粉煤灰长距离气力输送系统

0前言太原钢铁有限公司发电厂#1,#2,#7,#8锅炉电除尘系统收集下来的粉煤灰原采用水冲灰湿排系统。因用水量太大,故要求将粉煤灰湿排系统改为干排系统。改造工程由合肥水泥研究设计院承担,我们采用的改造方案为双仓泵气力输送系统;通过正压气力输送系统把收集下来的粉煤灰从发电     

准能发电厂1~#汽轮机调节系统改造

对神华准能发电厂1#汽轮机原机械液压式调节系统进行综述,针对原系统稳定性差、控制精度低等缺点,对调节系统进行改造,介绍了改造后调节系统的组成、功能及特性等。     

铜山铜矿硫酸厂技术改造总结

铜山铜矿硫酸厂于 1 990年开始建设 ,1 991年 1 0月 1 # 硫铁矿制酸系统正式点火投产。该装置设计能力为 2 0ｋｔ/ａ ,采用冲—泡—文水洗净化、一转一吸工艺。 1 995年 ,鉴于当时硫酸市场行情很好 ,根据 1 # 制酸系统的设计 ,新建 1套相同的制酸装置 ,即 2 # 系统。由于原设计缺陷较多 ,这两套装置都存在着开车率低、劳动强度大、工艺指标差、环境污染严重等问题。在近 1 0年的运行期间 ,该厂结合实际 ,对各工序进行了一系列的改造。目前硫酸装置运转正常 ,开车率达 98%以上 ,现将技术改造情况总结如下。1　排渣系统的改造排渣系统原采用螺…     

降低乙炔发生系统阻力的有效方法

新疆天业石河子中发化工有限责任公司因乙炔发生系统阻力高而引发了一系列安全隐患,通过查找并分析可知,乙炔发生系统阻力增加是由于清洗器清洗效果差造成1#冷却塔结垢严重、废水结垢堵塞填料而引起的。改造清洗器、冷却塔内部结构后,提高了清洗器的清洗效果,2#冷却塔中填料无结垢。     

提高0#轻灰炉生产能力

围绕0#轻灰炉实际生产能力低于设计能力问题,通过分析0#炉系统实际运行中所存在的炉头加热管粘结、进料混合机粘结严重,电机电流高、疏水系统不畅等问题,从工艺及设备运行角度找出制约0#炉生产能力的关键因素,并提出对现有状况进行改造的可行性方案。部分方案的实施,在实际生产中已经取得显著效果。     

生产锅炉高压电动机微机综合保护测控装置的改造

1#、2#生产锅炉的高压电动机,在运行、保护校验中,因控制和保护系统使用元件较多,接线复杂、引线过多,加上保护装置元件性能变差,会使元器件问的时间、性能配合误差较大和准确性差,造成拒动、误动情况的发生,直接影响生产锅炉的长周期稳定运行。经过多方分析验证,决定利用2007年度设备大检修机会,对1#、2#牛产锅炉高压电动机采用微机综合保护测控装置的改造,从根本上解决高压电动机控制和保护系统的的问题,以免影响1#、2#生产锅炉长周期稳定运行。     

装煤车PLC系统升级改造分析

邯郸分公司焦化厂5#、6#焦炉始建于1998年,装煤车采用Modicon公司的984-685E产品,由于设备陈旧、备件采购困难,系统存在停机等重大隐患,为此对装煤车PLC系统进行升级改造.     

陶瓷规整填料在洗气塔中的应用总结

近年来,兖矿鲁南化肥厂合成氨老系统进行了一系列改造.改造后系统具备了年产150 kt合成氨的生产能力,但整个系统不匹配,其中洗气塔不适应高强度生产是造气系统表现出来的主要问题之一.为此,对1#洗气塔进行了改造.     

尿素装置节能增产配套技改总结

陕西陕化煤化工集团有限公司1#尿素装置采用水溶液全循环工艺,2012年采用GIrXzH高压圈节能增产新工艺进行了改造(高压系统之外的其他系统有一些配套技改),尿素产能由180kt/a提升至270kt/a.改造后1#尿素装置整体运行情况较好,各项消耗指标大幅降低,但因利旧设备较多,装置运行中因蒸发系统部分设备匹配性差(二...     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

水泥粉磨系编PPW96-2×6型袋式收尘器的升级改造

我公司原Ф3m×11m水泥粉磨系统（见图1）采用PPW96—2×6型气箱脉冲收尘器，改造前参数见表1。自2002年投入使用以来存在着运行阻力大、排放超标、过滤风速高等问题，严重影响了系统的达标运转和公司经营，同时，公司欲将该系统改造为联合挤压粉磨系统进行提产，原除尘器更不能满足生产的需要。于是我公司自行对该收尘器进行了升级改造，收到了良好的使用效果，近3年来，该收尘器无故障发生，保证了生产的正常进行。[第一段]     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

尿素深度水解装置节能改造运行总结

0前言 2008年,安徽三星化工有限责任公司（以下简称三星公司）实施了尿素系统低压水解改造,将1#尿素系统、2#尿素系统所产生的工艺冷凝液及碳化、提氢氨水全部送到设在2#尿素系统界区的水解塔处理,达到了回收工艺冷凝液中氨与尿素和废水再利用的目的,取得经济效益的同时又解决了环保问题。     

锅炉吹灰程控装置与DCS系统的连接

近年来电厂DCS改造越来越普遍了,但是许多电厂的改造及新建机组都是把锅炉吹灰程控装置与DCS系统分开,独立设置。包头第一热电厂在#7机组DCS改造时把锅炉吹灰程控装置重要参数及操作与DCS系统进行了连接,实现了DCS系统和锅炉吹灰程控装置的“通讯”,方便了运行人员的操作与监视,取得了良好效果。     

阿曼项目原料磨系统改造

详细介绍了阿曼某水泥公司#1窑提产改造中（由2 000 t/d提高到2700t/d）的原料磨系统改造情况,包括对原料磨本体、选粉机、收尘系统及热风管道和电气自动化等实施了综合改造.改造后,原料磨的生产能力由90t/h提升到116t/h,满足了窑系统提产后对生料需求量的要求;且生料易烧性改善,系统电耗降低,粉尘排放（标况）低于10mg/m3.     

吹风气锅炉的设计与运行

我公司于2003年开始,对煤气炉系统实施了以流程改造为主的技术改造,并于2004年元月31日建成并投产了作为煤气炉系统改造配套工程的1台煤气炉吹风气集中回收锅炉。该锅炉与造气1#～8#煤气炉的流程改造同步实施,回收造气1#系统1#～8#煤气炉所产吹风气的潜热与显热。至2004年1     

蒸汽改热水采暖工艺的经济分析

为降低能耗,提升联合站系统效率,在现有供暖工艺的基础上,停运锅炉,利用现有的2#高效加热炉的热水,对供暖工艺进行改造,实现加热炉热水为岗位供暖     

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

韶关冶炼厂1~#系统硫酸干吸改造

介绍了韶冶1#系统硫酸装置的工艺流程及设备,主要介绍了1#系统硫酸干吸塔的改造情况,通过改造,改善了有关工艺指标的控制,有效的提高了系统生产能力,并进一步的改善了环保排放和节能减排。     

1#连续重整C702控制系统改造

文章介绍了1#连续重整氢增压机702控制系统的改造,主要从改造的原因、改造方案及改造后取得的效益方面进行阐述。