基于智能化算法的彩色胶印质量评价控制体系的发展

目前,胶印已被广泛应用于报纸、杂志及商业印刷,因其具有印刷质量优异且成本低廉的优势,也用于除纸张之外的其他承印材料(如薄纸板)的印刷。由于胶印工艺较复杂,各种因素都会影响印品质量,在印刷业中需要一种智能自动化系统来保证印品质量满足要求。虽然目前整个印刷工艺过程自动化程度已经很高,但在印品质量评价和控制方面仍以手工作业居多。本文主要介绍的是彩色胶印中印品质量评价和控制的智能化技术,其他印刷方式的相关例子也有提及。     

印品质量检测与控制技术的发展现状

随着科技的发展,人们对印品的要求越来越高,印品的生产难度增加。当前的印刷生产已经相当自动化,但由于印刷机和印刷材料及一些难以避免的随机因素,印刷过程中会出现各种误差,使印品出现缺陷。这就需要我们加大在印品质量检测控制方面的技术、资金等投入,通过必要的测试手段,对印品质量的必要控制因素予以测量并记录,     

胶印印刷1000问

众所周知,胶印是目前印刷领域应用最广、发展最成熟的印刷技术.为了普及胶印知识、交流胶印经验,<印刷技术-出版及商业印刷>从今年9月起,将连续刊出"胶印1000问",内容包括印刷工艺、印刷设备、印刷材料、印品质量检测与控制、印刷环境等方面的理论知识,胶印实际生产过程中的操作技巧和故障排除,并介绍当代胶印印刷发展的新技术、新工艺、新设备、新材料等.旨在帮助读者培养分析问题、解决问题的能力,丰富实际操作经验,促进我国胶印技术的发展.     

胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量。多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品     

如何使照排机输出精确的网点

<正>胶印由于其印品质量高、印刷速度快、成本较低等优势,已经发展为当今最为普及的印刷方式。与此同时,输出胶片的激光照排机也得到了广泛应用。要高质量地复制出原稿,校准照排机使其精确地制作出高质量的胶片是至关重要的环节。众所周知,胶印是靠网点的呈色原理来复制原稿,而网点在整个胶印工艺流程中最早产生于激光照排机所产生的胶片上。所以激光照排机输出的胶片上的网点质量对最终印品质量有极大的影响。     

试论胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量.多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品面前就不能适应了.由于印刷机的高速运转,在印刷过程中水墨一旦失去平衡,就会进入失衡的恶性循环之中,等到发现问题得到解决,已经印刷了许多不良印品,造成严重的浪费.由此可见,水墨平衡在胶印印刷中的重要性.     

标准化——轻松解决印刷色差之路

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是胶印产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。不少的胶印印刷品都是由于存在色差问题而遭到客户的投诉及报废,给印刷厂在名誉及经济上带来不小的损失,纵观胶印产品印刷生产过程,     

平版胶印的供墨装置

众所周知,平版胶印具有印刷速度快,印刷周期短,印品质量好,色调丰富等优点,目前在印刷工业中,平版胶印印刷所占的比重大大超过其它印刷方式.其基本工作原理是利用油墨和水不相溶,将印版上图文部分附着的油墨通过橡皮布滚筒转印到承印物上.而作为油墨进入印刷机的供墨装置,其能否始终保持油墨稳定均匀和适量的供给,直接关系到后面工作程序的正常运行及印品的质量问题,本文将就平版胶印的供墨装置进行分析探讨.     

新时代的宠儿——改装型无水胶印机

无水胶印具有许多常规胶印无法比拟的优势,其一批印品的前后墨色一致,网点清晰,废品率低,生产效率高,使印刷产品的质量和时效性都有了保证。全球大约有700～800家印刷厂在从事无水胶印。虽然转向无水胶印工艺需要增加企业的投资以购买设备材料,并需要一段开发时间,但无水胶印带来的效益远比相应的投资多得多。 用作无水胶印的印刷机必须装有温度控制系统。因为在连续印刷中,摩擦等作用会引起版面温度升高。在常     

pH值在印刷工业中的应用：纸张和润版液的PH值对胶印工艺的影响

胶印中使用的各种材料,它们的性质都或多或少地会影响到印刷质量。其中,纸张和润版液的pH值对印品的干燥速度等多个印后环节都有十分明显的影响。 一、纸张的pH值 纸张一般应呈中性,但由于制浆造纸过程中处理不当,或涂层的性质不同,会使纸张呈现出一定的酸性或碱性。纸张的酸碱度对印刷工艺和印     

柔性版印刷技术的发展现状

印前工艺的数字化和印刷设备性能的不断改善,使现代柔性版印刷在印品质量和生产效率上可以与胶印和凹印相媲美,又因为它低成本且符合人们环保的理念,使其成为印刷行业普遍被看好的最理想的印刷生产方式。     

印刷色序对印品色彩质量的影响

在多色胶印中,印品色彩质量取决于诸多控制因素,其中之一就是印刷色序。因此,选择正确的印刷色序对印品色彩质量的影响至关重要。     

单张纸胶印油墨的性能要求

单张纸胶印油墨（以下简称胶印油墨）的品质及印刷适性是决定印品质量好坏的关键因素,要想用好胶印油墨,对其主要性能的了解十分必要。胶印油墨的性能包括物理性能和化学性能,每一种性能都要通过很多指标来体现。     

浅析单张纸胶印机之串墨机构

印刷机质量的好坏,最终是以印品的质量来衡量.印品墨色均匀.无浓淡变化,是最起码的后量要求.但由于人们认识水平的渐进性,印机串墨机构也在不断改进,不断完善.在胶印印刷过程中,控制好水墨平衡是关键,其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素,尤其需要印刷机操作者对其进行精确的调整,但是这一点往往被不少人所忽略,这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题,以至影响了精美印刷品的印刷质量.     

影响胶印印刷品干燥的因素

随着印刷工业的飞速发展,印刷工艺不断完善,印刷材料也日新月异;在这个信息腾飞的时代,效率是产业发展的首要条件。在胶印行业中完成印品的加工,印刷速度,印刷工艺等对生产效率有影响;印品的干燥也是主要因素。例如一台单张纸胶印机速度为15000张／时,如果印品的干燥有问题则会影响生产效率;新闻纸轮转机及热固轮转机也会     

凹印在包装印刷中的应用

在胶印、网印、柔印、凹印等印刷工艺中．凹印的实地印刷、金银墨印刷、珠光墨印刷的印品质量优势以及承印材料的广泛性,得到了业内人士的一致肯定,成为包装印刷业的新理念。     

单张纸胶印VS卷筒纸柔印

当前,用柔印工艺印刷折叠纸盒已成为热门话题,国内外许多印刷杂志上也尽是谈论胶印、柔印的文章,这一方面使胶印印刷者感到了来自柔印的压力;另一方面也使一些柔印印刷者产生了一种错觉,似乎尽管他们还不知道用柔印机印刷折叠纸盒会碰到什么问题,也照样能轻易获得高质量的印品。 过去,胶印与柔印没有形成相互竞争,有些问题也很少有人关注;现在,既然我们已经面临胶印与柔印的竞争,就不得不考虑这样的问题:与胶印相比,柔印折     

浅析胶印的理想压力

对于胶印工艺,压力的合理控制对印刷质量起着关键性的作用.但并不是压力越大,油墨转移量越多,印迹越厚实,质量就越好.反而压力过大,会使印品造成许多缺陷.而压力不足,印刷面接触不紧密,也不能得到完整结实的印迹.所以,在印刷过程中应尽量实现理想的压力.     

小知识

根据纸张特性 确定印刷网目 　　我们知道,胶印工艺中网点是表现印品层次和色调的基本条件。但由于印刷过程中存在一些不良因素,印刷网点的质量也难免出现问题,必须采取相应的措施,才能确保印刷网点的质量。 　　根据胶印工艺原理,要使橡皮布表面上的网点完整地转移到纸面上,只有采用纸面平滑度较好的纸张,才能较好地表现原稿的层次和网点形状,使画面的色调和层次丰富、网点清晰、调子柔和。若使用表面粗糙的纸张印刷网点产品,势必产生网点残缺不全的缺陷,会直接影响印品的细微层次。以印刷 133线的五成网点为例,网点直径约为 0.…     

避免纸张褶皱一窍门

纸张褶皱是胶印中的一种常见故障,对印品质量有十分重要的影响,严重时甚至还会造成大量印品的报废.避免或减轻纸张褶皱现象并使其符合要求是保证印品质量的重要条件.在胶印过程中,造成纸张褶皱的原因很多,其中,纸张状况、印刷机调整状况、操作状况是最主要的因素.为了更方便地解决纸张褶皱问题,经过对其原因进行认真分析,我们找到了一个较好的解决方案.首先,假设纸张拖梢出现褶皱的局部不属于印品所需部分,只把不褶皱部分当做所需的合格品,这就等于减小了纸张尺寸和印刷面积,这与印刷小规格纸张一样.然后,我们专门进行了减小纸张印刷面积的试验:将易褶皱的对开纸张沿长度边对折,并从中间切断,放在输纸板上单独印刷,且印刷条件应与试验前完全一样.