快速凝固法制备的铍青铜微观形貌研究

利用单辊急冷法制备了铍青铜QBe2.0合金带材,X射线粉末衍射仪(XRD)及场发射环境扫描电镜(ESEM)观察分析表明,合金相组成主要为过饱和相α及高温β相,其中β相为细小岛状结构,分布均匀.透射电子显微镜(TEM)研究发现,快速凝固所得合金内部微观结构均匀,晶粒为等轴晶,大小为1～2μm.α基体内部有大量的纳米级的γ过渡相颗粒析出.     

ZL108合金的快速凝固微观组织研究

对采用单辊旋转淬冷法制备的ZL108合金进行了差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射分析(XRD)和透射电镜分析(TEM).试验结果表明,在快速凝固合金的衍射谱中,只有Al的衍射峰出现,且具有比常规合金小的晶格常数.在DSC分析的热流温度曲线上,合金开始熔化之前,快速凝固合金比常规合金多一个明显的放热峰.通过TEM分析得到,快速凝固ZL108合金具有无发达枝晶的亚共晶组织,由微米尺寸的晶粒和共晶区组成,共晶区中的Si颗粒达到了纳米尺寸.说明在快速凝固ZL108合金中,Si等合金元素已基本溶入Al的固溶体中,造成了溶解极限的增大和共晶点右移.     

快速凝固Al-In偏晶合金的显微结构

采用单辊法快速凝固工艺制备均质的Ａｌ－Ｉｎ偏晶合金,并对所获得的快速凝固组织和形貌进行了观察和研究。结果表明,细小的Ｉｎ颗料均匀分布在Ａｌ基体中：在甩带厚度方向上,随着与激冷面距离的增大,Ｉｎ颗粒尺寸逐渐增大;在同一辊速条件下（同一冷却速率）,随着Ｉｎ含量的增加,Ｉｎ颗粒的平均尺寸也不断增大;同一成分条件下,随着辊速的升高,Ｉｎ颗粒的平均尺寸不断减少;单辊法快速凝固过程中第二相液滴通过Ｂｒｏｗｎｉ     

基于微观测量技术的Cu-10.25%Mg过共晶合金定向凝固过程中的枝晶形貌分析

采用连续切片三维重构技术,以C15结构的Laves相Cu2Mg为研究对象,研究Cu-10.25%Mg过共晶合金定向凝固过程中初生相Cu2Mg的三维枝晶形貌。结果表明,其二次侧枝具有"板条"、"棱面"和"八面体"的形态,三维截面组织能够较好的反映初生相Cu2Mg的枝晶形貌,共晶组织填充了一次枝晶干和侧枝之间存在的空隙。     

快速凝固法制备Al-Sr合金粉末

采用多级雾化工艺的快速凝固法获得Al-Sr合金粉末。利用XRD、SEM、BET和激光粒度测试仪技术对Al-Sr合金粉末进行结构和性能研究。研究结果表明，当采用冷却速率较快的多级雾化喷雾制粉工艺时，包晶反应被抑制，所得到的Al-Sr合金粉末主晶相为他AlSr,少量为Al4Sr。Al2Sr晶格常数：a=4．82nm,b-7.91nm,c-7.96nm。合金粉末粒径小，粒度分布均匀，D50=27.87μm,D25/D75=0.685。合金粉末比表面积为0．9613m^2／g，颗粒表面光滑，呈液滴形。     

等轴晶凝固过程的数学模型

通过对Ａｌ－Ｓｉ合金等轴晶凝固过程哟定性描述，建立了宏观─微观统一的数学模型。该模型以团相份数为媒介，把传热、传质过程与结晶生长过程联系起来，对合金微观组织进行了定量描述。试验验证表明，应用该模型进行模拟计算的结果与试验结果吻合较好，并可以预测力学性能。     

激光快速凝固条件下Cu-27.3%Mn合金的微观组织特征

利用ＣＷ ＣＯ２激光器对Ｃｕ－２７．３％Ｍｎ进行了系列表面熔凝实验,对该合金的组织形态和胞晶间距选择规律进行了研究。结果表明;随着生长速度的提高,组织形态由低速平界面向细胞晶和高速绝对稳定平界面转变。     

快速凝固镁合金的研发动态

用快速凝固(RS)技术制备的镁合金晶粒尺寸可以减少到原始铸态尺寸的1/16,枝晶臂间距仅为5μm～8μm,挤压成形后的组织也仅为3μm～10μm,晶粒细化后可以明显地抑制孪晶的形成;与常规工艺制备的镁合金相比,室温的比强度超过40%～60%,压缩屈服强度/拉伸屈服强度之比由0.7增加到1.     

快速凝固共晶铝硅合金的组织特征及形成机理

利用单辊甩带方法制备Al-12.6Si多元合金快速凝固条带,采用扫描电镜、透射电镜和DSC技术,对合金组织形貌、相结构进行了表征。结果表明：快速凝固不仅使合金组织细化,形成微纳米晶,并能使组织和相结构发生变化,形成了大量的α-Al等轴晶和少量的羽毛针列状共晶体组织。     

硅铝合金材料在不同凝固条件下凝固组织分析

铸造工艺会直接影响材料的力学性能和组织,基于计算机模拟的实验装置对不同铸造工艺条件下硅铝合金材料进行凝固组织分析。研究发现:保温温度越低,等轴晶区的转变位置就会越小,等轴晶区的晶体会增大,等轴晶区的晶体形核率会提高;不同的冷却条件会产生不同的冷却组织,在水冷和油冷条件下比在空气冷却的条件下产生组织的等轴晶区的晶体变大,等轴晶区的晶体形核率会有一定程度的提高,等轴晶区的转变位置也会增大,水冷条件比油冷条件更为明显。     

QBe2铍青铜与Cr20Ni80镍铬丝的微型件电容储能点焊

阐述了在微型电机电刷零部件的生产过程中,铍青铜与镍铬丝电容储能点焊的工艺过程,分析了微型件点焊的特殊性,计算了微型件的热时间常数τ,且根据选择的规范参数及焊接电流波形,提出了τ及电流上升时间之间的一些对应关系,并对焊接接头的金相组织,元素扩散以及力学性能进行了分析试验.发现采用电容储能点焊机对QBe2铍青铜与Cr20Ni80镍铬丝微型件进行焊接可以获得良好的焊接接头,焊接界面铍青铜一侧有晶界局部熔化现象,焊点的抗拉强度为375MPa,镍铬合金中的镍元素与铬元素有向铍青铜中扩散的现象.     

铍青铜的时效处理

铍青铜在空气介质中进行固溶或人工时效处理会发生氧化,从而影响其性能。对QBe2铍青铜采用充填纯铜粉的装箱保护法进行人工时效,不仅防止了铍青铜的氧化,还降低了生产成本,取得了良好的效果。     

ZA22合金急冷凝固组织的研究

采用极小试样快速液淬方法研究了ZA22合金从不同温度快速冷却所获得的凝固组织的差异。在研究的温度范围内，液淬前液态合金温度越高获得的凝固组织越细密，且ZA22合金凝固组织中富铝相的晶内成分偏民随着液态合金温度的升高而减轻。结合液态合金的微观结构，对造成凝固组织差异的原因进行了初步分析。     

快速凝固Al-Si合金粉末的电镜观察

本文用TEM研究了快速凝固Al-Si合金的显微组织特征。结果表明:快速凝固Al-5.4％Si和Al-11.09％Si合金粉末的显微组织分别为树枝状和胞状、α固溶体加细小共晶体。快速凝固使得合金的位错密度和层错增加,当冷速足够大时,Al-11.09％Si合金可以形成单相α固溶体。     

动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响

研究了动态时效对铍青铜组织与性能的影响，确定了动态时效的最佳工艺参数，不仅使QBe2的松弛稳定性明显提高，而且其强度、硬度、弹性极限等性能均比一般时效有所提高。     

激光烧结金属粉末涂层组织和凝固特征

利用激光直接成形技术，采用5kW连续CO2激光器对镍基合金和钴基合金粉末进行单道涂覆烧结试验，得到表面平整、组织细密的、无缺陷的激光涂覆层，利用扫描电镜和显微硬度计对其微观组织及硬度分布进行了分析和测试，并结合凝固理论，探讨了激光涂覆层显微组织特征。     

铍青铜的热处理

铍青铜具有良好的力学性能,弹性,导电、导热性能,以及无磁性,耐寒、耐磨、耐蚀等。铍青铜的性能主要取决于热处理包括固溶和时效处理。铍青铜零件固溶处理应在木炭、氨分解气或酒精裂解气等保护介质中进行。时效也是铍青铜的一道重要热处理工序,包括欠时效,正常时效,过时效及改进的分步时效、双重时效等。介绍了常用铍青铜的化学成分及其经不同工艺热处理后的组织和性能。     

定向凝固速度对Cu-Cr合金组织形貌的影响

在高梯度定向凝固装置上制备Cu-1.0%Cr(质量分数)合金,用金相显微镜、扫描电镜进行微观组织的观察,研究定向凝固速度对Cu-Cr合金微观组织形貌的影响.研究结果表明,Cu-1.0%Cr合金定向凝固组织形貌为:初生α相和(α β)共晶组织相间生长,宏观上沿凝固方向呈纤维状排列;随着凝固速度的提高,凝固组织随着凝固界面形态的演化,出现胞晶组织→粗树枝晶组织→细树枝晶组织的一系列的形貌变化.     

Au-20Sn合金的急冷制备及钎焊性能

用单辊旋淬法制备了Au-20Sn合金薄带钎料,利用差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射分析(XRD)及场发射扫描电镜(FESEM)等方法对合金的熔化特性、相组成及显微组织进行了观察分析,并研究了与Cu、Ni基材的焊接性能。结果表明,急冷钎料合金熔化温度低于共晶点且随铜辊转速发生变化,铜辊转速越快,熔点越低,急冷合金显微组织细小均匀,棒状或卵状δ-AuSn相分布于基体组织上,晶粒尺寸可达纳米级;急冷法抑制了脆性相ζ’-Au5Sn的形成,改善了合金塑性性能;急冷钎料薄带与Cu、Ni基材表面润湿优良,在Cu基材上扩散距离更远,形成无针状组织析出的界面层;与Ni形成疏松的颗粒状IMC层;Cu基体的焊接接头抗剪强度高于Ni基体。