10吨/小时链条锅炉简单实用的自动控制方案

我厂是生产人造棉的企业,工艺用汽由一台10吨/时链条锅炉供给,为了满足蒸汽压力稳定,我厂自行设计、安装、调试了链条锅炉自动调节系统,该方案的目的是保证锅炉运行安全,供汽稳定,燃烧合理。     

微机在工业锅炉上的应用

我们北京造纸六厂是一个拥有七百多人,四台造纸机。年产1.2万吨纸的中型企业。锅炉是我厂的心脏。过去我厂在生产中使用的10t/h 蒸汽锅炉是自己在电站淘汰的旧炉基础上改制而成的非标炉,设备陈旧,跑风、漏煤严重,没有任何仪表装置,完全靠手工操作,因而效率很低,是运行不正常的锅炉,并且经常供汽不足,严重地影响生产任务的完成。该锅炉轻微亏水,超压运行时有发生。安全也得不到保证。对此,我们也多次请许多技术人员来厂帮助解决问题但都没有什么结果。84年初我们在北京工业大学,北京自动化仪表厂的支持下共同决定对我厂的旧炉加装自动控制的装置。指望锅炉燃烧经常处于最佳状态,以弥补设备     

密闭式高温冷凝水回收技术在我厂的应用

<正> 1 应用密闭式高温冷凝水回收技术前的基本情况我厂是生产胶合板、装饰板、刨花板、细木工板、甲醛、胶粘剂、彩印等系列产品、具有综合性加工能力的人造板行业的大型企业。全厂用饱和蒸汽作为热源的主要有胶合板生产线的蒸煮、单板干燥、热压工序和装饰板生产线的浸渍纸干燥、热压工序。主要的间接用汽设备有胶合板的喷气式单板干燥机、热压机以及装饰板的浸渍纸干燥机。供汽锅炉有SHL20—25锅炉,SHL10—13—W锅炉和KZZ4—13—W锅炉各一台,正常运行一台SHL20—25锅炉,供汽压力在0.9MPa左右,锅炉年耗煤量12000t。全厂     

密闭式蒸汽冷凝水回收技术在我厂的应用

一、工厂概况我厂是个具有生产啤酒4．5万吨能力的工厂。现有2台蒸发量为4t／h、1台蒸发量为10t／h的燃煤锅炉，一般情况是开一台10t／h炉，两台4t／h作为备用或淡季生产时用。两套糖化生产线：一套是15吨／批（淡季生产时开）、一套是40吨／批（旺季生产时开）。有一条2万瓶／时包装生产线、两条8000瓶／时包装生产线（有富余，停开一条线）。二、应用密闭式蒸汽清国木回收技术前的基本情况我厂的用汽设备皆为间接用汽设备。在蒸汽余热回收利用方面，原糖化楼有一台N型泵和一台热水箱，把热水送回锅炉房、软水箱，由于这套回收系统没有自…     

锅炉排汽管改进

一、前言工业锅炉、小火电锅炉在开、停炉,蒸汽温度低、压力高、或事故故障时,都要对外长时间的排汽,造成排汽噪声和能源的大量浪费。我厂2台35吨/时锅炉、2台11吨/时油炉担负全厂发电及供热任务,因为负荷变化、故障或事故,每年需开炉、停炉30～50次,35吨/时炉从开炉到正常,从冷炉点火到并炉要2～3小时,排汽量达30吨左右,停炉时也要排汽10～15吨。全年因上述原因而损失蒸汽1500吨左右,折标煤250吨,价值3万元。噪声严重影响周围居民的生活,休息。排汽又使软化     

武夷山中纤板工程锅炉选型介绍

武夷山市中密度纤维板厂,设计规模为年产1.5万m~3中密度纤维板,建设投资约4000万元。该厂主要用汽点为干燥、热磨、热压、制胶等,全厂平均用汽量为8.63t/h,最大用汽量为9.95t/h,用汽压力为1.8MPa。根据本工程生产用汽、运行管理、经济条件等情况,锅炉不考虑备用,拟选用额定蒸发量为10t/h,供汽压力为2.5MPa的饱和蒸汽锅炉一台。 锅炉是全厂的心脏,锅炉选型是锅炉房设计的核心,锅炉选型恰当与否,直接关系到工程投资和将来生产运行的经济性和可靠性,也关系到国家节能、环保等政策能否得到正确执行。随着科学技术的发展,锅炉新产品不断     

节能降耗还是自由浮球式疏水阀好

<正> 我厂有一台1092长网纸机和一台1775纸机,原来使用热动力式疏水阀,经使用后发现该疏水阀有以下缺点:一是对烘缸内产生的冷凝水不能迅速排除,有时需打开疏水阀的旁通排放凝结水,这样,造成蒸汽浪费较多,致使热效率低,吨纸耗汽量达3.8t左右;二是使用寿命     

南京卷烟厂锅炉节能改造效果显著

南京卷烟厂的主产品是卷烟 ,在卷烟生产过程中需大量的蒸汽 ,利用蒸汽喷射来间歇回潮烟叶 ,所以烟草加工设备的用蒸汽负荷波动很大。工厂原有锅炉为 1 5t/h、1 0t/h的燃重油卧式水管锅炉 ,常在几分钟内用汽负荷从 40 %上升至 1 0 0 % ,然后迅速下降至 40 % ,这给锅炉正常运行带来了很大困难。为了保证生产 ,往往只能加足马力烧 ,多余蒸汽放空 ,能源浪费巨大、噪声扰民严重。尽管如此 ,蒸汽压力、流量不能满足生产之事仍时有发生。借老厂搬迁改造的有利时机 ,结合我厂烟草加工设备用汽负荷特点 ,经多方调研论证 ,选用了 4台单台蒸发量为 7.8t…     

锅炉房布局改造实例

北京重型电机厂有5个锅炉房,锅炉效率较低,进行布局改造后取得了明显效果。东厂锅炉房有五台10t/h 和一台20t/h 蒸汽锅炉,冬季采暖运行一台20t/h 锅炉和2台10t/h 锅炉,最冷天气加开一台10t/h 锅炉,由热交换站加热的热水分别向各分厂车间送暖,蒸汽主要管道最远约两华里,余汽冷凝后由水泵送回软化水罐再用。夏季需运行一台10t/h锅炉供生产生活用汽,10t/h 蒸汽炉为保障用汽月耗煤800t 以上,压火时间较长,为锅炉配套的各电机设备耗能在300kW 以上,实为大马拉小车,人力设备浪费大。为改变上述弊端,1986年2台2t/h 的小锅炉房建成,经过4年的     

酒厂采用蓄热器解决供汽高峰并节能

浙江省武义县酒厂因厂内一台2吨/时快装锅炉在高峰用汽时供汽不足,原拟新增一台1吨/时锅炉宋帮助供汽,但在了解到蒸汽蓄热器有调荷节能的特点后,在武义锅炉厂的协助下,设计並采用了设置12立米蓄热器来解决供汽的新方案。武义酒厂现有一台KZW2—8锅炉,运行出力仅为1.7吨/时,而生产最大用汽量经实测达2.3吨/时(见图1),其分工种用汽量为: (1)蒸煮:每班蒸器锅蕃薯丝,每蒸一锅需时45分,最大用汽量为1吨/时,压力为     

热压机高温冷凝水回收与热能梯级利用

徐州火柴厂是生产纤维板及火柴的联合企业。主要供汽设备为1台SHL6．5－2．45型锅炉（另1台SHL4－2．45型锅炉备用）。用汽设备为热压机1台、热磨机2台、烘梗机3台、连续机7台、包封刷磷机4台以及调药和生活用汽。我厂锅炉消耗标煤每年6420t左右,占企业能耗总量的81．74％,其中热压机为耗汽量最大的设备。通过热平衡测试,其热能有效利用率仅为10．2％,而冷凝水排放热损失占70％－80％,能否回收高温冷凝水,有效综合利用热能,是提高全厂热能有效利用率的关键。为此,我厂于1994年初组织力量研究改造实施方案,经过1年不断改进调试,…     

ST型疏水阀在我厂使用与管理情况

<正> 我厂现有3台4t/h 快装锅炉,一般情况下,采暖期运行两台,非采暖期运行一台,年耗蒸汽26万多吨。1989年,局能源处推荐使用浙江瑞安永固厂生产的 ST 型疏水阀。我厂拨出5千多元,淘汰了大部分旧的热动力式疏水器,当年安装 ST型角式疏水阀116个,占疏水阀总数的95%。     

抛煤机抛量增大故障的处理

我厂现有7台UG 35/3.82抛煤链条炉,高峰用汽量达150t/h,由于锅炉长时间运行,故障发生率高,其中6#炉发生了一次令人费解的故障.     

我厂锅炉热效率测试及分析

一、概况根据国家有关部门下达压油烧煤的精神,我厂将6台烧油11t/h炉(原列电锅炉)和5台供热用小锅炉停用,改装2台35t/h链条炉,供发电与全厂用汽,运行二年来暴露出一些问题,例如出力不足,过热蒸汽超温,燃用本省煤着火难等。为进一步了解锅炉性能,並为解决上述问题提供必要的依据,我们进行了热效率测     

加强技改促节能 企业经济效率高

<正> 国营四川省三台丝织厂在企业深化改革中加强对能源工作的领导和管理,加强技术改造,在节能工作中取得了好成绩,1987年全厂生产耗电、煤量比去年分别下降10.48％和34.33％,能源节资6.93万元。该厂去年投资2.5万元进行技术改造,并努力挖掘节能潜力:一是将锅炉烟道修建了两个烟道烘房,利用烟汽热能解决副产品的干燥和针织、织绸原料的湿度问题,取得年节煤90余吨的效果;二是利用立缫、复摇车间排放的余汽为职工修建了一个热水池,年减少煤耗80余吨;三是修建了一个循环水池,使柴油发电机用的冷却水能循环使用,年节约水1500t,节电近10~3kwh;四是采用新型矿棉保温材料对输汽管道包扎保温,同时对输汽管道进行改造,缩短了     

变压式蒸汽蓄热器应用实例——临沂啤酒厂蓄热器工程

一、概述临沂啤酒厂是一个以大麦、米粉为原料,经过糖化、糊化等一系列工艺过程生产啤酒的专业工厂,设计年产啤酒5万吨。目前该厂装有 SHL10—16—AⅡ型链条锅炉二台,额定蒸发量为2×10t/h,铭牌工作压力为1.6MPa,蒸汽温度为饱和温度。全厂用汽部门分生产、生活用汽两部分。生产用汽部门为洗瓶、一酿、二酿、一包、二包、三包等六个车间,其用热量占了大部分;生活用汽部门为办公室、家属院的采暖用汽。     

造纸工业热电联产成本计算探讨

根据大中型制浆造纸厂生产的特点,采用热电联产多是供热电站,并具有以汽定电的性质,用以节约能源,降低成本,改善环境,对提高企业的经济效益,将起一定的作用。制浆造纸厂的装备特点和工艺要求,决定了耗汽压力的档次,一般分为两档:第一档为0.9至1.3兆帕,供蒸煮等设备使用;第二档为0.2至0.4兆帕,供抄纸、漂白、洗涤、蒸发等设备使用。为此,在热电联产工程中,选用汽轮发电机组时,必须符合此耗汽的要求。装备单台的汽轮发电机组,最好是抽汽背压式,装备多台的汽轮发电机组,也应考虑各种型式相互搭配,满足耗汽的要求。 热电联产成本计算方法多样,由于造纸工业耗汽的特殊要求,增加了成本计算的复杂性。究竟如何计算更准确值得探讨。本文以一台装机额定容量为3000千瓦,抽汽背压式汽轮发电机组(原抽汽量为5吨/小时,后改为8吨/小时),配备一台额定容量为35吨/小时,压力为3.9兆帕的中压锅炉,以及与其相配套的水处理、供煤出渣、静电除尘等辅助设备。发汽量发电量除站内自用外,其余全部外供为实例计算热电联产成本。 一、耗汽参数要求与技术参数计算: 为满足制浆造纸厂生产工艺的需要,本文以生产平均耗汽量为28吨/小时为计算依据,其中抽汽部分压力为0.9兆帕,过热温度为303℃,8吨/小时供高压设备耗汽;背压部分压力     

效益可观的热网改造工程

我厂是兵器工业火工装配厂、共安装SZP—6.5/13型锅炉三台,年耗蒸汽6万吨,耗煤万余吨。厂内热网敷设型式:不通行地沟二千余米、架空敷设一千余米。锅炉冬季运行二台、夏季运行一台。基本满足了生产、生活的用汽需要。近年来,为适应“保军转民”任务的需要,原军用品生产线不断地被改建,用能设备的容量,数量和位置亦随之在变。造成了热网运行工况的不断恶化、致使能源浪费十分严重。其表现在如下三个方面:1.为了给个别用户供汽、必须首先将蒸汽灌满全部热网、形成“大马拉小车”的供热方式。2.距架空管道很近的用户,却由地下热网最末端供汽。     

锅炉分层燃烧装置节煤效果好

浙江雁荡山啤酒厂有3台锅炉，日常使用一台6．5t/h锅炉，两台4t/h锅炉作为备用。1998年3月，该厂对6．5t/h锅炉进行了分层燃烧的节能改造。为准确比较改造的节能效果，在改造前和改造后委托温州节能中心进行了全面的测试。测试结果和本厂统计数据表明，安装分层燃烧装置收到了良好的节能效果。（1）改造后锅炉的出汽量有了明显的提高，比改造前提高2．47t/h。有效地解决了生产用汽，特别是缓解了每天上午7：00－8：00h用汽高峰期的紧张状况。（2）锅炉的热效率明显提高，从改造前的68．94％提高到改造后的78．15％。（3）炉渣含碳量显著下降…     

锅炉节煤改造的措施和效果

一、概况 杭城摩擦材料有限公司备有 4 t/h和 6t/h锅炉各一台,分别于夏季或冬季运行,互为备用,为生产与生活供汽。 6t/h（SHL6—16型）锅炉虽安装于80年代,但系70年代产品,问题较多,如蒸发量不足,热效率低,故障频繁等。据测定,炉渣含残碳超过30％,热效率只有60％左右,据浙江省《供热系统节能工作暂行规定》,属“等外炉”。即使与本公司的4 t/h快接锅炉相比,吨汽煤耗几乎高出 20％。因此,纷纷建议将6t/h锅炉淘汰更新,但因资金原因,再加工厂可能迁址（迁出市中心）而暂未考虑。 为了避免6t/h锅炉继续浪费燃料,公司动力科与省经济管理干部学院合作,提出了节煤改造的建议。改造的原则是尽可能减少投入（改造费用）,增加产出（节煤效果）。经公司采纳实施,取得了明显的效果。