ZKT型除尘设备的设计与使用

第一套ZKT型除尘设备于1988年12月在邯郫四棉通过省级技术鉴定,认为是目前纺织工业较为理想的滤尘设备,比国内现有的除尘设备和LTG设备在防爆性能上有了进一步的提高。一、ZKT型除尘设备的设计经分析认为,棉纺织厂粉尘爆炸的根本原因是在排杂过程中容易形成尘云,一旦达到粉尘爆炸浓度,遇明火即会发生爆燃。ZKT型除尘设备设计的主要依据:一是采用了连续过滤与连续排杂的方法;二是使系统内各个部位     

木楦粉尘除尘系统技术改造

伴随着我厂主要产品之一——木楦的生产,木屑粉尘给生产工人和周围环境带来了危害。长期以来,我厂对粉尘的处理是采用一台大风机对十来个产尘点进行整机吸尘和两级沉降室的方式除尘。除尘效果极差,散尘排放浓度高达9.32mg/m~3,是排放标准2mg/m~2的四倍多。生产工人和厂区附近的家属、学生怨声载道,厂里也为此每年向国     

三级除尘好

我厂除尘设备,以往选用其他工业的单一型,而效果始终不太理想、经过多次研究和粉尘分析测定证明:烟气粉尘成份与其他不同之处,在于它含有50%2mm左右的片状物,它的飘悬能力比较强.哪一种单一除尘设备都不能达到预期效果. 一九七七年,我厂设计试制了一套“三级除尘器”,经过一年的试用,达到设计要求,可供年产15万箱的一台立式打叶机,卅台卷烟机风力送丝,12台包装机的除尘,可把2mm左右的烟片尘在第一级清除,细粉尘在第二级清除,第三级清除微尘,设备集中,占地面积小,对净化环境和收集烟末取到了较大的收效. 一、反射旋风除尘:是我厂新改进的一种除尘器.结构的主要特点是:收尘管为向     

电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果

温州电厂煤仓间原有的高压静电除尘器,经过多年的运行,除尘器内部部件磨损老化较为严重,两台机组除尘效率均低于80%,除尘器的粉尘浓度已经严重超标,已不能满足当今环保要求,采用超声波干雾抑尘除尘系统可很好解决这一难题。文章介绍超声波干雾抑尘除尘系统的工作原理,分析了电厂粉尘特点及采用超声波干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果,并与原除尘设备进行了对比。     

喷雾抑尘技术及其在粮库中的应用

喷雾抑尘技术即是将水或某些化学表面活性剂以雾滴状态对物料进行喷加 ,使粉尘吸附于物料表面 ,从而达到抑尘、消尘的目的。该技术对于 30 μｍ以下的细微粉尘有较好的抑制作用。目前全世界已有数千套喷油抑尘系统应用于粮食运输过程中的粉尘控制。我国于 1996年开始该技术的研究开发工作 ,现已研制成功喷雾抑尘设备 ,并已将食品级白矿物油列为食品添加剂。据资料介绍 ,以食品级白矿物油或精炼大豆油为抑尘剂 ,其喷施剂量为物流量的 0 .0 2 %时 ,即可使粮食中 90 %以上的粉尘得到有效控制 ,除尘效率与通风除尘相仿。在美国、澳大利亚、加拿…     

饲料厂的粉尘治理

本文叙述粉尘的扩散机理、治理措施和通风除尘网路的设计。饲料厂一般采用集中除尘网路，并以含尘空气先分段净化后集中并网的效果较好。     

几种新型棉纺除尘设备运行情况浅析

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。以往普遍采用A171型和A172型加小布袋的两级除尘形式,其最大缺陷是结网较差、阻损大、泄漏多,除尘效率不高,而且单机处理风量小,不能与清花单套设备相匹配。清花除尘系统往往采用大布袋风振荡的方法,除尘效率较高,耗能低,但由于它的占地面积大,建     

碾米厂通风除尘特性的探讨

<正> 近年来通风除尘技术在米厂的应用有了长足的进步,对碾米厂文明生产,提高产品质量起了很大作用。但仍有许多厂由于不熟悉通风除尘对象的本身特点,未能合理选择,使用除尘设备,致使车间内含尘浓度严重超标,影响文明生产和周围环境。因此米厂通风除尘方面的特殊问题,应引起一定的重视。一、初清吸风的重要性毛谷是碾米厂夹杂性粉尘集中的地方,     

大豆预处理车间除尘风网及防燃、防爆措施

大豆预处理车间的粉尘分为干式粉尘和湿式粉尘。粉尘易引起设备故障和车间污染,在限定空间和条件下会发生粉尘阴燃、起火甚至爆炸,给安全生产带来隐患。针对这些问题,根据大豆预处理工艺和设备的特点设计除尘风网和工艺风网。对大豆预处理车间的除尘风网和工艺风网进行了介绍。为减少含尘气体排放,除尘风网采取循环风设计,对可能出现阴燃、起火的溜管、弯头、设备的下料接管积尘处,以及可能出现粉尘爆炸的筒仓进行防燃、防爆和抑爆处理。通过对4 000 t/d 大豆压榨厂含尘气体排放实测表明,预处理车间的风网运行稳定,实现了安全和清洁生产。     

静电和纺织粉尘爆炸

一、物体带电 纺织厂一般都设置不同的除尘系统,用以吸尘、输尘、滤尘和排尘。在除尘系统中,纺织粉尘(以下简称粉尘)和除尘部件等物体,往往因受外界因素的作用而经常带电。粉尘和除尘部件等物体带电究其原因主要有以下几种: 1.摩擦带电 进入除尘系统的粉尘,由于相互摩擦,在相隔25×10~(-8)厘米以下的接触面上产生     

综采工作面喷雾降尘技术研究

在煤矿生产中,粉尘不仅会对人体健康产生危害,使职工容易患尘肺病,而且会影响操作的准确性,容易造成人身事故,影响仪器设备的使用寿命。同时,如果是具有爆炸危险性的粉尘,还会给矿井安全生产带来严重威胁。因此,除尘的重要性不言而喻。除尘的原理包括机械除尘原理和电除尘原理。其中,机械除尘的五大机理分别是:重力沉降;离心碰撞;惯性碰撞;滞留;扩散。电除尘的工作机理包括电晕放电、尘粒荷电、荷电尘粒的运动和收集。矿井生产中,综采工作面产生的粉尘浓度高,危害大,是主要的产尘源之一。所以,研究综采工作面喷雾降尘的技术,对改善员工和设备的工作环境和减少安全事故的发生具有重大意义。     

环保技术

泡沫抑尘—粉尘控制的新方法 F.Parrett,《Industrial Minerals》,1986,220(1),52—63(英) 文中对各种粉尘控制方法作了研究比较,泡沫法是用加表面活性剂的水喷洒除尘,耗水量少,除尘效率高,起泡装置能产生粒径仅100～200微米的微泡沫(加压泡沫),这种微泡沫法可用于原料破碎除尘、物料转载和卸载除尘、皮带机物料输送除尘等。文章还对微泡沫特性,起泡设备,应用情况等作了介绍。图1、表1。     

茶叶精加工过程中粉尘问题的研究探讨

综述了茶尘的定义与特性,以粉尘的形成机理和影响因素为基础,结合茶叶精加工过程的各个设备,详细分析了茶尘的形成和潜在危害,并提出以下建议:深入开展茶尘的物性研究,进行管道倾斜度、输送带速度、门窗等的合理设计;八字防控措施应根据实际情况有所取舍,重点从技术革新和通风除尘进行研究,特别是加工工艺的优化和除尘设备的革新;结合茶叶精加工过程,实现在线动态监测,匹配适宜的除尘设备;政府相关部门应及时配套有针对性的茶尘控制规范。为开展茶叶精加工过程茶尘的控制研究提供借鉴。     

仿Luwa JS323型纤维分离器的改造

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。仿Luwa除尘设备除尘效率高,滤后空气含尘浓度达到1毫克/米~3以下,系统紧凑,占地面积小,因而得到较快地推广应用,到1988年底在全国棉纺织行业使用面达35.15％。 JS324型纤维分离器是仿Luwa除尘系统中的主要设备之一,通常与转笼除尘器、预分离器联合使用,将由分离器过滤的纤维分离出     

滤筒除尘器在散粮卸船机上的应用

散粮卸船机装卸过程中会产生大量粉尘并向周围环境逸散,其中呼吸性粉尘占比也相对较高,严重危害相关作业人员身体健康,影响工作视线,而传统的袋式除尘技术不能有效降低粉尘浓度。因此,提出了用于卸船机散粮装卸作业的滤筒除尘技术,并研发了相关装置,在埋刮板卸船机上进行了现场应用及相关测试。测试结果表明:在水平刮板输送机末端转载产尘点处以及离心式风机出口1 m处,总粉尘平均浓度由89.5 mg/m^3降低到4.2 mg/m^3,呼吸性粉尘平均浓度从8.9 mg/m^3降至0.6 mg/m^3,除尘效率分别为95.19%和93.26%,粉尘排放浓度符合国家相关职业卫生标准,周围环境明显改善。滤筒除尘器有效提高了对卸船机散粮装卸过程中粉尘的除尘效率,具有广阔的应用前景。     

联邦德国 LTG滤尘联合机组

目前,棉纺老厂滤尘设备已经陈旧,急须用新滤尘器代替。麻纺厂中尤其是亚麻原料加工厂、亚麻纺织厂劳动条件很差,空气含尘一般达到 30～100mg/m~3。国际上瑞典、联邦德国、瑞士、法国均研制出新型滤尘设备,其中联邦德国的LTG成套滤尘设备已引起我国某些麻纺厂及棉纺厂的兴趣。 LTG滤尘设备的特点是连续过滤、连续除尘,其不足之处是无防爆措施,笼式除尘器内吸咀及涤纶滤布易起静电,须要改进。 在 LTG滤尘机组内,含尘及长短纤维的空气先经笼式滤尘器(即圆筒)的一面的金属滤网,笼式滤尘器的另一面是密封板中的排尘管。纤维被吸附在金属滤网表面,粉尘进入笼内,由于笼式滤尘器安装在密封除尘室内,,内有一主风机将净化空气抽出,形成笼外是负压,进入笼内的粉尘经过笼内壁滤布过滤,粉尘被吸附在笼内滤布上,所以吸尘吸附在笼内。笼的一面金属滤网上吸     

棉尘浓度控制标准探讨

本文归纳了棉尘病因，用例说明总尘量不能明确表示吸入性棉尘的含量，提出为防治棉尘病应确立吸入性棉尘浓度控制标准。通过三废规定生产性粉尘排放标准和现行纺织除尘设计的滤后空气含尘浓度对比，提出除尘排风供空调回用和直接外排应采用不同的滤后含尘浓度，可大量节约除尘用电。棉尘浓度控制标准应组织有关单位充分调查棉纺织厂实况、研究分析后制订之，采样器和测试方法也要改进。     

锅炉湿式捕灰除尘装置

锅炉烟囱排放出来的有毒害物质,特别是煤粉尘对空气污染相当严重,直接危害着人们的身体健康。为了解决这一问题,一九八四年九月,我厂大搞技术革新,用简便易行的锅炉湿式捕灰除尘法解决了煤粉尘对空气的污染,经实际使用,证明该设备结构简单,操作方便,投资少,见效快,除尘效果显著,便于推广。     

清花转笼滤尘与自动集棉

我厂原有清棉机6套,末道12台(其中2台清钢联),附属设备1套,滤尘设备是采用尘塔排尘,在清花车间有地下尘室2535立方米,平均深度3～3.5米。另有尘塔一座截面4×15平方米,高9.2米。清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由沉降在尘室,空气经尘塔排入大气。     

米厂前路清理工序通风除尘改造

由于常年加工生产,通风除尘设备管路破损严重,灰尘四处扩散,原粮清理效果下降,生产环境污染,产量降低,也影响企业形象。改造方案：更换风机型号和更新管路,以增大风量;在下粮坑上部安装吸风罩,处理卸粮粉尘;用自张紧防堵布袋除尘器对风网的含尘空气进行净化;重新调整吸风点和管路布置。