织物纬经比探讨

在织物组织、单位重量和总紧度都相同条件下,纬经比对织物的身骨手感等有一定影 响。现提出一些肤浅看法,供共同探讨,请指正。 纬经比内容包括密度、紧度、紧率三方面的纬向与经向之比值,它们的关系如下: 1.ST=SW时 2.ST≠SW时 式中: ST=经纱支数 Sw=纬纱支数 NW/T=密度纬经比P W/T=紧度纬经比 P% W/T=紧率纬经比 以下讨论及举例均指经纬纱支数相同的织物而言。 (一)对织物身骨手感的关系 一块由经纬纱组成的织物,可分为四个部分。 1.经纬纱重叠部分。 2.单层经纱部分。 3.单层纬纱部分。 4.空隙部分。 为了便于说明情况,暂先不考虑…     

纬经比变化对织物紧度及身骨手感的影响

不同的精纺产品,有不同的产品风格和手感要求,而要获得良好的产品风格和良好的手感身骨,织物的规格设计是基础。在原料、纺纱、织造、染整工艺条件确定后,经纬密度成为影响织物身骨手感的主要因素,但不同纱支不同组织的紧密程度不能用经纬密度这一绝对值来评定,必须引入紧度这一相对值。经纬密度、经纬密度配比、紧度、紧率等是设计工作者共同关心的课题。同一织物,当其经纬密度之和不变时,使经密增大纬密减小,或纬密增大经密减小,它对织物的身骨手感有何影响,这时其紧度有无变化,本文将从紧度定义出发,通过数学计算推导出结论。 一、紧度 …     

与织物总紧度的著者商榷

K0──经向紧密系数 Ky──纬向紧密系数 C──常数,精梳毛纱为1.27 εmk──织物总紧度 Emk──织物总紧度百分数以上公式详见《织物构造与设计》下册第595页。 该公式是目前织物设计中计算织物总紧度流传很广的公式,是衡量同组织的织物谁最紧密、谁最稀疏的标准。详见书本上的举例说明,这里从略。但在长期的工作实践中发现利用公式计算的结果,与毛精纺行业现在使用的手感评定结果不一致、有出入。事情发生在前几年设计一只华达呢,设计规格如下: 本来组织应该是2/1斜纹的,由于粗心大意错写为2/2斜纹,复核时也未发现。成品出来后由于身骨…     

应用上机密度经验公式简算法的体会

全国各毛纺织厂在产品规格设计中,采用的计算方法很多,根据“毛纺织染整手册”所列,归纳起来常用的有以下几种: 一、织物相对密度表示法 1.复盖率表示法:用纱线的直径d(毫米)与织物中相邻两根纱线的平均间距P(毫米)之比来表示织物的相对密度,即: 相对密度ε(%)= d(毫米)×100 P(毫米)其物理意义是织物面积内为一个系统纱线的投影面积所复盖的百分率。 2.复盖度表示法(紧度表示法):用织物的密度M(10厘米内纱线根数)与纱线支数。N的平方根之比来表示,即: M = K(不名数),相当于用 1支纱来织制该织物时的经密和纬密。在设计或评价织物时,参照…     

关于经纬异密毛织物的密度设计(一)

毛织物的身骨手感与外观风格决定于其所用的原料及其纺纱、织造和染整等工艺条件。在原料与纺纱等条件确定之后,经纬密度即为影响织物身骨手感的重要因素。由于经纬密度的绝对值不能反映不同组织和不同纱支织物的紧密程度,通常采用各种形式的相对数值,例如:相对密度、紧度、复盖率、充实率、紧密度等等作为评定织物紧密程度的指标,并以此作为设计计算织物密度的依据。生产实践证明,织物的紧密程度不仅对成品质量,而且对其生产过程中的加工性能有密切的影响,过紧或过松都会导致织物的织造与染整加工发生困难。此外,织物经纬密度的比例关系也…     

府绸织物几何结构设计(二)

一、府绸织物紧度范围的确定 织物的经纬向紧度对织物的外观风格及物理机械性能起很大作用。当织物紧度改变时,织物的外观风格、手感、强力、伸度、重量、透气性能等均起变化。 所谓织物的经(纬)向紧度是指织物中经(纬)纱投影面积与织物全部面积的百分比;     

对“织物纬经比探讨”一文的看法

毛纺科技1977年第二期上发表了应乐舜同志的“织物纬经比探讨”(以下简称“探讨”),这篇论文有理论、有实验、有结论,为织物设计提供了不少有价值的理解。同时,这篇论文还存在一些问题,为了活跃科技讨论,想对“探讨”提出一些肤浅的看法,请予指正。 (一)对织物身骨手感的关系 1.这一节里“探讨”利用紧度来衡量计算织物的紧密,这个紧度按1974年毛纺科技第一期上应乐舜同志的论文它是:紧度=密度 纱支用密度和纱支平方根之比来定义的紧度,在有些文献资料上称之为“复盖系数”(cover factor)它是一个没有度量单位的数值,它简明地表达了纱线对织…     

中长织物紧度、捻度与风格

一、合理选择织物紧度,确保织物弹性由于中长产品主要是仿毛织物,除了织物应有美丽、大方的花型外,更重要的要有滑、挺、爽、糯的手感,因此要求织物弹性好、悬垂性好。目前各厂生产的中长织物,紧度往往偏高,不但增加了用纱量,使成本提高,而且手感粗硬、弹性不足。按照国家棉布技术条件(GB406)规定的标准进行对照,由于化纤的比重较棉小,同样支数的化纤纱,实际直径比棉纱粗,而且纤维弹性好、刚度大,如照国家棉布紧度标准设计,不能达到理想的效果,     

仿马海毛织物的工艺探讨

马海毛织物的特点是身骨挺括、弹性好、手感滑爽，光泽自然。故仿马海毛产品的工艺设计应抓住上述特点。在原料选择上，采用６６Ｓ毛２２．５０％， ５０Ｓ毛２７．５０％，３Ｄ有光涤论４２．５％，５Ｄ三角异型闪光涤论７．５０％；在织物设计上，取单纱捻系数略小一些，股纱捻系数略大一些，采用较大的紧度和纬经比，并选用平纹、平纹变化、仿麻组织等；在染整工艺方向，着重加强定形、洗呢和呢面光洁整理三个环节，并筛选出了最佳染整工艺。     

电磁屏蔽防护面料的研发

文章通过查阅文献与市场调研,以金属导电纱和纯棉纱为原料,设计开发了一款电磁屏蔽织物。这是一种接结经接结双层织物,手感厚实并具有一定的保暖性,适合用于生产春秋季外衣。其中,经纱以一根金属导电纱、两根纯棉纱、一根金属导电纱、再一根纯棉纱的规律循环。纬纱也同时采用了金属导电纱与纯棉纱,不过是以1∶2∶1的规律循环。由此得到上下层均为金属导电纱与纯棉纱1∶1间隔排列的双层织物。     

浅谈毛织物纬经密度比的选择

毛织物的品种不同,风格各异,所以纬经比也完全不同。纬经比对产品的风格影响极大。选择纬经比应考虑下列因素: 一、身骨与手感 在织物的总紧度不变时,纬经比趋近1时,织物的紧密程度上升;因为当(Pi+Pw)不变时,如果Pw/Pj=1,则单位面积内经纬纱的交织点最多,交织最紧密。反之,当纬经比下降(即经密增高而纬密降低)时,则织物的紧密程度下降。因此,欲使织物紧密,在总紧度不变的情况下应选择韩经比接近1。二、强力、耐磨 织物的纬经比趋近1时,经纬向的强力与耐磨性均有所提高。但纬密过高时,开口次数增多,经纱疲劳,断头增多,经纱强力略有下降趋势…     

浅谈涤棉烂花织物设计

本文介绍了涤棉烂花织物的设计经验;谈了所用涤棉纱的不同纺纱方法、原纱结构、棉纤维包覆量、混和比、捻度,以及织物风格、组织和紧度设计。     

薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计

总结薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计要点。模拟针织衬垫组织鱼鳞布、斜纹布的结构特点,经纱采用靛蓝纯棉纱,表、里纬分别采用棉氨包芯纱、薄荷纤维纱,总结了3种仿针织牛仔织物的设计要点,分析了各试样的特点。结果表明:设计仿针织牛仔织物时可选用纬二重组织;表、里组织的配合是关键;要根据表里纬纱线密度、织物正反面紧度等设计投纬比。认为:设计的织物具有针织物的柔软手感,改善了传统牛仔硬挺的缺陷。     

确定织物经向或纬向紧度、密度与纱线号数用的图表

所建议的图表可以用来方便地分析和设计织物。基本参数 1.细纱的直径 d=1.25/N_m~(1/2)=0.0395H~(1/2)(毫米) 式中: N_m—细纱公制支数 H—细纱号数 1.25及0.0395—棉纱的直径系数 2.织物经向或纬向紧度ε=n×d(％) 式中: n—经密或纬密(10厘米中经向或纬向纱线根数)     

LFC型电子清纱器在毛纺合股纱应用的情况(续)

3.坯布纱疵公分数比较(一) (一)从3、4两表中看出,紧拈纱占公分数的比率较大,因电子清纱器对紧拈纱无能为力,故不能切除。 (二)LFC型电子清纱器虽然具有双纱通道,但在研制时,为了适应棉纺单纱的生产,将双纱通道的灵敏度由引进样机的 40%降为 70%,这对毛纺合股纱的生产来说,双纱灵敏度不够,故对背股纱疵和长粗纱疵的清除效果差。 为了提高LFC型电子清纱器对背股纱的切除效果,我们在试验中采用改变材料系数 (M)、和支数(Nec)的参数设定值,来提高双纱通道的灵敏度,以适应毛纺合股纱的生产,如下表: 5.坯布纱疵公分数比较(二)──见表5 6.坯…     

经编无缝筒形织物的计算机辅助设计

针对双针床经编无缝筒形织物常用人工经验法设计,工作量大、效率低、易出错的问题,在分析无缝筒形织物组织结构、垫纱数码和穿经循环的基础上,建立全新的表示垫纱数码和穿经循环的无缝筒形织物数学模型.对筒形织物的前片、后片以及筒身边缘的设计方法作了详细的数学描述,重点阐述筒身边缘组织的垫纱运动规律、编织筒身边缘所需的梳栉数、筒身...     

毛棉条绒花呢的开发

采用精纺毛纱作经纱，精纺毛纱、色纺棉纱作纬纱，通过特殊的织物规格设计，采用精纺和粗纺相结合的后整理工艺，所开发产品呈现短顺毛特点，手感柔顺，兼有毛织物和棉织物的双重风格，是一种新型的高档休闲面料。文章主要介绍其设计与生产技术，以及面料的风格特点。     

弹力织物设计中有关问题的讨论

对弹力织物,尤其是弹力机织物设计中的有关问题进行了论述,包括芯比重和外包纱线的选择、织物紧度与密度要求等问题,并推导出氨纶弹力纱中氨纶丝含量的计算公式,有利于准确计算弹力织物设计中的纱号、织物中氨纶丝含量、织物紧度和重量等问题。     

开发羊毛新产品

最近几年来,随着时代的进步,羊毛业从业人员为满足消费者的需要及开拓羊毛产品更广阔的市场,在羊毛纺织及整理加工方面积极地研究开发,陆续推出了一些新产品,特别是利用赛洛纺(Sirospun)开发出来的产品,变化很多,光泽特殊,质量和手感都较好,是制做春秋男女服装的绝好面料.最有代表性的是“赛洛维”(Sirofil),它是利用赛洛纺的设备,在两根喂入的粗纱中的一根以化纤长丝纱取代;纺成双组分的、多种支数的纱,使其至少含有5～10%的羊毛,织成织物后,手感异于一般产品,是理想的春、夏、秋季的含毛薄织物.“索拉娜”(La Solana)是以较粗的羊毛为原料,利用赛洛纺设备和赛洛维方式纺成的纱,织成织物后,织物柔钦挺爽,悬垂性和透气性好,不易起皱,也是很好的春、     

彩虹沙的开发实践

从下游市场需求的角度出发,利用环锭纺纱的纺纱工艺特性,在现有棉纺设备上进行局部的设备改造,解决彩虹纱生产过程中的工艺流程选择及工艺设计等问题.纺出的彩虹纱线上分布有长度、间隔、色彩变化的彩段,彩虹纱手感柔软、风格新颖,外观独特.织物经染色整理后具有滑、爽、挺的手感,若隐若现的幻彩外观.