内径表定中心装置误差分析

分析了内径表定中心装置误差产生的原因，对生产中如何减小定心误差提出了相应的控制方法，给出了检测定心误差出现各种情况时的对策。     

无定心轴圆心坐标值的确定与误差分析

采用无定心轴来确定圆心坐标值的方法，是利用工件本身或近似工件厚度的标准孔或轴来进行，这样既避免了两次调焦产生的调整误差，又扩大了一些仪器的使用范围。从这一点出发，本文试图通过实验的方法，在万能工具显微镜分度台上利用一标准圆孔进行多次重复无定心轴法定值，以探讨该方法的精度指标。 1 无定心轴圆心坐标值确定的基本原理和方法 （1）基本原理 一个旋转体上的一个质点都是围绕旋转体轴心作圆周运动。假设0为分度圆心，01为被测件孔的圆心，分度台旋转时绕0作圆周运动，当分度台旋转180°时，01就处于01位置，此时01、0、0…     

盘丝式三爪自定心卡盘误差分析及对策

本文通过对盘丝三爪自定心卡盘的结构及其零件的加工方法进行分析,闻述了形成误差的原因,提出了改进工艺,提高综合精度的措施。     

齿轮加工的对定误差分析计算

重点分析常用的加工齿轮的滚齿机和插齿机夹具在机床上定位和对刀误差，并用常用的几个重要的齿轮公差来限定机床夹具的定位和对刀误差。     

波纹套定心夹具的设计

对波纹套定心夹具进行了设计与计算。经实践证明,配有波纹套定心夹具的等分磨夹具加工超越离合器中的内环凸轮,能达到零件的技术要求。     

某型电源热设计及其分析

随着电子器件的高度集成化及加工制造工艺手段的不断提高,电子设备功率密度越来越大,热设计面临着严峻的挑战。文中首先介绍了热设计应遵循的基本原则,然后具体介绍了选择冷却方式的准则;通过某型电源的传统热设计过程与有限元软件热分析的对比,凸显了有限元软件的优势,通过软件的对比分析得出优化设计方案,最后总结了电源热设计时的注意事项,对同类设计具有参考价值。     

基于均匀设计的主轴热误差相关性试验研究

为更优预测机床主轴热变形,提高热误差建模精度,从测试工况影响角度出发,采用均匀设计法进行热误差相关性影响试验研究,结合工厂实际测试需求,选取合适因素及因素水平构建均匀设计方案表,以减少试验次数;利用无线温度采集传输系统及激光位移传感器采集系统对主轴进行热误差测试,通过直观分析法确定主轴在4000r/min,运转160min工况下,测试效果最优,回归结果表明主轴转速比时间对试验影响更显著。最后,对优工况下的结果构建最小二乘模型,通过复相关系数法验证了该模型可信度较高。     

滚丝机床的一种定心装置设计

介绍滚丝机床的一种定心装置设计,并给出该装置的结构及设计参数。     

五轴数控机床热误差检测案例分析

对机床热误差的检测是为了解机床热误差规律、寻找数据支撑,从而进行误差补偿或减少热误差发生,提高机床精度。通过数控机床的主轴热误差检测案例,简单介绍热误差检测方法及在实际中的运用。案例表明机床不同的热误差源的性质不同,对机床精度的影响也不同,因此实现误差补偿所需建立的模型也就不同,需要热误差检测方法也将不同。机床热误差检测方法的研究为热误差补偿技术的研究提供了前提和基础。     

凸轮机构反求设计中的误差分析与控制

本文介绍了在凸轮机构反求设计中误差的主要来源,对凸轮机构进行测量、仿制、研究与分析的同时,必须进行数据拟合,以求出理想的曲线方程。     

凸轮机构反求设计中的误差分析

介绍了在凸轮机构的反求设计过程中误差的主要来源，分析了凸轮反求、机构误差以及机构动态运动偏差对于整个凸轮机构的综合轨迹的影响，并提出了一些改进措施。     

星载天线指向机构误差分析与建模

探讨了星载卫星天线指向机构误差源,结合方位-俯仰型天线座建立误差模型,并分析不同误差因素对天线指向精度的影响,从而为该种天线座的设计精度要求提供了理论依据。同时,该研究思路与方法也可用于其他多轴机构的误差分析,具有一定的实际意义。     

3-PRS并联机构误差分析及补偿研究

并联机构由于其自身结构的特点,正引起人们越来越多地关注。本文针对3-PRS并联机构进行了研究,在对机构进行运动学分析的基础上,考虑引起系统位置误差的因素,对并联机构进行了误差补偿。实验结果表明,经过补偿后,机构的精度得到了很大的提高,补偿方法具有实用价值。     

一种串并联式Stewart平台机构的误差分析

设计了一种由双级并联机构组成的位姿精调试验平台 ,分析了平台上每个铰链点的位置误差和各支链的长度误差对试验平台末端执行器运动精度的影响 ,建立了试验平台末端误差的数学模型。仿真结果表明 ,该机构的位姿误差具有线性叠加性 ,这种串并联平台末端误差的相对变化量很小 ,基于该构型的试验平台可达到较高运动精度。     

曲柄滑块机构运动误差及运动可靠性分析

根据机构精确度理论和运动可靠性的概念,给出典型平面机构的运动误差及运动可靠性的分析方法,该方法将运动误差与设计公差进行比较,计算出机构在动态过程中的运动可靠度,从而为机构的动态质量分析提供了一条新的途径。     

基于Auto CAD的机构设计与分析的研究

在应用AutoCAD的基础上，研究了机构设计及运动分析的图解法。结果表明其分析和设计的精度与解析法的精度相同，为AutoCAD在机构分析和设计中的应用提供了启示。     

SAE4130钢管热压成形工艺分析

以SAE4130钢管为研究对象,分别在不同温度下进行塑性成形试验,通过宏观和微观组织观察、硬度测试等方法,研究SAE4130钢管在不同温度条件下塑性成形的规律,得到较优的不锈钢管塑性成形温度条件。结果表明,SAE4130钢在加热条件下具有更好的塑性,能实现更大程度的塑性变形。随着加热温度的升高,马氏体含量降低,贝氏体含量升高,此时对管端进行塑性成形,得到的成形部位质量最好。     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

考虑制造误差的计算机辅助机构误差分析

机构误差分析方法缺乏通用性,无法形成计算机辅助误差分析软件。虽然计算机辅助结构件误差分析已经形成商业软件,但机构中包含相对运动,误差因素更复杂,因此结构误差分析软件不能直接用于机构误差分析。文中提出了一种嵌套的误差传递矩阵,用以描述机构误差源至末端通路上的误差传递情况,进而提高机构误差分析方法的通用性和自动化程度。