水泥强度的影响，探讨其水化作用机理．研究结果表明，适量的石灰石混合材不但可以稳定高铝水泥的早期强度，而且可以有效改善高铝水泥后期强度．     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石做水泥混合材的可行性．特遴选出按氧化镁计含量在1．11％～16．76％之间的5种不同种类石灰石原材料。通过对比不同氧化镁含量的石灰石用作水泥混合材时其对水泥质量的影响,分析了其应用可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,可用作水泥混合材,且该类型低品位石灰石用作混合材对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石做水泥混合材的可行性,特遴选出按氧化镁计含量在1.11％～ 16.76％之间的5种不同种类石灰石原材料.通过对比不同氧化镁含量的石灰石用作水泥混合材时其对水泥质量的影响,分析了其应用可行性.结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,可用作水泥混合材,且该类型低品位石灰石用作混合材对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义.     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

石灰石混合材料改善高铝水泥后期强度的研究

研究石灰石作为混合材料对高铝水泥或度的影响，探讨其水化作用机理，研究结果表明，适量的石灰石混合材不但可以稳定高铝水泥的早期强度，而且可以有效改善高铝水泥后期强度。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

低成本高掺石灰石助磨剂应用研究

正石灰石是水泥制造企业使用量最多的原材料。每生产一吨水泥熟料约需使用一吨左右的石灰石。因此现代大型水泥企业均有自备石灰石矿山,并尽可能靠近石灰石矿山建厂以降低建设费用和运输成本。但石灰石矿山在开采过程中往往会有一些盖层或夹层因CaO含量过低而被废弃或加工成建筑石料或少量用作水泥混合材(掺加量一般不超过6%)。如能将石灰石在开采过程中的低品位石灰石大量用作水泥混合材,不仅可以大幅降低水泥制造成本,克服炉渣、粉煤灰等原材料愈来愈难以采购的困境,还可以有效利用废弃资源,保护环境并享受到国家资源综合利用减免所得税政策。近几年来,国内一些知名助磨剂生产企业和研究结     

石灰石混合材在水泥中的应用研究

简单介绍了石灰石作混合材在水泥生产中的研究进展，总结了石灰石对水泥性能的影响，分析了石灰石在水泥中的作用机理。采用石灰石水泥混合材，可能降低生产成本提高经济效益，因而具有广阔的应用前景。     

浅谈用大掺量石灰石粉生产早强水泥

简单分析了石灰石粉在水泥中的作用原理及对水泥性能的影响,总结出了采用石灰石粉作为水泥主要混合材,通过严格控制细度来增加石灰石的掺入比例,降低生产成本,提高水泥早期强度,满足市场需求,创造企业经济效益。     

略谈塔配使用煤渣,煤矸石与石灰石作混合材对水泥强度的影响

用煤渣、煤矸石和石灰石等火山灰质混合材搭配使用生产水泥，可提高水泥早期强度和后期强度，并使水泥安定性周期缩短和降低环境污染、保护环境。     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

石灰石硅酸盐水泥的应用研究

１引言在硅酸盐水泥中掺加石灰石混合材是近年来国内外水泥界较为广泛注视的课题。在国外，石灰石硅酸盐水泥的生产已有较高技术水平，其石灰石混合材的掺量可达２０％以上，有的甚至高达３０％。一般石灰石掺加范围为１０％－２５％，其研究和使用结果表明该品种水泥具有许多优良性能。现已有不少国家制定了石灰石硅酸盐水泥标准，欧洲水泥试行标准ＥＮＶ１９７已将石灰石硅酸盐水泥列为一种单独类型的水泥品种。我国已制定了ＪＣ—６００—１９９５《石灰石硅酸盐水泥》行业标准，该标准等效采用欧洲试行标准ＥＮＶ１９７─１：１９９２达…     

水泥混合材的强度效应定量评价研究

本文提出了含混合材水泥的熟料强度效率系数（Ks）的概念，并用此概念对水泥中混合材的潜在水化活性能力进行了讨论，其所得结论表明：Ks能定量而直观地反映混合材的二次水化反应活性的大小,Ks越大则混合材的潜在水化活性越大。Ks受混合材的种类、掺入量、水化龄期、水泥品种影响，它综合地反映了混合材与水泥熟料的适应性问题。     

石灰石质混合材对水泥性能的影响

论述了用石灰石做混合材对水泥强度、凝结时间、细度的影响。     

复合硅酸盐水泥专用外加剂的研究

本文介绍了一种以天然沸石岩与石灰石作为混合材的复合硅酸盐水泥专用外加剂。重点研究了外加剂对不同水泥厂熟料的适应性及其对水泥长期性能的影响。     

掺加减水剂和不同混合材的低碱水泥工作性能研究

通过掺加减水剂和不同种类及掺量的混合材,研究对低碱水泥流动性能的影响,试验结果表明:低碱硅酸盐水泥中掺入矿渣粉、粉煤灰、石灰石等混合材有利于改善浆体流动性能,且双掺效果较单掺好;减水剂对流动性能改善是随着掺量的增加而增加;石灰石能显著增大水泥的流动性且保持较小的经时损失,但掺量不宜过大.     

石灰石粉在水泥与混凝土中应用的研究进展

石灰石粉用作水泥混合材和混凝土掺合料是目前国内外研究的热点。本文系统地介绍了石灰石粉在水泥混合材和混凝土掺合料方面的研究成果。由于具有的一系列优异性能,在强调水泥和混凝土高性能化的今天,石灰石粉具有广阔的应用前景。     

石灰石粉作为水泥混合材的试验研究

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响.结果表明,在水泥生产中掺入15％～30％的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差.