新型DCS在笨胺生产中的应用

描述了DCS在苯胺生产中的硬件配置,并通过对中心温度和蒸汽系统等控制方法的介绍,阐述了DCS自动控制方案在苯胺生产过程中取得的良好效果.     

苯胺废水回收精馏装置控制设计优化

分析醇溶苯胺黑精馏过程,实现苯胺回收苯胺黑装置全过程自动控制,提出了回收节能工艺。采用DCS实现了废水进料和蒸汽进料流量控制,塔底和闪蒸罐的液位控制,苯胺水冷却温度控制。现场应用表明,该控制系统降低了苯胺回收成本,改善了产品质量及单位能耗指标,使废水达到排放标准。     

DCS系统在应用中的稳定性和不足分析及对策

DCS的主要作用是对生产过程进行控制监视管理和决策，产生了较好的效益。目前我国大多数石化生产装置采用了DCS进行控制。出于生产的需要，要求DCS具有很高的可靠性及稳定性，这样才能保证工厂的安全经济运行，为了实现这一点DCS系统中采用了许多提高可靠性的技术措施。     

DCS在酸相法氯化聚乙烯生产中的应用

把DCS应用于酸法生产CPE中，描述了DCS的硬件配制，生产中的控制要点及自控方案，在工业化生产中取得了良好效果。     

DCS控制系统在聚氯乙烯生产中的应用

在聚氯乙烯(PVC)生产中采用DCS控制系统，对聚合的全过程进行自动控制，实现了PVC生产的密闭化，达到了预期的效果。本文介绍了JX-300X DCS控制系统的配置规模和结构及具体控制方案。投运后，系统稳定、安全可靠，提高了树脂产量和质量。     

化工生产中DCS自动控制的应用

现阶段,伴随着科学技术的发展,我国各个领域都实现了对自动化的有效应用。DCS自动控制作为自动化控制最为重要的技术,极大推动了化工行业的发展。本文主要针对DCS自动控制进行深入的阐述,其次对DCS自动控制在化工生产中的作用进行探究,最后研究DCS在化工生产中的有效应用,并分析DSC自动控制的发展前景。     

DCS系统在应用中的稳定性和不足分析及对策

DCS的主要作用是对生产过程进行控制监视管理和决策，产生了较好的效益。目前我国大多数石化生间装置采用了DCS进行控制。     

基于DCS自动化控制系统的聚氯乙烯生产过程控制研究

自动控制系统自六十年代在国际上开始成用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。聚氯乙烯的生产属于高科技产业，行业发展前景极为广阔。由于具备高科技的特征，促使其对生产设备、监控设备的质量、性能要求极为严格。DCS系统以其高可靠性的容错技术、统一的软硬件平台、技术的先进性及广泛的使用性等特点，已被大量的应用于各个行业的生产过程控制，取得了良好的控制效果。纵观我国PVC今后发展，市场上能赖以存在的将是那些生产规模大，生产控制水平高，产品质量稳定的企业。本着与时俱进的精神，我们把DCS（集散控制系统）引入PVC生产中，突破了国内技术生产PVC控制水平底的局面。本文将针对DCS在PVC生产过程控制中的应用进行进一步的研究与讨论。     

CENTUM CS1000在离子膜烧碱项目中的应用

介绍了DCS的配置及其功能特点，并分别从螯合离子交换树脂塔的控制，烧碱浓度PID控制，氯氢压力的双闭环比值调节，系统溶液的pH值调节，离子膜烧碱生产中仪表自控的联锁功能等方面叙述了DCS的控制方案及设计思想。     

化工生产中DCS系统维护经验浅谈

DCS系统由于具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、运行安全可靠等特点,在化工生产有着较为广泛的应用。本文结合化工厂DCS系统在生产运行中出现的故障实例,对DCS系统故障进行了分析,并就如何维护DCS以及减少DCS故障提出了具体办法和措施。     

Cu—SiO2催化剂在苯胺生产中的应用

分析硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺中影响Cu-SiO2催化剂的因素,阐述催化剂再生与活化的方法,确定了催化剂的最佳使用条件。     

含生物毒性物质的化工污水对硝化作用的影响

针对某大型化工企业新建的污水生物脱氮处理系统,研究了含有生物毒性物质的化工污水对硝化作用的影响。研究结果表明来源于个别排放点的染料生产污水、橡胶生产污水、助剂生产污水对硝化作用有显著的影响,一些特征污染物如苯胺,硝基苯,苯酚及Zn2+,Mn2+,Ni2+均对硝化作用有明显的抑制作用,从而导致生化处理系统的硝化反应速率明显降低,而且以Ni2+最为显著。     

氨基磺酸系高效减水剂的研制及其性能

以对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛等为原材料,通过调整工艺参数,制备了氨基磺酸系高效减水剂。并通过水泥净浆和混凝土试验研究了其特性。结果表明,氨基磺酸系高效减水剂具有减水率高、保坍性能好等特点,适合与粉煤灰、矿渣等配合使用配制高强高性能混凝土。     

三烷基胺(7301)络合萃取对氨基苯磺酸稀溶液

利用三烷基胺 (730 1 )为络合剂 ,在较宽的 pH值条件下实验测定了对氨基苯磺酸稀溶液的萃取相平衡分配系数 ;分析了络合剂浓度、稀释剂种类以及溶液 pH值对络合萃取相平衡分配系数的影响 ;讨论了络合剂萃取对氨基苯磺酸偶极离子的质子转移过程 ,提出了平衡分配系数D值的表达式 .     

催化加氢法合成邻苯二胺

采用ＲａｎｅｙＮｉ催化剂,在甲醇或乙醇溶剂中,温度７０～８０℃,氢压１．５ＭＰａ,邻硝基苯胺催化加氢制备邻苯二胺。加氢转化率达９８．２％,邻苯二胺精制总收率在８２％左右,纯度达９９．５％以上。气相色谱、红外等对产物进行了定量、定性分析。     

废水中邻氯苯胺的提取

本文将废水经萃取、浓缩、碱化和蒸发的工艺流程进行分离,得到了一类重要的化学工业品-邻氯苯胺。并利用红外光谱、折光率测定和蒸馏沸点将其结构进行了确定。这是第一次将邻氯苯胺从废水中提取出来的方法,将其进行工业化具有重大的意义。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

铁炭还原法预处理难降解有机化工废水

石油化工工业废水含有较多的难降解的有毒有害物质,如硝基苯、苯胺等,属于难降解有机化工废水,不宜直接采用好氧或厌氧工艺处理,需要进行预处理,以提高其可生化性。因此,高效可行的预处理成为此类废水的达标处理关键。进行了铁炭微电解+调碱混凝工艺对难降解有机化工废水的预处理研究。结果表明,在进水pH 3.5,曝气反应时间为60 min条件下,硝基苯的去除率可达到73.2%,废水的BOD5/CODCr值可由0.13提高到0.299,为废水的后续生化处理提供了有效保障。     

一种新的生产计划与催化裂化装置过程操作集成的闭环策略

Production planning models generated by common modeling systems do not involve constraints for process operations, and a solution optimized by these models is called a quasi-optimal plan. The quasi-optimal plan cannot be executed in practice some time for no corresponding operating conditions. In order to determine a practi- cally feasible optimal plan and corresponding operating conditions of fluidized catalytic cracking unit （FCCU）, a novel close-loop integrated strategy, including determination of a quasi-optimal plan, search of operating conditions of FCCU and revision of the production planning model, was proposed in this article. In the strategy, a generalized genetic algorithm （GA） coupled with a sequential process simulator of FCCU was applied to search operating conditions implementing the quasi-optimal plan of FCCU and output the optimal individual in the GA search as a final genetic individual. When no corresponding operating conditions were found, the final genetic individual based correction （FGIC） method was presented to revise the production planning model, and then a new quasi-optimal production plan was determined. The above steps were repeated until a practically feasible optimal plan and corresponding operating conditions of FCCU were obtained. The close-loop integrated strategy was validated by two cases, and it was indicated that the strategy was efficient in determining a practically executed optimal plan and corresponding operating conditions of FCCU.