染纱废水处理及膜回用工程实例

采用"初沉池+接触氧化+好氧生化+超滤+反渗透+混凝气浮"的组合工艺处理染纱废水,工程实际运行结果显示:进水CODCr≤800 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,电导率≤3 000μS/cm,外排出水(RO浓水)CODCr≤180 mg/L,SS≤80 mg/L,色度≤60倍,膜清水CODCr≤15 mg/L,色度≤2.0倍,电导率≤200μS/cm,达到当地环保间接排放要求,且膜处理回用率可达到70%以上。     

制浆造纸综合废水深度处理中型实验

利用"磁处理+催化聚合+絮凝沉淀"组合技术处理废纸造纸综合废水。处理规模为600m3/d的中型实验结果表明,在进水CODCr150mg/L、色度50倍左右时,出水可稳定在CODCr60mg/L、色度7倍以内;系统对CODCr色度的去除率分别为60%和85%;水处理药剂费用为1.25元/m3。     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

漂染废水处理及回用

通过清污分流，利用混凝-CASS-澄清砂滤工艺处理漂染厂废水.工程运行结果表明：经分流后，CODCr平均865.4 mg/L，色度356倍的高浓度废水，处理后分别降至62.9 mg/L和17倍，实现了达标排放;低浓度废水CODCr平均216.9 mg/L，色度85倍，处理后分别降至3.1 mg/L和1倍，直接回用于生产，废水回用率达到近70 %.     

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H2O2投加量和进水水质等不同操作条件下对CODCr和色度去除的影响.结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H2O2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水CODCr浓度对CODCr和色度去除影响不大.进水CODCr为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水CODCr低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2008).     

强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR处理麦草制浆中段废水

采用"强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR"处理麦草制浆中段废水,介绍该工艺的流程和主要技术参数。结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODCr和色度,当进水CODCr为1600～2300mg/L,色度为500～600倍时,最终出水CODCr为130～150mg/L,色度为50倍以下,达到了GB3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求。     

混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水

采用混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水,实验结果表明,对于CODCr为750mg／L,SS为1100mg／L,色度为55倍的脱墨废水,经此工艺处理后,CODCr降低到89．2mg／L,色度为8倍,出水完全达到并超过GB3544-2001所规定的排放要求并且能循环回用。     

生化池出水增设废水混凝脱色处理系统

广西南宁凤凰纸业有限公司在原生化处理流程上增设了废水混凝脱色处理系统,脱色处理后的废水平均色度为37倍,CODCr浓度59 mg/L,废水色度去除率72％,CODCr去除率77％,外排废水清澈见底.     

造纸中段废水深度处理技术研究

采用"磁预处理+催化聚合+絮凝+快速滤池"的组合工艺深度处理造纸中段废水,重点探讨了催化聚合反应机理及其运行参数.结果显示:在进水CODCr为268mg/L、色度为260倍的条件下,当m(H2O2)∶m(催化聚合剂)=1∶3,催化聚合剂的加入量150mg/L,絮凝剂Al2(SO4)3加入量为250mg/L时,最终出水的CODCr在50mg/L左右,色度在10倍以内,CODCr和色度的去除率分别为85%和96%.     

碱减量印染废水处理工程实例

采用厌氧水解/好氧生化/混凝沉淀法的组合工艺处理碱减量印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr为2 263 mg/L,SS(悬浮物)为183 mg/L,色度为683倍时,处理后出水CODCr为166 mg/L,SS为7 mg/L,色度为76倍,可达到GB4287—2012《染织纺整工业水污染物排放标准》的现有企业间接排放标准要求。     

中段废水深度处理方法探讨

利用新型废水处理流程对制浆造纸中段废水的深度处理方法进行了初步探讨。结果表明，采用电化学催化氧化脱色物化处理、固定化微生物BAF和生物活性炭生化处理相结合的新型废水处理流程，能够实现制浆造纸中段废水的深度处理。采用该流程能够将COD含量为277～343mg／L、色度约为250倍的废水处理至COD含量40mg／L以下、同时色度稳定在10倍以内。且该流程废水处理时间较短、投资少、运行费用低。     

等离子体氧化在大麻纤维脱胶中的应用

为获得大麻纤维节能环保型脱胶工艺,基于水溶液辉光放电的氧化性,以木质素磺酸盐为研究对象,设计正交试验,得到等离子体氧化降解大麻中木质素的最佳条件：大麻质量浓度为210mg/L;放电功率为100W;放电时间为20min。自由基捕捉验证试验、酸碱度测试结果表明,等离子体放电处理水产生了氧化能力极强的羟基自由基和大量的氢离子,等离子体处理水呈酸性,这种酸性氧化水使大麻纤维中胶质去除,木质素氧化降解,半纤维素水解。采用扫描电子显微镜和大麻化学成分分析表征处理前后大麻纤维形态和成分的变化,并测试脱胶残液的化学需氧量、酸碱度。结果表明：经等离子体氧化处理的大麻纤维发生了分裂,木质素、胶质、半纤维素含量降低,纤维素成分提升为73.08%;残液水呈酸性,化学需氧量值为1 500∽2 000mg/L。     

热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

热处理—电镀生产过程中原有冲洗工艺是采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗,将冲洗水进行沉淀及中和处理后由排水管网直接排放,消耗大量水资源的同时也对环境造成污染。采用多级冲洗新工艺,即沿着钢丝行走的方向,冲洗槽液面由低到高,逐道清洗。对废水进行综合处理,经过调节池、中和反应器、固液分离池、污泥浓缩池等处理后,废酸水的pH为7～9,ρ(COD)为60 mg/L,ρ(Fe)为1 mg/L,ρ(Zn)小于1 mg/L,ρ(SS)为20 mg/L,各种指标都达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。冲洗工艺的改进及废水综合处理,使自来水消耗和废酸水排放大大减少,每年可节约生产成本36.67万元。     

酸性大红G染色废水的超声波-Fenton降解

以酸性大红G模拟印染废水作为研究对象,对超声波耦合Fenton试剂降解酸性大红G的脱色反应过程进行研究,考察了硫酸亚铁和双氧水用量、废水初始pH值对反应过程及污染物降解的影响。结果表明,当染料质量浓度为100 mg/L时,在Fe2+质量浓度为8 mg/L,H2O2质量浓度为380 mg/L,废水初始pH值为3.0的优化条件下,超声反应120 min,色度和COD去除率分别可达到93.98%和60.9%。紫外-可见光图谱显示,酸性大红G降解过程中,其共轭偶氮双键、苯环、萘环均遭到破坏。酸性大红G的脱色反应过程服从二级反应动力学。     

造纸脱墨废水处理方法的研究

本文采用Fenton试剂氧化处理、声化学氧化法以及活性炭吸附等方法处理脱墨废水,取得了较满意的处理效果.处理出水的CODcr值达到74mg/L,CODcr去除率为95%以上,达到了国家一级排放标准.     

纳米二氧化钛薄膜光催化处理造纸废水的研究

采用微波辅助低温法制备锐钛矿结构的二氧化钛薄膜。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和接触角测定分析技术对其物相、显微结构和亲水性进行了表征;在波长为254nm的紫外灯照射下,对TiO2薄膜光催化降解造纸废水前后COD值变化作了研究,探讨了不同光催化条件、造纸废水初始COD浓度、pH值及水温变化对COD去除率的影响。结果表明:与传统溶胶凝胶法制备的薄膜相比,微波辅助低温制备的薄膜光催化效果更佳。当废水初始COD值在500～1000mg/L之间、pH为4.0、水温为35℃、紫外灯照射8.0h时,光催化效果最佳,COD去除率为81.3%。     

草浆造纸中段废水处理的组合工艺研究

采用ABPb-生物接触氧化-混凝组合工艺处理草浆中段废水。试验结果表明：ABE适宜的停留时间为8h,适宜的容积负荷为2．5kgCOD／（m^3d）以下,COD去除率可达38．8％～41．6％;生物接触氧化池的适宜水力停留时间为10h,适宜的容积负荷为0．75～1．2kgCOD／（m^3·d）,适宜的气水比为20：1,COD去除率为62．7％～65．5％;混凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）最佳用量为0．5g／L。经组合工艺处理后,中段废水生物接触氧化处理效率有较大提高,系统COD去除率保持在91．3％～92．4％,出水COD基本达到DB57／336-2005的要求。     

沸石填料BAF处理制革废水的研究

在BAF反应器沸石成功挂膜后,考察了不同进水方式和水力停留时间下,生物沸石对氨氮和COD的去除效果,结果表明:上向流进水对污染物去除效果要好于下向流,上向流的COD去除率最高达85%,氨氮去除率达到95%,出水氨氮浓度低于15mg/L;2种进水方式下,对氨氮的去除均以离子交换作用为主,上向流的平均离子交换去除率为76.15%,而下向流则明显强化了硝化作用,平均硝化反应去除率为25.29%;活性污泥和反应柱对COD均具有较好的去除效果,去除率均高于70%;反应柱对氨氮的去除率高于75%,当水力停留时间为10h时,氨氮去除率为92.4%,反应柱对实际制革废水氨氮的去除率为84.6%。     

高取代度阳离子淀粉在印染废水处理中的应用

 采用半干法合成出高取代度(DS=0.4)的阳离子淀粉,其反应效率88.89%。应用实验结果表明,在室温下,当高取代度阳离子淀粉的加入量在200～300 mg/L,印染废水的pH值为11时,该阳离子淀粉对实际印染废水的脱色率能够达到78%,COD去除率能达到90%。     

制浆造纸废水絮凝/Fenton深度处理工程应用的技术经济性分析

根据某大型造纸企业废水处理厂深度处理工艺的运行数据,评价了"絮凝/Fenton"深度处理工艺对制浆造纸废水有机物的处理效果,同时分析了该工艺的运行费用。结果表明:制浆造纸废水二级出水经该工艺处理后,出水COD最优水平值(Technology Achievable Limit,TAL-3.84%)可达43mg/l,出水COD保证值(TAL-95%)为56mg/l,保证值可以满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》的排水要求。COD去除率最优值(TAL-3.84%)为88.3%,去除率保证值(TAL-95%)为83.7%。COD去除率稳定,适合作为制浆造纸废水处理的末端保障工艺。该深度处理工艺的平均成本为1.46元/m3,成本主要分布在1.21~1.71元/m3范围内。运行成本中,药剂费用所占比例最大,约为60%。