提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

物料含水量对干法粉磨的影响及适应物料水分偏高的措施

本文提出了物料含水量对干法粉磨的影响，并从六个方面采取措施以适应物料水分偏高时的干法粉磨作业。     

LCFL1000粉磨机的设计

节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题。LCFL1000粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法，借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点，实现了大颗粒物料入磨，0．06mm微粉出磨的大破碎比作业。该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化，结构简单体积小，操作维修方便，内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念，适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业，市场前景广阔。     

预粉磨系统磨机操作参数之研讨

辊压机技术自80年代中期问世以来,因其显著的增产节能效果,发展非常迅速.到目前为止,国内已销售100多台.辊压机作为一种新型预破碎设备,其增产节能效果的高低是同辊压磨系统的各主要设备的性能分不开的,只有合理改进系统主机(如磨机)性能、配备相应辅机,使之与辊压机的性能协调一致,才能达到系统要求的目的:对此,作者依据对山东十家水泥厂使用情况考察分析及多年的实验研究成果,浅析预粉磨系统磨机操作参数的若干问题,供同仁参考.     

如何提高辊式磨机粉磨效率

在我国一百余家白水泥厂的生料制备系统中,4R辊式密机仍占有相当比例。与球磨机相比,辊式磨机具有磨损铁质少、产品细度细、颗粒级配均匀等特点,但也存在粉磨效率不够理想的问题。笔者在工作中体会到,加强辊式磨机操作管理的科学性、合理性,是提高辊式磨机粉磨效率的重要途径。在此谈几点浅见。一、增强循环通风,保持合理的压力分布     

矿渣微粉的应用及粉磨工艺浅议

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣,化学成分和熟料相似。矿渣具有潜在水硬性,经高细、超细粉磨,比表面积达到400m2/kg以上,就呈现出水硬性,可以作为水泥的主要组分。立式辊磨机特别适合粉磨矿渣,具有烘干、粉磨、选粉等功能,目前正在推广应用。     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

引领未来粉磨技术的莱歇磨

自从1906年莱歇公司成立以来,一直在发展新的粉磨技术，同时，为了挖掘工厂高效系统的潜能,也在不断地改进新的粉磨技术。