可用于消失模模样制造的EPS快速成型系统

针对目前消失模模样加工发展的要求,研究了EPS快速成型技术,采用CAD/CAM技术、计算机控制技术、数控技术等知识,开发了一种EPS快速成型系统.该系统通过成型软件自动生成加工路径,将其转化成步进电机的输入信号,从而控制机械部分的运动,以电热丝气化EPS的切割方式,切割出一个完整的三维模型.此系统总体分为三大块:机械部...     

减少和防止气割时热变形的方法

气割时,钢板由于受到预热火焰和铁-氧反应热的局部加热,随后又快速冷却,在切割边缘处发生急剧的膨胀和收缩,从而使钢板产生热变形,影响切割零件的尺寸精度。比如,在自动切割(数控切割或光电跟踪切割)时,虽然穿孔纸带或切割仿形图尺寸很正确,但因切割过程中钢板受热而移动,结果造成割出的零件误差很大。又如,在大张钢板上半自动切割狭长的板条     

实训用航空发动机锁片激光切割技术

针对航空发动机异形锁片短缺、设计冲裁模周期长的问题,采用CAXA软件创建锁片二维模型后,导入激光切割机的CNC2000系统中,自动生成数控代码。经试切发现,电流强度、切割速度对切口表面挂渣形貌具有明显影响。激光切割工艺参数优化调整表明:电流强度从100A增加至130A,切割速度从300mm/min调至450mm/min时,挂渣现象明显改善;脉宽和频率对锁片切割断口质量影响不明显。根据使用批量的不同,分别采用手工打磨、振动去毛刺、射流冲洗等方式完成焊渣去除后,加工锁片满足实训需求,可为薄板异形件快速成型提供工艺参考。     

钢管自动定心送料夹具的设计

在管材的定长切断加工过程中,自动夹紧和送料装置是全自动切割机床的重要组成部分,工件的外形、材质以及加工面的不同使得夹紧装置也各不相同,送料方式的差异直接与切割效率和切口质量密切相关。本文介绍了一种特殊的送料装置的,该装置结合了V形块自动定心和钳式送料的原理,具有夹紧牢靠、操作方便、送料精准、效率高等特点。     

毛竹自动切割机设计

针对毛竹切割设备大部分为手动设备,存在操作危险性高、灰尘大、合格率低等问题,设计了一种毛竹自动切割设备,使用视觉识别毛竹直径,由伺服电机自动进给。与手动设备进行对比切割试验,测试结果表明：毛竹自动切割设备切割合格率为96.07%,远高于手动设备88.14%的合格率。本研究对圆柱型、圆锥形物料需要夹紧输送的相关设备研究和生产提供了案例支持,开发的设备具有良好的应用前景。     

自动切割圆管设备的设计与控制

针对人工切割圆管时工作强度大、产量不足、铜管易受损等缺点,设计了一种自动切割圆管设备。介绍了这一自动切割圆管设备的机械结构设计方案。使用可编程序控制器、电控设备、气动设备等构成了气动控制模块和电路控制模块,实现自动夹紧、送料、切割,以及信号接收和处理功能。应用结果表明,自动切割圆管设备具有方便快捷、实用性强等特点,可以有效提高圆管的加工效率和工厂对圆管的调度管理能力,并节省劳动力。     

锚具夹片自动切割装置的结构设计与控制研究

随着现代化产业的技术发展,在预应力工程中,锚具锚索已经被广泛应用于煤矿煤巷的支护、地基基础加固、桥梁建筑,铁路边坡的锚固和隧道的初期支护等领域。其中,在锚具使用过程中,锚具夹片是不可或缺的一环。而且目前锚具夹片加工存在效率低、精度不高的问题,自动化加工程度不高。因此设计了一种自动切割装置,由一对同步液压缸进行工件夹紧,并沿着3组电机锯片中心在保持夹紧的状态下进行切割,同时也利用了PLC控制系统对于电磁换向阀的自动控制,进而控制液压缸的伸缩。这种使工件3等分的自动切割机,可实现工件的快速夹紧、自动循环切割作业,拥有较高的效率,且能保证一定的切割精度,具有较大的应用前景。     

生物显微切割微操作仪的设计与研制

设计了一种能够自动、快速、精确地分离和提取指定细胞群或单个细胞的微操作机器人系统,研制了基于功率超声振动原理的微切割工具(其切割频率在15~50 kHz,振动幅值在0~1 μm可调)和真空吸附式微拾取工具(压力可在0~0.5 MPa精确控制),应用人体肝脏组织5 μm厚病理石蜡切片进行了显微切割的实验。实验结果证明了超声振动式切割工具对组织无伤害,真空吸附工具收集样品有效且整体系统适应于生物工程中微切割操作的实验需求,具有较高的可靠性、稳定性和准确性。     

基于车身板件定位切割焊接装置的设计

中国汽车工业的发展导致汽车数量飞速增长,交通事故后的修复及安全问题成为汽车拥有者关注的重点。准确的维修过程,测量数据真实性,为下一步车身修复工作提供良好的数据支持,从而更好的降低危险系数,保证车身的修复效果。目前,国内已有不同类型的板件焊接方式,焊接方式的多样化早已使焊接有了多种选择的余地,但传统焊接方式都是手动焊接,在板件固定方面以及效率方面都有着一定的不足,不能够兼其所有,本文设计的板件切割、自动快速焊接装置恰好解决了传统切割、焊接的缺陷。该汽车车身板件定位切割、焊接装置,具备操作方便,适用范围广泛,有效提高对铝合金板件切割、焊接固定牢固性的优点,解决了现有技术中对板件切割、焊接、固定过程中的一些实际问题,切割时由于手工运行切割锯(切割枪)不能保证行走速度、路径的平稳性和顺畅性,焊接时手工运行焊枪不能保证力道、速度、焊接轨迹的一致性,固定力度过大导致铝合金板件易变形,以及对铝合金板件固定效果差等问题。     

米线自动切割一体机的控制系统设计

目前国内米线切割还处在人工操作阶段,人工劳动强度高,危险性高,且生产效率低,切割质量差。企业过度的劳动力和资本投入在米线生产的切割环节中,不仅影响着生产自动化的实现,而且制约着企业的发展。为此,开发了一台米线自动切割一体机,采用自动化的下架、压紧、切割和送料等方式,实现米线切割的标准化、规范化。通过对米线质地和特征的调查,并经过大量实验的验证,控制系统形成以PLC为主控制器,触摸屏作为人机界面,伺服电机、气缸作为执行元件的控制方案。控制软件采用模块化的思想实现各个控制功能,分别实现了米线的单序手动切割和连续自动切割,大幅减轻了劳动强度,提高了切割的安全性,并保证了切割质量。