简易旧砂再生装置

陶土干型砂尤其是高合金钢铸件用砂的处理比较困难。回用铸钢旧砂,必须去除旧砂中的灰粉、微粒和砂粒上的惰性保护膜,使旧砂粒度与原砂接近。我们设计生产的一种简易风力除尘再生装置,制作简单,操作方便,耗能少,占地小,旧砂再生效果能满足工艺要求。旧砂再生装置如图1所示,其主要过程     

流态砂旧砂简易再生装置

流态自硬砂的砂再生问题,直接影响到铸件的成本和流态自硬砂大面积推广使用。近年来各单位都在研究解决这一问题。南京第二机床厂工人遵照伟大领袖毛主席的教导,发扬自力更生,艰苦奋斗的精神,通过实践,找到了一种流态自硬砂回用简易再生方法,达到了旧砂全部回收,保证了流态自硬砂这项新技术在厂内     

简易旧砂再生设备

我厂旧砂再生是采用干法再生,其示意结构如下图所示,全套设备按装占用面积只有21米~2,生产效率1.5米~3/时,将干燥的旧砂砂团破碎后,用振动筛将铁块、废物筛出。筛好的旧砂由斗式提升机提升至旧砂分离箱3,旧砂在分离箱内顺着可调节的活叶片14下落。在下落的过程中,由抽风机4将旧砂中的灰尘和细砂抽至旋凤除尘器6内,灰尘由旋风除尘器的上端顺着灰尘排出管8至水池7中。细砂由旋凤除尘器下端排出。在旧砂分离箱中由于受风力大小不同的影响能将旧砂分成为大粒,中粒和细粒无尘砂。由于使用了这套旧砂再生设备,在生产上带来以下几点好处: 1.旧砂经处理之后,能分成大粒、中粒和细粒砂三级,这样能合理地按排配砂种类,     

旧砂再生装置

专利号联邦德国3110578(МКИ B22C 5/00) 申请日期 1981年3月18日公布日期 1982年9月30日发明者 Jacob Hermann 本专利装置包括垂直喷射管13、供气供砂设备和反射罩9等。在反射罩工作面的下边装有与其直径相等的圆筒11,专利原件介绍了多种结构方案。圆筒11下端接有收口的     

旧砂再生装置

在阿尔泰拖拉机厂沸腾床式分选装置的使用经验和对车间废砂研究的基础上,罗勃佐夫拖拉机设计研究院设计了型砂和芯砂的旧砂再生装置。再生砂可代替单一粘土型砂的新砂使用。由落芯后的芯砂经筛砂机筛除的砂块和热清理工部的清除物组成的废砂,沿废物输送带1(图1),进入中间斗2,而后沿输送带3送     

简易旧砂分选装置

我广产品的品种较多,为小批单件生产。铸件最大的重8吨,最小的只有几百克重;铸件壁厚最大到100多毫米,最小只有3～4毫米。由于车间面积小,落砂后的干模旧砂和潮     

简易旧砂气流再生设备

我厂铸工车间几年来积压了旧砂约150吨,为了提高铸件质量,节约新砂,于1965年二季度,与昆明工学院来厂实习队合作,用了2500元并加上一些废旧料,自行制成一部旧砂再生设备,经几个月的使用,效果良好,较适合中小厂矿再生粘土、旧砂之用。     

旧砂的再生装置

最近十几年来,树脂砂的应用不断得到推广。因而旧砂再生的问题就引起了世界各国铸造工作者的注意。这几年,美国、西德、日本和苏联等国的学者对旧砂再生的研究陆续发表了許多文献,現摘譯日本《铸鍛造》刊登的一种旧砂再生装置的基本原理。最近几年来,对旧砂再生方面的研究日益引起了人們的注意。这首先是因为砂子的成本在不断提高。其次;由于要把旧砂运走而产生了堆存场地的问题,而且把旧砂运到     

气力干法旧砂再生装置

Simpson Pro-Claim 气力干法旧砂再生装置可降低新砂用量92%,减少了装运、管理、储存和处理等费用。因此,采用 SimpsonPro-Claim 再生装置,即使用砂量不多,不到两年时间所节约的费用可以偿付投资所需的资金。     

水力清砂和旧砂再生装置

我分厂主要生产冶金设备的备品和备件,产品规格繁多、批量小,一般铸件结构均较复杂。由于机械化程度低,铸件的清理工作,长期以来全部是手工操作,生产效率低、劳动强度大、粉尘浓度高。在学习关于无产阶级专政理论的热潮中,铸铁车间革命职工,在学习兄弟单位经验的基础上,用五个月时间,建成了一套适合本厂生产特点的水力清砂和旧砂再生装置,基本上解决了铸铁件和部分铸钢件的清砂问题。     

一种简易的旧砂再生设备

旧砂先经过500～900℃热法再生处理,然后冷却至150～300℃,再加入下图的圆筒设备中进行机械再生。设备有工作主轴,由电机驱动主轴旋转。主轴上装有三层摩擦棒,棒的外端旋转线速度为5～15m/s。旧砂由进砂管进入筒室内,主轴旋转,使砂处于浮腾状态,发生强烈搅料摩擦,使粘土与砂粒分离。底板上开有进气孔,压缩空气通过连接管进入筒室底,再经小孔进     

艾里希机器厂的旧砂再生装置

1983年9月19日至23日联邦德国机械制造代表团(VDMA),在沪进行了内容广泛的铸造设备与车间设计等方面的技术座谈。其中,艾里希(Gustav Eirich)机器厂的代表,介绍了用于树脂与粘土湿型砂系统的旧砂再生装置。这种旧砂再生装置的设计思想,是使目前广泛应用的树脂砂或粘土砂湿型砂系统,能形成一个封闭循环系统,即砂子能反复循环使用。这样,不仅减少新砂消耗,降低铸件成本,而且能保证型砂性能稳定,减少铸件的废品。这种新开发的旧砂再生装置,其原理     

组型铸造旧砂再生技术

介绍了树脂砂组型铸造旧砂再生的三个代表性案例,根据旧砂烧损炭化合理选择再生工艺是企业节能增效的重要措施。旧砂机械再生的必要条件是树脂膜受热炭化,再生过程的关键设备是搓磨再生机;热法再生砂的灼烧减量和发气量均低于新砂。     

“65清砂”——旧砂再生简易机械化设备

在这次无产阶级文化大革命运动中,我厂工人、技术人员和革命领导干部,在毛主席的“抓革命,促生产”的伟大号召下,只用了廿天时间,建成了“65清砂”——旧砂再生简易机械化流水线。使用以来,显示出很好的政治经济效果:尘埃量降至2.48毫克/米~3;旧砂废水能回用;劳动强度大大降低;前后仅花了二万一千元。一般中小型铸     

简易环保型粘土砂旧砂再生线的设计与应用

介绍了简易环保型粘土砂旧砂再生流水线的组成、结构特点、工作原理及优点,从而为中小型铸造企业提供了一种环保型经济实用的旧砂再生工艺.     

旧砂再生方法

本发明是一种经济的旧砂再生方法,适用于含粘土成分0.1～12％的粘土砂的再生。主要包括如下三方面:①在大气的压力和温度下,对旧砂施以高应力,低运动能量的搅拌作用,使砂粒间相互轻轻地摩擦,剥离包覆在砂粒表面的粘土膜。②在存在负压的情况下,用冲击板或互相运动的高能气流喷射旧砂。喷射是在454～4536kg/h的流量,使砂子通过     

旧砂再生方法

资料来源:中国发明专利公报;公告号:CN1054021A;公告日期:1991年8月28日;申请日期:1990年7月5日;申请号;90103344.8;申请者:瑞士SAZ股份有限公司本专利方法是再生含有有机或无机粘结剂的单一或混合型旧砂的工艺。其中包括:将含有有机粘结剂的旧砂热法再生,将含有无机粘     

旧砂流化再生

旧砂的流化再生,是凭借砂粒与砂粒之间的频繁碰撞与摩擦,以及砂粒同器壁之间的摩擦、将烧结在砂粒麦面上的粘土薄膜彻底毁坏,使之成为细粉而后由气流的夹带作用将这些细粉带出器外。这种碰撞与磨擦越激烈,以及气流的夹带能力越大。旧砂的再生效果越好;因此气流必须有足够高的速度,才能够使砂粒获得机械运动能量来完成旧砂再生工作。     

旧砂气流再生

型砂是影响铸件质量的一个重要因素。型砂性能不佳,会使铸件产生气孔、砂眼、结疤等缺陷。过去,我厂没有旧砂再生设备,不但新砂消耗量大,而且型砂的性能差。既影响铸件质量,又使铸件成本增加;旧废砂长期集存,堆积如山。     

旧砂再生专题讨论

旧砂再生专题讨论铸造工艺国际委员会组织了一天的旧砂再生专题讨论，并对现场进行了参观。讨论提交论文９篇。涉及旧砂再生技术的各个方面。ＢＣＩＲＡ的ＭａｒｔｉｎＦａｔｉｏｎ认为更多的铸造厂都需要考虑旧砂再生，热法再生是发展的趋势，采用集中再生也是个可行的办...