金属切削加工喷雾冷却方法

在金属切削过程中,金属和刀具界面产生大量的热量,其温度可达600～1000℃左右,这对工件表面质量、精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。为了减少切削热,人们在长期实践中采取了各种冷却方法和冷却介质。冷却方法有超声波冷却、低温冷却和喷雾冷却。冷却介质采用水、乳化液、矿物油、植物油和动物油等,这些冷却方法和冷却介质都在机械加工行业中不同程度地应用着。但采用喷雾冷却的方法较少,本文主要介绍我们设计和试制的喷雾冷却装置。     

直线电动机的冷却

重点介绍了直线电动机冷却的方法、冷却过程中应注意的事项及冷却回路中热交换器或冷却系统如何正确选用等。     

想想看

你能否从上图中零件的不同淬火冷却状况,说明是在哪三种不同介质中冷却吗?冷却特征如何?     

热轧H型钢在线控冷系统方案设计与优化

热轧H型钢终轧后在空气中自然冷却,由于H型钢的翼缘和腹板散热性能不同,在冷却过程中H型钢端面会产生高达300℃的温差,影响产品最终的力学性能。为了改善H型钢冷却过程中的温度场分布,提高产品的力学性能,采用有限元仿真技术和现场测试技术相结合,提出了H型钢生产线轧后控制冷却系统的设计方案,如喷嘴布置方案、冷却设备的布置方案、冷却设备的控制方案、冷却方式等。该冷却方案现已成功装备生产现场,现场实测数据表明对热轧H型钢实现轧后控制冷却,在冷却过程中H型钢的温度场得到了明显改善.最终还提出了对该控制冷却系统方案进一步优化的措施。     

某机载指令发射机的热设计

针对某机载指令发射机安装空间有限,所能提供的冷却风很少,冷却困难的情况,创新性地将相变冷却技术引入发射机的热设计中,提出了强迫风冷加相变冷却相结合的冷却方法。发射机热设计及其试验验证结果表明,这种冷却方法可以很好地解决发射机的冷却问题。这一成果将为新一代高性能机载雷达的研制工作奠定良好的技术基础。     

切削中的绿色冷却技术

对现有切磨削加工中冷却技术做了分析,简要介绍、探讨新的绿色冷却诸方法,并加以分析、比较、综合,提出新冷却方法中的三个要素,认为"绿色射流冷却”是诸方法中较为理想的一种.     

高强化活塞振荡冷却技术研究

活塞冷却效果的好坏直接影响高强化柴油机的工作可靠性,带有冷却油腔的振荡冷却是目前广泛使用的高强化活塞冷却方式。本文介绍了活塞振荡冷却技术的起源,回顾了振荡冷却技术的研究历程,并从实验研究、数值计算研究和理论研究三个方面总结了振荡冷却技术的历史和发展现状。简要概括了活塞振荡冷却技术领域取得的主要研究成果并分析其中的不足,指出现有研究成果还不能阐明振荡冷却技术中蕴含的传热机理,需要进一步深入研究。     

钛合金车削中的低温喷雾射流冷却技术

将低温喷雾射流冷却技术应用到TC4钛合金的车削加工中,以纯净水和低温气体的喷雾射流为冷却介质的冷却技术,与低温冷风和常规浇注两种冷却方式在相同实验条件下进行对比.试验结果表明,低温喷雾射流的冷却效果优于低温冷风和常规浇注冷却下的冷却效果,这对于改善钛合金等难加工材料的切削性能有着重要的意义.     

蒸发冷却技术在电厂风机高压变频系统中的应用

本文探讨了蒸发冷却技术在电厂风机高压变频系统中的应用,对蒸发冷却技术的优势、冷却方式、冷却效果、应用特点等进行了分析,对应用中存在的问题提出了解决方案。     

计算机辅助技术在注塑成型冷却模块设计中的应用

注塑成型工艺是一种高分子复合材料高效加工技术,目前,此项技术已成为国内外塑料制造业的重要工艺方法之一。注塑模具冷却模块的设计优异性直接关系到模具的冷却效率和冷却效果,进而影响产品的成型质量以及生产效率。虽然传统注塑模具冷却模块的结构相对简单,但冷却效率较低,其热机械性能已经逐渐无法满足现阶段生产要求。以随形冷却方法核心理念,简述了注塑模具冷却模块的性能对塑料零件生产的影响,对比了传统模具和随形冷却模具的结构。并选择以塑料桶件为研究对象,在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度,冷却过程中不从模具中取出,直到冷却充分后取出注塑件。并以基于有限元分析平台的动态结构-热耦合分析技术为工具,分别分析了随形冷却通道的管路直径D、匝数N和桶件与冷却通道距离L对冷却时间t的影响,比较了传统注塑模具和随形冷却模具的冷却时间和等效应力,对有关于随形冷却模块的结构参数分析过程对其模具对应结构的设计具有一定的指导性意义。