天铁焦化废水回收利用

将天铁焦化厂南排废水部分回收利用，建立新的焦炉熄焦水系统。该系统投资少、见效快、设备简单，节约了新采地下水资源，有效地解决了废水的回收利用问题，实现了循环利用，新增效益41万元／年。     

宝钢炼铁固体废物资源控制与综合利用

对宝钢炼铁系统固体废物资源控制与综合利用进行了总结分析。炼铁过程产生的大量固体废物资源是国内外钢铁企业所面临的共同难题,伴随着市场竞争的不断加剧和“循环经济”政策的引导,实现对固体废物资源的控制和综合利用越来越受到钢铁企业重视,近些年来,宝钢炼铁厂通过优化生产技术、开发新的回收技术和应用机会成本法实现了对固体废物资源的控制和综合利用,结果不仅未造成产品质量的下降,而且也成功实现了可观的经济效益。     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

氯化铵结晶工序的设备选型及校验

稀土生产过程中产生的大量氯化铵废水难以处理,文章对此类废水中氯化铵固体回收所需设备的选型进行了论证,使废水中的氯化铵能够充分回收利用,从而真正实现了稀土产业的绿色生产。     

钢铁酸洗废水资源化处理技术综述

对钢铁酸洗废水中的酸和金属进行回收和再利用,不仅可以减少废水排放对环境造成的污染,而且废水中大量的可回收铁、酸等资源还能实现废物的资源化利用。对酸回收和金属回收技术进行了综述。     

膜技术在电镀镍漂洗水处理中的应用

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用膜技术处理含重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。重点介绍了膜技术的原理,反渗透/纳滤技术对电镀镍漂洗水的处理及回用,反渗透技术在应用中需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

陶瓷膜处理轧钢乳化液废水技术

随着太钢150万吨不锈钢冷轧项目的建设及六轧硅钢生产线的扩建，将产生大量的轧钢乳化液。为了避免乳化液废水直接排放到公司大的水循环系统，造成水系统的污染，提出采用陶瓷膜处理轧钢乳化液废水技术，保证系统连续稳定、安全的运行，即节省费用，叉实现水的重复再利用。     

钢铁企业余热利用优化运行实践与探索

钢铁企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸及轧钢过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣,钢铁企业将该部分热量统称为企业余热,企业余热如果能够得到充分应用不仅能够实现企业的节能降耗,也能给企业带来较好的环境形象。因此,充分回收和利用该部分热量成为了钢铁企业亟待解决的问题。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

钢铁企业用电自给可行性探讨

大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力。系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电。通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给。研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW.h,折合吨钢419.5 kW.h。钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供。     

菱镁矿浮选尾矿及废水的再利用

菱镁矿浮选产生的尾矿和废水污染环境,对尾矿和废水进行了利用试验研究。以尾矿为主要原料加入调整剂和结合剂制作建筑、保温材料,将废水回收处理,返回生产系统再利用,无废渣排放,废水全部回收利用,达到保护环境、节能减排、降本增效的目的。     

使用膜技术对刚果（金）某铜钴矿湿法冶金废液进行浓缩分离研究初探

刚果（金）现行铜钴湿法冶金普遍采用浓密机洗涤技术，存在严重的酸膨胀和水膨胀现象，几乎每个湿法冶金工厂都要花费巨额资金建设尾矿库和废液池，造成巨大资源浪费的同时还面临着严重的环境隐患。刚果（金）某矿业公司拟对湿法冶金过程中产生的尾矿库废水、洗涤液等低含量料液，采用特种阳离子分离膜，让分子水平上不同粒径的混合物在通过半透膜时实现选择性分离，铜、钴、硫酸根离子可以得到成倍数的富集，从而使尾矿库废水中的硫酸和铜钴金属离子可再回收利用，产生的透析液可作为尾矿输送用水和浓密机洗涤用水，加上自然蒸发，整个系统可实现废水零排放，从而消除水膨胀造成的环境隐患，有较强的工业化应用推广价值。     

硫酸亚铁废液回收利用的研究进展

正镀覆企业和钢铁企业每年产生大量的硫酸亚铁废液,其有效的回收利用不仅是国家环保要求,也是资源回收再利用的必然途径。本文综述了国内外九种硫酸亚铁废液的回收利用的工艺和方法,就各种方     

双膜法水处理在钢铁工业废水回用中的应用

文章针对钢铁工业废水的特点以及国家对钢铁企业节能减排的政策,详述了采用双膜法处理钢铁废水的情况,并将废水回用到钢铁制造的工艺,从而达到节能减排的目的。     

无氰电镀雷酸金清洗废水回收金试验研究

无氰电镀工艺中,制备雷酸金过程会产生大量含金废水,具有回收利用价值.以水合肼作为还原剂,研究了pH、反应温度、反应时间、水合肼用量等因素对金回收的影响,并在最佳条件下开展了中试试验.结果表明:采用水合肼还原法回收雷酸金清洗废水中金,处理后废水中金质量浓度降至0.25～0.41 mg/L,金回收率97.93％～99.13...     

钢铁尘泥的利用技术现状及展望

中国的基础设施建设的基石是钢铁行业,钢铁行业对于中国经济发展来说是极为重要的角色。社会在不断发展,钢铁行业也在逐渐进步,但是进步同时也会产生许多问题。钢铁企业对于资源使用需求较高,因此能源消耗会很快,在生产时会产生很多的固体废弃物,如果不能将这些废弃物加以利用,在造成环境污染的同时,资源也随之减少产生浪费现象,这样对中国的长期发展来说是不利的。这些年我国钢铁企业尘泥的产量和数量集聚增加。此外,固体废弃物其成分复杂而且难以加以利用的是冶金从尘泥。由于烧结、高温等各个工序的除尘和废水治理相关工艺,同时含有30%~70%左右的总铁质量分数以及存在碳和有害物质是钢铁企业中铁尘泥的主要来源。其具质量分数高的尘泥要将其进行回收处理是为了减少有害杂质和元素的产生,进而获得含铁质量分数高的炼铁的原材料,并重新进行冶炼钢铁。     

高杂贵金属废水渣处理工艺的研究与应用

贵金属精炼过程中产生的废水渣常常含有一定量的Se、Ag、Au、Pd、Pt稀贵金属,如果将废水渣返回火法系统处理,流程长、收率低,为提升稀贵金属的精炼水平,优化整个生产工艺流程,缩短工艺流程,回收废水渣中稀贵金属采用了湿法冶炼方法,从试验到工业化生产,对贵金属废水渣进行硫酸浸出的湿法冶炼的工艺,生产表明:通过对贵金属废水渣进行硫酸浸出,能很好地实现贵贱金属的分离,成功地将废水渣中的稀贵金属富集到浸出渣中,95%以上的Au、Pd、Pt和90%的Ag、Se全部富集到浸出渣中,渣率为5~10%,浸出液中贵金属含量均小于0.0005g/L,可达标排放。废水渣硫酸浸出工业化生产,有力提升资源综合回收利用水平,社会经济效益显著,具有良好的推广应用价值。     

尾矿废水及其金、银的综合利用工业实践

介绍龙王山金矿采用活性炭吸附法回收尾矿废水中的金、银、用沉淀法除去重金属离子，将废水返回氰化厂循环利用，取得了良好的技术指标和显著的经济效益。     

乏汽回收研究与应用

在钢铁企业生产过程中,会有大量清洁的水蒸汽被直接排放到大气,造成水资源和热量浪费。利用乏汽回收装置将其回收,即可回收高品质的水,又可回收水蒸气中的热量,符合节能减排要求,亦可挖潜增效。公司实施乏汽回收后,产生了很大的效益。将此方法推广下去,有助于公司能源管理进一步完善。     

从酸性多金属溶液中回收铜和镍

原生黄铜矿火法冶金过程中会产生大量酸性多金属废水。大多数废水产自铜精炼和电解液再生阶段，以及硫酸和贵金属生产厂。这些废水中残留有高浓度硫酸和重金属Cu，Ni，Pb，Zn，Fe，As，Sb，Bi等，因此适当处理这些废水回收其中的有价金属非常重要。本试验研究了模拟塞尔维亚Bor铜火法冶金厂的工业废水的处理，包括以电解法回收铜及随后的镍的中和沉淀。