IDR工艺低氨碳比运行探索

介绍了IDR工艺低氨碳比运行状况,并分析了在低氨碳比运行下合成塔转化率、水碳比、汽提塔的汽提效率、系统腐蚀状况和系统能耗情况。     

CO_2汽提塔出液超温原因分析及处理措施

CO_2汽提塔出液温度是CO_2汽提塔的核心控制指标,在很大程度上表征着CO_2汽提塔的运行状况正常与否,CO_2汽提塔出液超温,汽提塔汽提效率低,系统运行易陷入恶性循环,而且会加剧设备腐蚀。经分析,生产负荷过高或过低、原料CO_2气温度过高、尿素合成塔进料H2O/CO_2偏高、高压系统压力偏高、CO_2汽提塔进料液气比偏高、CO_2汽提塔升气管进液小孔堵塞、CO_2汽提塔壳侧加热蒸汽压力过高、CO_2汽提塔液位过高、CO_2汽提塔出液测温计示数不准确等都会造成CO_2汽提塔出液超温,并指出每一种引起CO_2汽提塔出液超温原因的处理措施及预防办法。     

二氧化碳汽提装置中汽提塔的维护改进

介绍二氧化碳汽提装置汽提塔的工作原理,分析汽提效率下降的原因,提出汽提塔日常维护措施,并严格执行,保证了汽提塔的长周期稳定运行。     

汽提塔汽提效率下降的原因处理及预防

汽提塔是二氧化碳汽提法生产尿素装置中重要设备之一。汽提塔操作好坏直接影响着尿素消耗,因此,重点介绍汽提塔的液体分布器被诸塞和汽提管被油污染后进行处理的几项措施,最后对如何避免汽提塔上部的液体分布器被堵塞和汽提管被油污染提出了日常维护措施,以确保汽提塔长周期稳定运行,提高汽提效率对降低尿素消耗非常重要。     

变换汽提塔冷凝器切除运行总结

针对兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置变换汽提塔冷凝器泄漏的问题,结合装置运行情况进行原因分析,采取将汽提塔冷凝器从汽提系统中切除的运行方式后,汽提后的变换冷凝液中NH3含量低,系统运行稳定,为变换冷凝液汽提系统探索出了一种新的运行模式和方法。     

变换冷凝液汽提系统优化改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产项目于2012年9月建成投产,其变换冷凝液汽提系统采用"一体式"汽提塔,汽提塔顶部设置塔顶换热器,以实现变换冷凝液与高温汽提气的换热;自投产以来,变换冷凝液汽提系统一直存在汽提塔塔顶换热器腐蚀穿孔、汽提塔系统管线铵盐结晶、汽提塔塔底腐蚀物堆积堵塞影响釜液排放、少部分含氨不凝气...     

CO2汽提法尿素汽提效率的影响因素浅析

对影响汽提塔汽提效率原因进行了分析，并提出了应对措施，并就汽提塔的优化运行给出了建议和措施。     

尿素装置氨汽提塔工况的优化

分析了影响尿素装置氨汽提塔汽提效率的因素,并结合实际生产总结经验,优化操作,改善氨汽提塔工况,提高汽提效率。     

汽提塔出液温度低的原因分析

针对灵谷化工有限公司大化肥分公司二期尿素装置CO_2汽提塔出现的出液温度低、汽提效率下降、低压系统超压、吨尿素氨耗高等问题,分析了其原因,通过排除法排除了本装置内部可能出现的问题,再从整个系统考量,发现是公用系统相连部分的问题,在采取了相应的措施后,尿素装置恢复正常。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

气提法去除油田污水中二氧化碳气体的实验研究

采用氮气气提装置处理油田污水中溶解的CO2气体,考察了气液比、温度、pH及含油量对CO2去除效果的影响。结果表明,气提法去除油田污水中的CO2效果明显,在气液比为5∶1、温度为30℃、pH为5条件下,污水中的CO2去除率可达98%以上;升高温度、降低污水中的含油量有助于增强氮气气提对CO2的去除效果;处理后的污水CO2质量浓度降到2 mg/L,pH升高到7,碳钢的腐蚀速率降到0.02 mm/a以下。     

汽提塔带油的影响与对策

针对液氨带油对二氧化碳汽提效率的影响进行分析,提出相应的工艺处理方案。     

关于二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的腐蚀与维护

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。简述了1000 t/d CO2汽提塔的工艺过程、基本结构和使用情况;从材质、负荷、保温、操作、维护等方面论述了CO2汽提塔产生腐蚀的影响因素;提出了控制腐蚀的技术措施和维护要求。     

化学汽提新工艺

用自制的小型固定流化床,以掺入减压渣油、油浆的原油为原料进行化学汽提研究。以相对可汽提碳、汽提气体相对产率、再剂含碳量为评价指标,对比分析化学汽提与水蒸气汽提工艺气体产物组成、汽提效率的差别,考察再剂加入比例、加入温度、反应温度、剂油比对化学汽提效率、汽提温度的影响。结果表明,化学汽提效率随再剂加入比例、加入温度的增加先增大后趋于平缓,随反应温度增加而减小,随剂油比增大而增大;提高再剂加入比例、加入温度时,重质原料汽提温度增幅小于轻质原料。采用化学汽提工艺能改变气体产物分布,使汽提效率提高约20%,再剂含碳量降低7%以上。     

CO2汽提法尿素生产应注意的问题

从尿素生产系统的腐蚀和优化操作方面,论述了尿素生产控制中应注意的问题;分析了造成腐蚀的原因,从设备、管道、管件的材质和保温等方面提出了防范措施;从高压圈的压力和气相的调节以及汽提塔的温度、负荷、液体停留时间、气液比的调节方面论述了优化操作的方法。     

原油催化裂化高效汽提技术的研究进展

随着生产能力的扩大及加工原油中重质油含量的提高,催化裂化装置汽提段引起了人们的重视.高效汽提技术可以有效降低焦炭产率,减轻再生器负荷,在节能降耗中有着重要的意义.国内外关于汽提设备技术方面专利有许多,多是对传统环形挡板进行了改造,并提出了一些新型汽提设备.汽提工艺参数的优化也是提高汽提效率的重要因素.预汽提和多段汽提技术强化了催化剂和水蒸气之间的接触,提高了汽提效率.     

CSC快分系统特点与应用及防焦措施探讨

提升管出口CSC(Circulating-Stripping Cyclone)快分系统具有高分离效率、良好的操作弹性及稳定性而在催化裂化装置上得到广泛的应用。其设计的工作原理是在粗旋下部设置一个密相环流式预汽提器,通过改变内外环的汽提蒸汽量来调整内外环的密度差,使催化剂在内外环之间形成密相环流动,以实现降低蒸汽用量、提高汽提效率的目的。工业应用中影响CSC系统性能的因素主要有内外环蒸汽流量、结焦及磨损等。其中,结焦问题是一个大问题,总结认为通过优化原料、选择合适的雾化喷嘴、采用预提升技术、加注反应终止剂、减小汽提蒸汽与油气的温差、停电事故处理时及时将沉降器中的催化剂转出等措施,可以有效防止(或减少)CSC系统结焦问题。     

负压汽提系统稳定运行的控制措施

简要介绍了负压汽提工艺流程,详述了优化塔盘孔径、更换消泡剂、变更汽提塔冲洗方式、采用聚合母液水替代去离子水冲洗汽提塔、变更液位调节阀位置等稳定汽提塔运行的措施.     

燃煤电厂烟气MDEA/PZ混合胺法碳捕集工艺模拟分析

采用混合胺吸收剂替代传统一乙醇胺（MEA）吸收剂是降低有机胺法碳捕集工艺能耗的重要方法。利用Aspen plus软件模拟了以甲基二乙醇胺(MDEA)/哌嗪(PZ)混合胺为吸收剂的燃煤电厂每年百万吨CO₂捕集工艺系统，考察了贫液负荷、MDEA/PZ混合胺浓度、MDEA/PZ比例和解吸压力等因素对解吸塔再沸器热负荷和冷凝器冷负荷的影响。通过对这些影响因素下吸收塔内液相温度分布和CO₂负荷分布变化揭示了MDEA/PZ对CO₂的吸收特性。此外，进一步分析了不同影响因素下解吸塔内气液相CO₂浓度驱动力和气液相级间温度驱动力分布特性，发现了强浓度驱动力和低温度驱动力分布更有利于降低再生能耗。研究表明，由30%MDEA和20%PZ组成的混合胺液在贫液负荷为0.08和解吸压力为2.02×10⁵Pa时，再沸器热负荷和塔顶冷凝负荷分别为2.76GJ/tCO₂和0.60GJ/tCO₂，相比传统MEA吸收剂降低了20.92%和40.0%。     

关于改进型CO_2汽提法尿素装置尿素合成塔的腐蚀与控制

尿素合成塔是改进型CO2汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。介绍了34万t/a尿素合成塔的基本结构;阐述了尿素合成塔的腐蚀机理;从温度、氨碳比、水碳比、甲铵液浓度、氧含量等方面等论述了尿素合成塔产生腐蚀的影响因素;提出了正常运行、开车、停车、封塔停车以及低负荷运行期间减缓尿素合成塔腐蚀的控制方法。