在役球形储罐的焊接缺陷评定及验证性

在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。 创新点： (1)将TOFD检测技术应用于球罐埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了经验参考。(2)在满足生产工艺的前提下,对于存在一些非活动或封闭性埋藏裂纹缺陷的球罐可以不进行维修,为企业节约了成本支出,并提高了经济效益。     

球形储罐定期检验中的TOFD检测

利用TOFD(超声衍射时差法)检测技术对一台在役的5 000 m3球形储罐(简称球罐)进行了检测,发现该检测技术能有效地检出球罐中的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等埋藏缺陷。根据检测结果,确定了球罐的安全状况等级,探讨了缺陷形成的原因,并建议在球罐的定期检验中重点检测球罐的环焊缝。     

声发射检测在400m3球罐检验中的应用

近两年来 ,我单位采用声发射检测技术检验40 0 m3液化石油气球罐两台 ,取得了很好的效果。在以前的球罐检验中 ,除进行规定的内外壁磁粉检测外 ,总要使用射线或超声检测进行抽查 ,但即使如此也不能保证埋藏缺陷的检出率。而采用声发射技术可以对球罐存在缺陷的活动状况作出评价 ,保证危险缺陷的检出率 ,以求针对性地对危险部位进行检验和处理。这样不仅可以大大减少常规无损检测的工作量 ,而且能对球罐的安全状况作出更好的评定 ,确保球罐安全使用。1　球罐基本情况球罐 A的设计压力为 1 .58MPa,设计温度为50℃ ,主体材质为 SPV36,工作介…     

江河净化站50m^3球罐缺陷的修复

本文就一台因缺陷严重而停用１２年之久的５０ｍ＾３液化石油气罐的焊接修复施工，详细介绍了球罐内外表面缺陷的处理方法，焊接工艺过程以及焊后消除应力热处理工艺等，制定出可行的返修方案，修复后球罐安全地投入使用，为日后类似问题的处理提供了可借鉴的经验。     

我国在用球罐缺陷情况的初步分析

本文对我国发生事故的球罐及各系统较典型的200台球罐,通过检测所发现的缺陷及造成球罐内外表面宏观及几何缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷的原因作了初步分析,并对如何提高球罐的质量提出了看法。本文对我国发生事故的球罐及各系统较典型的200台球罐,通过检测所发现的缺陷及造成球罐内外表面宏观及几何缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷的原因作了初步分析,并对如何提高球罐的质量提出了看法。     

TOFD检测技术下的低温乙烯球罐焊接质量控制措施

针对球罐容易产生的缺陷以及低温乙烯球罐的焊接质量控制要点进行了分析,采取适当的控制措施,降低了焊接缺陷的产生机率;运用TOFD检测技术,降低了缺陷的漏检率,从而确保了低温乙烯球罐的焊接质量。     

适合断裂安全评定的无损探伤方法的讨论

前言随着断裂力学在工程上的应用和发展,传统的对构件内缺陷的评定标准(质量管理标准或质量控制标准)已满足不了要求,从而各国相继产生了新的标准,即“适合使用要求的缺陷评定标准”。我国目前也在着手编制这类标准。随着这种新标准的出现,给探伤人员提出了新的要求,即要准确测定缺陷的实际状态,特别是其长度和高度,从而促使了探伤人员在探伤技术上进行改革,寻求新的方法。我厂在对液态烃球罐修复中,在钢铁研究总院的协助下,进行了球罐的缺陷分析、断裂安全分析等,提出了球罐的修复方案,进行了     

国内焊接球罐的用材及热处理技术

简述了焊接球罐的发展及应用情况。分析了焊接球罐的工作载荷及失效的特点。强调了焊接球罐焊后热处理的必要性。鉴于专利技术能代表一个国家在某领域的技术进展状况，故结合10项中国专利，从球罐用钢、球罐焊后热处理及球罐用保温材料三个方面，详细介绍了中国在该领域的新的发展。     

TOFD检测技术下丙烷球罐施工的难点及质量控制措施

TOFD检测技术由于具有检测结果可靠性好、缺陷检出率高、定量精度高、检测过程方便快捷安全环保等优点,在球罐的应用也日趋增多,本文重点介绍了TOFD检测技术下丙烷球罐施工的难点,通过对球罐施工中组装几何尺寸控制、焊接工艺把控、检测方法优化选择、检测盲区处理、检测时机选择等质量控制措施,取得了良好的效果,确保了丙烷球罐的质量。     

焊接缺陷对1000m^3球罐安全性影响的探讨

为确保球罐在带缺陷的条件下长期运行的安全性，在本文工作中，采取适当的补偿修复措施后，将球罐置于常规检验与声发射检验方法的监督下，并对其缺陷的“稳定性”作出评价。用该方法对一液化石油球罐进行了十余年的“跟踪”管理，取得了好的经济效益。这一案例对压力容器的实际维护工作会有一定参考价值。     

SPV355N材料球罐声发射检测及其缺陷成因分析

对材料为SPV355N,容积为2 000m~3的某球罐进行在线声发射检测时,发现其具有大量的活性缺陷,通过综合分析其在升压和保压过程中的声发射信号特征,以及利用超声波衍射时差法(TOFD)、超声检测(UT)等无损检测方法进行复验,确定了缺陷的类型和几何尺寸,将其与同类型其他材料球罐的检测结果进行对比,进而分析缺陷产生的原因,并最终完成了对球罐的安全评价。     

进口3300m^3球罐开罐检验及安全分析

介绍进口３３００ｍ＾３球罐开罐检验的情况，并对埋藏裂纹的产生原因和球罐的安全状况作了初步分析。     

球罐全位置自动焊焊接缺陷等特点及成因

通过对５台１０００ｍ＾３精丙烯球罐全位置自动焊焊接缺陷的统计分析，探讨了其缺陷产生规律。认为环缝是球罐中超标缺陷较多的区域，而细长夹渣则是超标缺陷的主要形式，故加强环缝焊道、焊层间清渣是提高自动焊合格摔的重要措施。     

航空灭火器球罐的线圈法荧光磁粉检测

为了检测飞机安全飞行的重要部件航空灭火器球罐的内外表面缺陷,通过对检测方法的选择,检测设备器材及磁化规范的确定,制定航空灭火器球罐合适的检测工艺。结果表明:线圈法荧光磁粉检测方法能有效检出工件内外表面及焊缝上的缺陷,具有较高的灵敏度和检出率,检测结果可靠。     

不锈钢-钢复合板球罐安装无损检测控制应用技术

由于不锈钢-钢复合板球罐与普通球罐相比的材质复合特性及其相应的焊接工艺变化，使得针对该类型球罐安装的无损检测在常规检测技术的基础上进行了调整改变，本文主要从不锈钢-钢复合板球罐安装时的无损检测时机、检测方法描述及其检测注意事项等3个方面进行了过程应用及原理分析探讨，解决了由于不锈钢覆材和碳钢基材复合导致的检测难题，在兼顾球罐安装其他工艺实施的基础上，提高了缺陷检出率，为该类型球罐的安装提供了可靠的质量保障。     

严格焊接工艺控制 确保安装工程质量

随着市场经济的发展，大型球形储气罐(以下简称球罐)获得了越来越广泛的使用。为了保证球罐的质量，除了要求球罐的设计正确，符合国家有关标准规定外，还要求球罐现场安装质量也必须满足相关标准规定。由于球罐在现场安装组焊，焊工劳动强度大，技术要求高，就某一方面讲，球罐能否安全、可靠地使用，关键在于控制现场组焊焊缝的质量。     

旋转磁化磁粉探伤仪在球罐探伤中的应用

对国内外大量的球罐爆破事故分析表明,在球罐母材或焊缝上的表面裂纹,是引起球罐破裂的主要原因之一。采用磁粉探伤方法进行检验,是保证球罐施工质量和安全运转的一种主要检验手段。过去磁粉探伤是采用单方向磁化的极间式磁粉探伤方法(使用单相电激磁,简称单相磁化法)。该法只能灵敏地发现与磁力线方向成一定夹角(45°～135°)的缺陷,而平行于磁力线方向的缺陷则根本不能检出,因此对于同一探伤部位至少要进行两次(互相垂直的)磁     

A超埋藏缺陷回波未过Ⅲ区的裂纹判定一例

在某氧气球罐首次开罐的定期检验中,发现一处埋藏缺陷回波低于距离波幅曲线的Ⅲ区,经过对缺陷回波位置的指示、回波波幅、球罐材质特性和球罐焊接建造特点分析,确定缺陷为裂纹,后经返修刨出加以证实,充分说明检测分析判断的正确性。     

1500m~39％Ni钢球罐对接焊缝的无损检验

介绍了1500m~39％Ni钢球罐对接焊缝的无损检验,包括方案选择、水压试验前后缺陷的分布规律、缺陷在断面上的分布及典型缺陷解剖等,从而得出射线探伤和超声探伤的相互补充,可以提高球罐探伤的可靠性。     

丙烯球罐焊缝磁粉检出裂纹统计与原因分析

对来自3家不同化工企业的5台丙烯球罐的对接焊缝磁粉检测结果进行了汇总分析，通过对裂纹缺陷的数量、分布、长度、走向、产生部位进行统计，深入分析了裂纹产生的原因，为今后该类球罐的制造和焊缝无损检测提供一定的技术支撑。