强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧数学模型及其在涡旋燃烧炉的应用(Ⅰ)——模型

结合新型燃煤涡旋燃烧炉的研制和冷、热态实验,建立并发展了二维强旋湍流气固两相流动和煤粉燃烧的数学模型,以此作为对涡旋燃烧炉内多相流动。传热和燃烧过程进行数值模拟和分析的基础。     

强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧数学模型及其在涡旋燃烧炉的应用(Ⅱ)——应用

应用本文(Ⅰ)报建立和发展的二维强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧的数学模型、对新型燃煤涡旋燃烧炉内的冷态流动、气体燃烧和煤粉燃烧进行了系统的数值模拟,得到了与冷、热态实验数据基本相符合的结果,揭示了炉内流动、传热和燃烧的基本性质和特点。     

强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧数学模型及其在涡旋燃烧炉的应用(Ⅱ)——应用

应用本文(Ⅰ)报建立和发展的二维强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧的数学模型、对新型燃煤涡旋燃烧炉内的冷态流动、气体燃烧和煤粉燃烧进行了系统的数值模拟,得到了与冷、热态实验数据基本相符合的结果,揭示了炉内流动、传热和燃烧的基本性质和特点。     

克劳斯燃烧炉流场定制

克劳斯燃烧炉是脱硫工艺中重要的设备,克劳斯燃烧炉的结构对炉内气体的流动和反应有显著影响.对扼流圈结构、常规工艺和补酸气工艺下不同花墙结构的燃烧炉进行数值模拟,对比停留时间及混合程度,找出最优的燃烧炉结构.结果表明:花墙结构明显增加了炉内气体的混合程度并延长了停留时间.对于不同花墙结构,孔板延长的双旋花墙结构的克劳斯燃烧...     

焚硫用的流动床

在Celleco台上用流动床燃烧硫的最显著的特点,是借热的瓷貭颗粒来帮助燃烧硫蒸汽为SO_2。这种燃烧炉是由引导液体硫磺到纤细的喷嘴中进行喷射和局部燃烧的卧式圆管,以及放有随燃烧产物离开水平截面而流动的瓷貭颗粒的矮直立隔室组成(见     

利用流动床型燃烧炉进行废弃物处理和废热回收技术

1.技术要点本燃烧炉由燃烧室和热旋风分离器组成。通过炉内砂子的高速流动循环,改善其与空气的接触效率、缩小炉内各部分之间的温差从而使燃     

元素硫分段燃烧制SO_2

本发明是元素硫在含有氧气的气体中分阶段来燃烧制造成二氧化硫的方法。制造二氧化硫的方法为数甚多,大部分是含硫矿石特别是硫化铁矿的焙烧,以及元 素硫的燃烧。作为含硫矿石的焙烧炉有多层床炉(即机械炉)、流动床炉(即沸腾炉)及回转窑,作为元素硫的燃烧炉同样可采用流动床炉,     

吹风气燃烧炉温度下降的原因及处理方法

1吹风气燃烧炉温度急剧下降 （1）导致吹风气燃烧炉温度急剧下降的原因：①在正常运行中，鼓风机跳闸，导致燃烧所需的空气供给中断；②配风阀没开启，导致吹风气燃烧时缺少所需的助燃空气，不能正常燃烧；③吹风气带人大量蒸汽，导致其人燃烧炉的温度明显降低，在燃烧炉内燃烧时，其中的蒸汽则转变成水；④在正常运行时，如果除燃烧室温度之外的其他温度和压力数据显示正常，而燃烧室温度急剧下降，表明测该处温度的热电偶已被烧坏；     

废气燃烧炉常见问题和处理及维护

用废气燃烧法处理CS2和H2S气体并制取Na2SO3，燃烧炉是关键设备，对燃烧炉开车、运行过程中常见的问题和处理方法以及燃烧炉的维护做了介绍。     

泡沫碳化硅填料孔内流体微观流动特性研究

为了从微观角度探究泡沫碳化硅填料内部孔道的流动特性,采用高速摄影和示踪粒子法相结合的可视化方法,在微观尺度下观测液体在泡沫碳化硅波纹规整填料内部的流动特性。通过对获得图像数据的分析发现,当流量为20～120 m L/min时,部分流经液体在泡沫碳化硅填料孔道内形成稳定的涡旋流。在此基础上,进一步考察了液体流量对泡沫碳化硅波纹填料片孔内涡旋流动的尺度和强度影响,结果表明,在低流量条件下,随着流体流量从20 m L/min增加到120 m L/min,孔内涡旋的半径减小、稳定性增强且旋流速度增加。     

板间距对三角槽道脉动流流动阻力的影响

以水为工质对不同板间距的三角槽道脉动流流动阻力特性进行了研究。基于受力平衡方程,建立了适用于三角槽道脉动流压降的数学模型,用于理论分析流动阻力的影响因素。通过实验测试与数值模拟,校验数学模型的合理性,并且对三角槽道脉动流流动阻力进行分析。结果表明,流动阻力主要受板间距、涡旋拟“能”两方面因素影响,且与板间距呈反比,与涡旋拟“能”呈正比;板间距的缩小,会使流动阻力增加,当缩小到板间距与槽深比值为1.0时,出现流动阻力的阶越式增长,上升1个数量级;造成流动阻力骤升的主要原因在于：随着板间距的缩小,流场结构逐渐变化,三角槽道内涡旋的影响区域由“三角槽内部”逐渐转变为“整个流道”,且主流区壁面出现流动分离,出现涡旋流动与波状流共存现象,使流动阻力大幅提升。     

基于共轭传热的甲烷MILD燃烧炉内传热特性

为明确MILD燃烧方式下炉内的传热特性和机制,建立了20 kW甲烷MILD燃烧炉的共轭传热(CHT)模型,开展了燃烧、流动及传热的耦合CFD数值模拟。通过对比模拟预测结果和试验测试数据,验证了模拟方法的可靠性。结果表明,Okafor反应机理虽能准确预测MILD燃烧炉内的温度及O₂、CO分布,但会过高预测NO生成量。通过对Okafor反应机理部分含N基元反应进行修正能够提高NO预测精度。通过对比耦合CHT模型前后燃烧炉内各壁面上的温度与热流密度分布,发现未耦合CHT模型时在炉膛前墙壁面出现了逆换热现象,与实际情况不符,说明耦合CHT模型在描述炉内传热特性方面精度更高。在耦合CHT模型基础上比较了MILD燃烧与传统钝体燃烧2种方式下炉内传热机制的差异,发现相较MILD燃烧,传统燃烧在所有炉壁上的温度均高20～40℃,导致传统燃烧在炉膛前墙、侧墙及后墙上的换热量比MILD燃烧分别高0.018、0.622和0.028个百分点,排烟热损失减少0.67%。进一步对各炉壁上的对流和辐射换热进行区分,发现MILD燃烧在前墙和后墙上的辐射换热量比传统燃烧分别高2.21和24.62 ...     

ZGL4-1型自动控温电弧燃烧炉在炉前分析中的应用

<正> 电弧燃烧炉的出现改变了高温燃烧炉必须以外部热源为燃烧源的状况,为提高能源利用率作出了贡献。电弧燃烧炉同高温燃烧炉相比,不仅节约了电能,而且因燃烧温度的提高(燃烧时温度达1500℃以上),使钢样中硫的燃出率从70%提高到85%以上,提高了分析的精确度,同时还可以节约大量的磁管、烧舟等材料,特别是采用高频引弧,工频加热式电弧炉问世后,使用方便可靠、安全,因此电弧燃烧炉是值得向分析工作者推广的一种炉子。但是电弧燃烧炉也有一些缺点,例如:要求试样颗粒均匀,在坩埚内能保持一定的高度,要预燃几个废     

氯磺酸工段几个检测仪表的改进

一、用光电控制器反映燃烧炉温度的变化。经过提炼的硫磺在燃烧炉中燃烧,生成7～8％的二氧化硫气体。燃烧时火焰的强弱,反映了温度的高低,影响着SO_2的含量。原来我们用热电偶测量温度的高低,滞后较大,调节不及时,使SO_2达不到规定的含量。为了解决这一问题,我们在燃烧炉的     

对翼几何参数对半圆螺旋通道内流体流动特性的影响

为了深入考察渐缩方式布置的三角对翼几何参数对半圆截面螺旋通道内流体流动特性与涡旋特性的影响,采用实验和数值模拟方法进行了研究.通道曲率δ在0.05～0.125之间,其中δ=0.067通道内三维速度场的模拟结果与激光多普勒测速仪测量结果吻合较好.结果 表明,对翼诱导产生的纵向涡旋螺旋发展并强化离心涡旋,雷诺数Re越大,复...     

硫酸燃烧炉燃烧反应热力学分析

本文应用吉布斯自由焓最小化方法建立了宝钢化工二期硫酸装置中硫酸燃烧炉酸性气体复杂燃烧反应体系的模型,并进行了热力学分析。结果表明,燃烧温度越高,出口三氧化硫的平衡浓度越低,而硫和NOx的生成呈升高趋势,但硫的生成更主要取决于酸性气体与空气的混合效果和气体在燃烧炉中的停留时间。     

可持续发展的蓄热型燃烧炉（室）技术

回忆吹风气蓄热型燃烧炉（室）技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。     

可持续发展的蓄热型燃烧炉（室）技术

回忆吹风气蓄热型燃烧炉(室)技术发展历程，指出氮肥厂回收低温吹风气潜热可首选非预混燃烧蓄热型燃烧炉技术。     

基于CFD的影响甲烷燃烧炉NO_x排放因素的研究

应用计算流体力学软件FLUENT,对以甲烷为燃料的燃烧炉内的燃烧过程进行模拟。建立数学模型,研究了不同空气预热温度、空气氧浓度、空气过剩系数、喷孔直径等情况下的温度分布以及NOx排放量的变化情况。在此基础上,进一步分析了燃烧炉操作参数和结构参数对燃烧性能的影响,为改善燃烧效果和降低污染物排放状况提供指导。结果表明:高温低氧燃烧、维持空气过剩系数范围为1.0～1.3、较小的喷孔直径有利于燃烧,可以使炉膛温度分布均匀,降低了NOx的排放量。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。