板坯连铸水系统改造

针对天钢第二炼钢厂板坯连铸水系统现存的问题进行了分析，提出了技术改造措施并实施。改造后，达到了消除重大安全隐患，增效、节水的目的。为保障板坯生产的高效、稳定、连续奠定了基础。     

连铸浸入式水口水模型研究

为控制结晶器内流场，对浸入式水口的底部和侧孔形状进行了研究，确定了合适的底部及侧孔形状。     

板坯连铸结晶器监控系统在马钢新区的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂所应用的板坯连铸机结晶器监控系统的组成结构、工作原理及L1和L2系统的联系;通过报警实例分析,得出结晶器监控系统在板坯连铸中的成功应用。     

板坯连铸结晶器液面调节新技术的开发

为了限制连铸结晶器内液面的变化幅度，开发了一种包括有两次液面测量和一个数字调节器的新控制技术。本文介绍了新控制技术的原理、开发过程、试验结果，以及通过数字模拟和液压模型所进行的性能鉴定。     

拉漏报警技术在连铸生产中的应用

本文分析了连铸机产生拉漏的原因；简述了拉漏的预报方法，其中重点介绍了测量结晶器铜板温度、结晶器放热量、结晶器器壁、铸坯间摩擦力等方法；并提出了有关我国钢厂在连铸生产中应用拉漏报警技术的建议。     

连铸结晶器检测控制技术的新发展

详尽介绍了到目前为止所开发及使用的各种传感器及其功能与应用范围，如：连铸机结晶器铜板温度的测量、检测结晶器中钢水液位所用仪表、结晶器振荡的监测，结晶器和板坯之间摩擦力的检测。测量结晶器铜板壁和铸坯之间缝隙中的渣膜厚度和结晶器内钢水池上熔融保护渣层深度的技术……等等。阐述了这些检测控制技术对连铸技术发展所起的重要作用。在建新连铸机或改造老连铸机时，必须采用各种行之有效的检测和控制方法，并不断开发新方     

连铸优化设计

为确保连铸的优越性,现代铸机的整体设计以产品质量、生产能力、可靠性和成本为重点。为此,Ｋｖａｅｒｎｅｒ金属公司采用了先进的模拟技术。优化结晶器设计包括浇钢水品和结晶器中金属流动过程的模拟以及固化坯壳和结晶器板的优化。已经确认,铸坯厚度减薄过程的模拟可以保证板坯的和和应变达到合理的程度。装置设计同样直接应用了细致分析技术。．     

综合应用新技术促进高效连铸的进一步发展

虽然高效连铸在我国已取得了突破性的进展，但与国外水平相比尚有差距，国内发展也不平衡。本文介绍了如何综合利用新技术，以促进高效连铸的进一步发展。